CN212393976U - 全自动折叠口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动折叠口罩机，包括机架，所述机架上依次设有布料供料机构、布料导向机构、鼻线安装装置、熔接机构、第一半成品输出机构、冲孔机构、移印机构、第一耳带安装装置、第二耳带安装装置、第二半成品输出机构、折料机构、立式拉料机构、压紧机构、成型焊接机构、第三半成品输出机构、切料机构以及成品输出机构，所述成品输出机构的一侧设有边料输出机构，本实用新型能降低设备制造成本，提高生产稳定性，结构布局紧凑合理，安装拆解方便，设备调节操作方便，产品质量高。

Description

全自动折叠口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种全自动折叠口罩机。

背景技术

折叠口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，折叠口罩生产需要经过布料上料、上鼻线、成型熔接、上耳带、焊接耳带、成品切断等多道工序。现有的自动折叠口罩机制造成本高、生产稳定性较差，结构布局不够合理，安装拆解不方便，产品质量不高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种全自动折叠口罩机，其能降低设备制造成本，提高生产稳定性，结构布局紧凑合理，安装拆解方便，设备调节操作方便，产品质量高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种全自动折叠口罩机，包括机架，所述机架上依次设有布料供料机构、鼻线安装装置、熔接机构、第一耳带安装装置、第二耳带安装装置、折料机构、成型焊接机构、切料机构以及成品输出机构。

作为一种优选方案，所述布料供料机构包括供料支架，所述供料支架上设有多个用于放置布料卷的布料托杆和多个分别用于调节布料卷张力的布料张紧带，所述布料托杆的一端横向向外延伸，所述布料张紧带的长度方向与布料托杆的轴线方向水平垂直，所述布料张紧带的一端与供料支架连接，所述布料张紧带的另一端设有配重块，供料时，所述布料张紧带的下表面与布料卷的周向表面摩擦接触。

作为一种优选方案，所述供料支架上设有用于安装布料张紧带的张紧带安装杆，所述张紧带安装杆和布料托杆设于供料支架的同一侧，所述布料张紧带的一端与张紧带安装杆连接，所述供料支架包括多根竖杆和横杆，所述布料托杆可上下调节安装于竖杆上，所述张紧带安装杆可前后调节安装于横杆上。

作为一种优选方案，所述供料支架上设有用于安装布料托杆的第一安装块和用于安装张紧带安装杆的第二安装块，所述竖杆上设有竖向延伸的第一安装槽，所述横杆上设有横向延伸的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均设有螺母，所述第一安装块通过螺栓与第一安装槽内的螺母螺合可上下调节安装于竖杆上，所述第二安装块通过螺栓与第二安装槽内的螺母螺合可前后调节安装于横杆上。

作为一种优选方案，所述熔接机构和第一耳带安装装置之间设有移印机构，所述移印机构包括移印基座，所述移印基座的两端设有立板，两个所述立板的上端通过横板连接，所述横板和机座之间形成有供布料穿过的通道，所述横板上设有移印滑座和控制移印滑座左右活动的移印驱动组件，所述移印驱动组件包括移印驱动电机和由移印驱动电机带动活动的同步带，所述同步带和移印滑座分别设于横板的前后两侧，所述电机的驱动轴上设有主动同步轮，所述横板上设有从动同步轮，所述主动同步轮和从动同步轮通过同步带传动连接，所述移印滑座上设有夹板，所述横板上设有与夹板对应的让位槽，所述夹板的一端穿过让位槽与同步带固定连接，所述移印滑座上设有移印头和控制移印头上下活动的升降气缸，所述移印头的一侧设有墨盒，所述墨盒安装于移印滑座上，所述移印基座的上表面设有与墨盒对应的移印板，所述移印基座的下表面设有滑块，所述机架上设有沿前后方向延伸的导轨，所述移印基座通过滑块和导轨的配合可前后活动安装与机架上。

