CN212636647U - 口罩机的耳带安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种口罩机的耳带安装装置，包括机架，机架上设有耳带供料机构、耳带剪断机构和耳带焊接机构，耳带焊接机构包括升降座、相对设于升降座上的两个焊接柱体、控制升降座上下活动的丝杆以及第一电机，焊接柱体的下端设有焊接头，焊接头的下方设有超声波换能器，焊接柱体上设有耳带送料架，耳带送料架上设有旋转板和控制旋转板