作为一种优选方案，所述第一耳带安装装置和第二耳带安装装置均包括耳带安装架，所述耳带安装架与导轨滑动连接，所述耳带安装架上设有耳带供料机构、耳带剪断机构和耳带焊接机构，所述耳带焊接机构包括升降座、相对设于升降座上的焊接柱体、控制升降座上下活动的丝杆以及驱动丝杆转动的第一电机，所述焊接柱体的下端设有焊接头，所述焊接头的下方设有超声波换能器，所述超声波换能器安装于耳带安装架上，所述焊接柱体上设有与其滑动连接的耳带送料架，所述耳带送料架上设有旋转板和控制旋转板转动的第二电机，所述旋转板的中部设有向上延伸的旋转柱体，所述旋转柱体的上端与第二电机的驱动轴连接，所述旋转板的两端均设有耳带支撑架，所述耳带送料架上设有用于将耳带供料机构上的耳带导向旋转板的耳带导向轮，所述旋转板的两侧均设有两个相对应的弹性勾，所述弹性勾安装于旋转板上，所述耳带支撑架上还设有用于控制同侧的两个弹性勾夹紧/松开耳带的挡块和控制挡块上下活动的挡块驱动气缸以及用于抵压耳带的压线弯板和控制压线弯板上下活动的压线气缸，所述耳带剪断机构包括气动剪刀和控制气动剪刀伸入/退出同侧两个弹性勾之间并将耳带剪断的剪刀驱动气缸。

作为一种优选方案，所述耳带剪断机构还包括设于耳带安装架上的剪刀安装基座、可左右调节安装于剪刀安装基座上的剪刀安装基板、可前后调节安装于剪刀安装基板上的剪刀安装架，所述剪刀驱动气缸可上下调节安装于剪刀安装架上，所述气动剪刀与剪刀驱动气缸的活动接头连接，所述剪刀安装基板上设有安装通孔，所述剪刀安装基座上设有与安装通孔对应的连接通孔，所述连接通孔沿左右方向延伸，所述剪刀安装基板通过螺栓依次穿过安装通孔和连接通孔与螺母螺合安装于剪刀安装基座上，所述安装通孔为弧形安装孔，所述弧形安装孔设有两个，两个所述弧形安装孔相对设于剪刀安装基板上

作为一种优选方案，所述折料机构包括折料基座，所述折料基座上设有折料板，所述折料板自前往后向下倾斜，所述折料板的后端与折料基座转动连接，所述折料基座上设有与其转动连接的支撑杆，所述支撑杆的上端与折料板的前端转动连接，所述折料板的前侧设有折料轮，所述折料轮与折料基座转动连接，所述折料轮的轴线方向与折料板的倾斜方向水平垂直，所述折料板的后侧设有可转动安装于折料基座上的导向辊。

作为一种优选方案，所述支撑杆的上端螺合连接有上连接杆，所述支撑杆的下端螺合连接有下连接杆，所述折料板上设有与上连接杆铰接的上铰接座，所述折料基板上设有与下连接杆铰接的下铰接座。

作为一种优选方案，所述折料基座上设有两个相对设置的安装板，两个所述安装板之间设有转轴，所述转轴的两端与对应的安装板转动连接，所述折料板的两端设有连接块，两个所述连接块均与转轴连接，两个所述连接块之间设有过料辊，所述过料辊通过轴承可转动的套设于转轴外，所述折料板的后端与过料辊之间形成有间隙。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，

1、通过在供料支架上设置用于放置布料卷的布料托杆和用于调节布料卷张张力的布料张紧带，布料张紧带的一端与供料支架连接，另一端设有配重块，供料时，布料张紧带的下表面与布料卷的周向表面摩擦接触，采用被动供料的方式，利用摩擦力提高布料的张紧力，无需单独设置电机进行主动放料，降低制造成本；还可以采用不同重量的配重块来调节布料卷的张力。

2、供料支架包括多根竖杆和横杆，布料托杆可上下调节安装于竖杆上，张紧带安装杆可前后调节安装于横杆上，从而可调节布料卷和布料张紧带的位置，以便布料卷达到合适的张紧力；

3、通过设置移印驱动电机和由移印驱动电机带动活动的同步带来控制移印滑座左右活动，电机比气缸具有更高的控制精度，运行更稳定，使得生产稳定性高。

4、通过设置升降座、相对设于升降座上的焊接柱体、控制升降座上下活动的丝杆以及驱动丝杆转动的第一电机，采用电机和丝杆代替传统的气缸，具有更高的控制精度，运行更稳定；

5、通过设置剪刀安装基座、可左右调节安装于剪刀安装基座上的剪刀安装基板、可前后调节安装于剪刀安装基板上的剪刀安装架，剪刀驱动气缸可上下调节安装于剪刀安装架上，能够对剪刀驱动气缸进行前后、左右和上下调节，结构布局紧凑合理，安装拆解方便；通过在剪刀安装基板上设置弧形安装孔还可以进行旋转调节，实现多方位、多角度调节；

6、通过设置折料轮，折料轮的轴线方向与折料板的倾斜方向水平垂直，折料轮的上边沿高于折料板的上边沿，布料在进行输送时与折料轮上边沿滚动接触，避免布料破损，良品率高，降低生产成本；

7、支撑杆的上端螺合连接有上连接杆，所述支撑杆的下端螺合连接有下连接杆，所述折料板上设有与上连接杆铰接的上铰接座，所述折料基板上设有与下连接杆铰接的下铰接座，调节时，旋转支撑杆，当上连接杆和下连接杆相互靠拢时，折料板向下转动，当上连接杆和下连接杆相互远离时，折料板向上转动，调节方便，安装拆解方便；

8、通过在两个安装板之间设有转轴，折料板的两端设有连接块，两个连接块均与转轴连接，两个所述连接块之间设有过料辊，所述过料辊通过轴承可转动的套设于转轴上，折料板绕转轴转动时，过料辊与折料板的相对位置始终保持不变，无需单独调节过料辊，简化调节方式，效率高，便于操作。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的布料供料机构结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的布料供料机构的正面结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的布料导向机构、鼻线安装装置、熔接机构以及第一半成品输出机构装配示意图；

图5是本实用新型之实施例的冲孔机构、移印机构、第一耳带安装装置、第二耳带安装装置、第二半成品输出机构以及折料机构装配示意图；

图6是本实用新型之实施例的立式拉料机构、压紧机构、成型焊接机构、第三半成品输出机构、切料机构、成品输出机构以及边料分离机构装配示意图；

图7是本实用新型之实施例的移印机构结构示意图；

图8是本实用新型之实施例的移印机构另一视角结构示意图；

图9是本实用新型之实施例的第一耳带安装装置组装机构示意图；

图10是本实用新型之实施例的耳带焊接机构结构示意图；

图11是本实用新型之实施例的挡块驱动气缸和压线气缸装配于耳带送料架上的示意图；

图12是本实用新型之实施例的耳带剪断机构结构示意图；

图13是本实用新型之实施例的耳带剪断机构分解示意图；

图14是本实用新型之实施例的折料机构结构示意图；

图15是本实用新型之实施例的折料轮、U形杆和折料轮安装座的分解示意图；

图16是本实用新型之实施例的折料板与支撑杆的装配示意图；

图17是本实用新型之实施例的折料机构另一视角结构示意图；

图18是本实用新型之实施例的折料板、安装板和轴承座的分解示意图。

附图标识说明：

10-机架； 101-导轨； 11-布料导向机构；

12-鼻线安装装置； 13-熔接机构； 14-第一半成品输出机构；

15-冲孔机构； 16-第二半成品输出机构； 17-立式拉料机构；

18-压紧机构； 19-成型焊接机构； 20-第三半成品输出机构；

21-切料机构； 22-成品输出机构； 23-边料输出机构；

30-布料供料机构； 31-供料支架； 311-第一安装块；

312-第二安装块； 32-竖杆； 321-第一安装槽；

33-横杆； 331-第二安装槽； 34-布料托杆；

35-布料张紧带； 36-张紧带安装杆； 37-布料展平导辊；

38-布料卷； 40-移印机构； 41-移印基座；

411-立板； 412-通道； 42-横板；

421-滑轨； 422-从动同步轮； 423-让位槽；

43-移印滑座； 431-夹板； 44-移印驱动电机；

441-主动同步轮； 45-同步带； 46-移印头；

47-升降气缸； 48-墨盒； 49-垫板；

491-移印板； 50-第一耳带安装装置； 51-第二耳带安装装置；

52-耳带安装架； 53-耳带供料机构； 54-耳带焊接机构；

55-升降座； 56-焊接柱体； 561-焊接头；

57-丝杆； 58-第一电机； 59-超声波换能器；

60-耳带送料架； 601-导向杆； 61-旋转板；

611-旋转柱体； 612-耳带支撑架； 613-弹性勾；

62-第二电机； 63-挡块； 631-抵压部；

64-挡块驱动气缸； 65-压线弯板； 66-压线气缸；

67-压线弯板安装座； 68-耳带导向轮； 70-耳带剪断机构；

71-剪刀安装基座；

711-连接通孔； 72-剪刀安装基板； 721-安装通孔；

722-第一螺纹孔； 73-剪刀安装架； 731-第一安装孔；

732-第二安装孔； 74-剪刀驱动气缸； 75-气动剪刀；

76-气缸安装座； 761-第二螺纹孔； 80-折料机构；

81-折料基座； 811-下铰接座； 82-折料板；

821-上铰接座； 822-连接块； 823-间隙；

83-折料轮； 84-折料轮安装座； 841-安装斜面；

842-第三螺纹孔； 85-U形杆； 851-凹槽；

852-第三安装孔； 86-导向辊； 87-支撑杆；

871-上螺纹部； 872-下螺纹部； 88-上连接杆；

89-下连接杆； 90-安装板； 901-第四螺纹孔；

91-轴承座； 911-第四安装孔； 92-转轴；

93-过料辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-18所示，一种全自动折叠口罩机，包括机架10，所述机架10上依次设有布料供料机构30、布料导向机构11、鼻线安装装置12、熔接机构 13、第一半成品输出机构14、冲孔机构15、移印机构40、第一耳带安装装置50、第二耳带安装装置51、第二半成品输出机构16、折料机构80、立式拉料机构17、压紧机构18、成型焊接机构19、第三半成品输出机构20、切料机构21以及成品输出机构22，所述成品输出机构22的一侧设有边料输出机构23，所述机架10上设有沿前后方向延伸的导轨101，所述冲孔机构15、移印机构40、第一耳带安装装置50和第二耳带安装装置51可活动的安装于导轨101上，所述机架10上设有同时驱动冲孔机构15、移印机构40、第一耳带安装装置50和第二耳带安装装置51沿导轨长度方向活动的驱动机构(未示出)。

如图1-3所示，所述布料供料机构30包括供料支架31，所述供料支架31 靠近布料导向机构11的一侧设有多个布料展平导辊37，所述供料支架31上设有多个用于放置布料卷38的布料托杆34和多个分别用于调节布料卷张力的布料张紧带35，所述布料托杆34的一端横向向外延伸，所述布料张紧带 35的长度方向与布料托杆34的轴线方向水平垂直，所述布料张紧带35的一端与供料支架31连接，所述布料张紧带35的另一端设有配重块351，供料时，所述布料张紧带35的下表面与布料卷38的周向表面摩擦接触，所述供料支架31上设有用于安装布料张紧带35的张紧带安装杆36，所述张紧带安装杆 36和布料托杆34设于供料支架31的同一侧，所述布料张紧带35的一端与张紧带安装杆36连接，所述供料支架31包括多根竖杆32和横杆33，所述布料托杆34可上下调节安装于竖杆32上，所述张紧带安装杆36可前后调节安装于横杆33上，所述供料支架31上设有用于安装布料托杆34的第一安装块311 和用于安装张紧带安装杆36的第二安装块312，所述竖杆32上设有竖向延伸的第一安装槽321，所述横杆33上设有横向延伸的第二安装槽331，所述第一安装槽321和第二安装槽331内均设有螺母，所述第一安装块311通过螺栓伸入第一安装槽321内与螺母螺合可上下调节安装于竖杆32上，所述第二安装块312通过螺栓伸入第二安装槽331内与螺母螺合可前后调节安装于横杆 33上。

如图7-8所示，所述熔接机构13和第一耳带安装装置50之间设有移印机构40，所述移印机构40包括移印基座41，所述移印基座41的两端设有立板 411，两个所述立板411的上端通过横板42连接，所述横板42和移印基座41 之间形成有供布料穿过的通道412；所述横板42上设有移印滑座43和控制移印滑座43左右活动的移印驱动组件，所述横板42上设有沿左右方向延伸的滑轨421，所述移印滑座43可左右滑动的安装于滑轨421上，所述移印驱动组件包括移印驱动电机44和由移印驱动电机44带动活动的同步带45，所述同步带45和移印滑座43分别设于横板42的前后两侧，所述电机的驱动轴上设有主动同步轮441，所述横板42上设有从动同步轮422，所述主动同步轮 441和从动同步轮422通过同步带45传动连接，所述移印滑座43上设有夹板 431，所述横板42上设有与夹板431对应的让位槽423，所述夹板431的一端穿过让位槽423与同步带45固定连接，所述移印滑座43上设有移印头46和控制移印头46上下活动的升降气缸47，所述移印头46的一侧设有墨盒48，所述墨盒48安装于移印滑座43上，所述移印基座41的上表面设有与墨盒48对应的移印板491，所述移印基座41的下表面设有滑块，所述移印基座41通过滑块和导轨101的配合可前后活动安装与机架10上，所述移印板491和移印基座41之间设有垫板49，所述移印板491安装于垫板49上，所述垫板49固定安装于移印基座41上。

如图9-13所示，所述第一耳带安装装置50和第二耳带安装装置51均包括耳带安装架52，所述耳带安装架52与导轨101滑动连接，所述耳带安装架 52上设有耳带供料机构53、耳带剪断机构70和耳带焊接机构54，所述耳带焊接机构54包括升降座55、相对设于升降座55上的焊接柱体56、控制升降座55上下活动的丝杆57以及驱动丝杆57转动的第一电机58，所述焊接柱体 56的下端设有焊接头561，所述焊接头561的下方设有超声波换能器59，所述超声波换能器59安装于耳带安装架52上，所述焊接柱体56上设有与其滑动连接的耳带送料架60，所述耳带送料架60上设有竖向设置的导向杆601，所述导向杆601的上端依次穿过升降座55和耳带安装架52向上伸出，所述升降座55和耳带安装架52均与导向杆601滑动连接，所述耳带送料架60上设有旋转板61和控制旋转板61转动的第二电机62，所述旋转板61的中部设有向上延伸的旋转柱体611，所述旋转柱体611的上端与第二电机62的驱动轴连接，所述旋转板61的两端均设有耳带支撑架612，所述耳带送料架60上设有用于将耳带供料机构53上的耳带导向旋转板61的耳带导向轮，所述旋转板 61的两侧均设有两个相对应的弹性勾613，所述弹性勾613安装于旋转板61 上，所述耳带支撑架612上还设有用于控制同侧的两个弹性勾613夹紧/松开耳带的挡块63和控制挡块63上下活动的挡块驱动气缸64以及用于抵压耳带的压线弯板65和控制压线弯板65上下活动的压线气缸66，工作时，所述挡块63驱动同侧的两个弹性勾613将耳带紧贴于旋转板61的侧面上，所述耳带剪断机构70包括气动剪刀75和控制气动剪刀75伸入/退出同侧两个弹性勾 613之间并将耳带剪断的剪刀驱动气缸74。

所述挡块63上分别设有两个与同侧的两个弹性勾613对应的抵压部 631，所述挡块驱动气缸64设有两个，两个所述挡块驱动气缸64相对安装于耳带送料架60的一端，两个所述挡块驱动气缸64的活动接头向下伸出与挡块63连接，所述耳带送料架60的下方设有用于安装压线弯板65的压线弯板安装座67，所述压线气缸66设有两个，两个所述压线气缸66相对安装于耳带送料架60的另一端，两个所述压线气缸66的活动接头向下伸出与压线弯板安装座67连接，所述第二电机62设于耳带送料架60的中部，并且所述第二电机62位于挡块驱动气缸64和压线气缸66的上方，通过将两个挡块驱动气缸64相对安装于耳带送料架60的一端，两个所述压线气缸66相对安装于耳带送料架60的另一端，第二电机62设于耳带送料架60的中部，并且位于挡块驱动气缸64和压线气缸66的上方，结构布局紧凑合理，占用空间小，安装拆解方便。

如图12-13所示，所述耳带剪断机构70还包括设于耳带安装架52上的剪刀安装基座71、可左右调节安装于剪刀安装基座71上的剪刀安装基板72、可前后调节安装于剪刀安装基板72上的剪刀安装架73，所述剪刀驱动气缸 74可上下调节安装于剪刀安装架73上，所述气动剪刀75与剪刀驱动气缸74 的活动接头连接，所述剪刀安装基板72上设有安装通孔721，所述剪刀安装基座71上设有与安装通孔721对应的连接通孔711，所述连接通孔711沿左右方向延伸，所述剪刀安装基板72通过螺栓依次穿过安装通孔721和连接通孔 711与螺母螺合安装于剪刀安装基座71上，所述安装通孔721为弧形安装孔，所述弧形安装孔设有两个，两个所述弧形安装孔相对设于剪刀安装基板72 上，所述剪刀安装基板72上设有多个成排分布的第一螺纹孔722，多个所述第一螺纹孔722位于两个弧形安装孔之间，所述剪刀安装架73上设有与第一螺纹孔722对应的第一安装孔731，所述第一安装孔731沿第一螺纹孔722的排列方向延伸，所述剪刀安装架73通过螺栓穿过第一安装孔731与第一螺纹孔722螺合安装于剪刀安装基板72上，所述剪刀驱动气缸74通过气缸安装座 76安装于剪刀安装架73上，所述剪刀安装架73上设有竖向延伸的第二安装孔732，所述气缸安装座76上设有与第二安装孔732对应的第二螺纹孔761，所述气缸安装座76通过螺栓穿过第二安装孔732与第二螺纹孔761螺合安装于剪刀安装架73上。

第一耳带安装装置和第二耳带安装装置工作原理如下：耳带供料机构 53输出耳带经过耳带导向轮68后到达旋转板61，耳带环绕在旋转板61和耳带支撑架612上，同侧的弹性勾613将耳带钩住，挡块驱动气缸64控制挡块 63下移，两个抵压部631向下运动时驱动两个弹性勾613将耳带压紧于旋转板61的侧面上，剪刀驱动气缸74控制气动剪刀75伸入两个弹性勾213之间并将耳带剪断，剪断后的耳带具有两个线头，压线气缸66控制压线弯板65下移将耳带压住，第一电机58驱动丝杆57转动，升降座55带动焊接柱体56下移，两个焊接头561分别将两个线头焊接于布料上

如图14-18所示，所述折料机构80包括折料基座81，所述折料基座81 上设有折料板82，所述折料板82自前往后向下倾斜，所述折料板82的后端与折料基座81转动连接，所述折料基座81上设有与其转动连接的支撑杆87，所述支撑杆87的上端与折料板82的前端转动连接，所述折料板82的前侧设有折料轮83，所述折料轮83与折料基座81转动连接，所述折料轮83的轴线方向与折料板82的倾斜方向水平垂直，所述折料板82的后侧设有可转动安装于折料基座81上的导向辊86，所述折料基座81上设有用于安装折料轮83 的折料轮安装座84，所述折料轮安装座84上设有U形杆85，所述U形杆85的上端设有凹槽851，所述折料轮83转动安装于凹槽851中，所述折料轮83的上边沿高于折料板82的上边沿，所述折料轮安装座84的上端具有自上往下向后倾斜的安装斜面841，所述安装斜面841上设有多个第三螺纹孔842，所述U形杆85的下端设有与第三螺纹孔842对应的第三安装孔852，所述第三安装孔852沿U形杆85的长度方向延伸，所述U形杆85通过螺栓穿过第三安装孔852与第三螺纹孔842螺合安装于安装斜面841上，通过设置安装斜面841，使U形杆85能够沿安装斜面841上下调节合适的安装位置，使得布料从折料板82过渡到折料轮83时更顺畅。

所述支撑杆87的上端螺合连接有上连接杆88，所述支撑杆87的下端螺合连接有下连接杆89，所述折料板82上设有与上连接杆88铰接的上铰接座 821，所述折料基座81上设有与下连接杆89铰接的下铰接座811，所述支撑杆87的上下两端分别设有上螺纹部871和下螺纹部872，所述上螺纹部871和下螺纹部872均设有外螺纹，所述上连接杆88和下连接杆89分别设有与外螺纹对应的内螺纹，通过旋转支撑杆87，当上连接杆88和下连接杆89相互靠拢时，折料板82向下转动，当上连接杆88和下连接杆89相互远离时，折料板82向上转动。

所述折料基座81上设有两个相对设置的安装板90，两个所述安装板90 之间设有转轴92，所述转轴92的两端与对应的安装板90转动连接，所述折料板82的两端设有连接块822，两个所述连接块822均与转轴92连接，两个所述连接块822之间设有过料辊93，所述过料辊93通过轴承可转动的套设于转轴92外，所述折料板82的后端与过料辊93之间形成有间隙823，所述安装板90上设可上下调节的轴承座91，所述转轴92的两端转动安装于对应的轴承座91上，所述轴承座91上设有竖向延伸的第四安装孔911，所述安装板90 上设有与第四安装孔911对应的第四螺纹孔901，所述轴承座91通过螺栓穿过第四安装孔911与第四螺纹孔901螺合安装与安装板90上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种全自动折叠口罩机，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设有布料供料机构、鼻线安装装置、熔接机构、第一耳带安装装置、第二耳带安装装置、折料机构、成型焊接机构、切料机构以及成品输出机构，所述布料供料机构包括供料支架，所述供料支架上设有多个用于放置布料卷的布料托杆和多个分别用于调节布料卷张力的布料张紧带，所述布料托杆的一端横向向外延伸，所述布料张紧带的长度方向与布料托杆的轴线方向水平垂直，所述布料张紧带的一端与供料支架连接，所述布料张紧带的另一端设有配重块，供料时，所述布料张紧带的下表面与布料卷的周向表面摩擦接触。

2.根据权利要求1所述的全自动折叠口罩机，其特征在于，所述供料支架上设有用于安装布料张紧带的张紧带安装杆，所述张紧带安装杆和布料托杆设于供料支架的同一侧，所述布料张紧带的一端与张紧带安装杆连接，所述供料支架包括多根竖杆和横杆，所述布料托杆可上下调节安装于竖杆上，所述张紧带安装杆可前后调节安装于横杆上。

3.根据权利要求2所述的全自动折叠口罩机，其特征在于，所述供料支架上设有用于安装布料托杆的第一安装块和用于安装张紧带安装杆的第二安装块，所述竖杆上设有竖向延伸的第一安装槽，所述横杆上设有横向延伸的第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽内均设有螺母，所述第一安装块通过螺栓与第一安装槽内的螺母螺合可上下调节安装于竖杆上，所述第二安装块通过螺栓与第二安装槽内的螺母螺合可前后调节安装于横杆上。

4.根据权利要求1所述的全自动折叠口罩机，其特征在于，所述熔接机构和第一耳带安装装置之间设有移印机构，所述移印机构包括移印基座，所述移印基座的两端设有立板，两个所述立板的上端通过横板连接，所述横板和机座之间形成有供布料穿过的通道，所述横板上设有移印滑座和控制移印滑座左右活动的移印驱动组件，所述移印驱动组件包括移印驱动电机和由移印驱动电机带动活动的同步带，所述同步带和移印滑座分别设于横板的前后两侧，所述电机的驱动轴上设有主动同步轮，所述横板上设有从动同步轮，所述主动同步轮和从动同步轮通过同步带传动连接，所述移印滑座上设有夹板，所述横板上设有与夹板对应的让位槽，所述夹板的一端穿过让位槽与同步带固定连接，所述移印滑座上设有移印头和控制移印头上下活动的升降气缸，所述移印头的一侧设有墨盒，所述墨盒安装于移印滑座上，所述移印基座的上表面设有与墨盒对应的移印板，所述移印基座的下表面设有滑块，所述机架上设有沿前后方向延伸的导轨，所述移印基座通过滑块和导轨的配合可前后活动安装与机架上。

5.根据权利要求4所述的全自动折叠口罩机，其特征在于，所述第一耳带安装装置和第二耳带安装装置均包括耳带安装架，所述耳带安装架与导轨滑动连接，所述耳带安装架上设有耳带供料机构、耳带剪断机构和耳带焊接机构，所述耳带焊接机构包括升降座、相对设于升降座上的焊接柱体、控制升降座上下活动的丝杆以及驱动丝杆转动的第一电机，所述焊接柱体的下端设有焊接头，所述焊接头的下方设有超声波换能器，所述超声波换能器安装于耳带安装架上，所述焊接柱体上设有与其滑动连接的耳带送料架，所述耳带送料架上设有旋转板和控制旋转板转动的第二电机，所述旋转板的中部设有向上延伸的旋转柱体，所述旋转柱体的上端与第二电机的驱动轴连接，所述旋转板的两端均设有耳带支撑架，所述耳带送料架上设有用于将耳带供料机构上的耳带导向旋转板的耳带导向轮，所述旋转板的两侧均设有两个相对应的弹性勾，所述弹性勾安装于旋转板上，所述耳带支撑架上还设有用于控制同侧的两个弹性勾夹紧/松开耳带的挡块和控制挡块上下活动的挡块驱动气缸以及用于抵压耳带的压线弯板和控制压线弯板上下活动的压线气缸，所述耳带剪断机构包括气动剪刀和控制气动剪刀伸入/退出同侧两个弹性勾之间并将耳带剪断的剪刀驱动气缸。

6.根据权利要求5所述的全自动折叠口罩机，其特征在于，所述耳带剪断机构还包括设于耳带安装架上的剪刀安装基座、可左右调节安装于剪刀安装基座上的剪刀安装基板、可前后调节安装于剪刀安装基板上的剪刀安装架，所述剪刀驱动气缸可上下调节安装于剪刀安装架上，所述气动剪刀与剪刀驱动气缸的活动接头连接，所述剪刀安装基板上设有安装通孔，所述剪刀安装基座上设有与安装通孔对应的连接通孔，所述连接通孔沿左右方向延伸，所述剪刀安装基板通过螺栓依次穿过安装通孔和连接通孔与螺母螺合安装于剪刀安装基座上，所述安装通孔为弧形安装孔，所述弧形安装孔设有两个，两个所述弧形安装孔相对设于剪刀安装基板上。

7.根据权利要求1所述的全自动折叠口罩机，其特征在于，所述折料机构包括折料基座，所述折料基座上设有折料板，所述折料板自前往后向下倾斜，所述折料板的后端与折料基座转动连接，所述折料基座上设有与其转动连接的支撑杆，所述支撑杆的上端与折料板的前端转动连接，所述折料板的前侧设有折料轮，所述折料轮与折料基座转动连接，所述折料轮的轴线方向与折料板的倾斜方向水平垂直，所述折料板的后侧设有可转动安装于折料基座上的导向辊。

8.根据权利要求7所述的全自动折叠口罩机，其特征在于，所述支撑杆的上端螺合连接有上连接杆，所述支撑杆的下端螺合连接有下连接杆，所述折料板上设有与上连接杆铰接的上铰接座，所述折料基板上设有与下连接杆铰接的下铰接座。

9.根据权利要求7所述的全自动折叠口罩机，其特征在于，所述折料基座上设有两个相对设置的安装板，两个所述安装板之间设有转轴，所述转轴的两端与对应的安装板转动连接，所述折料板的两端设有连接块，两个所述连接块均与转轴连接，两个所述连接块之间设有过料辊，所述过料辊通过轴承可转动的套设于转轴外，所述折料板的后端与过料辊之间形成有间隙。

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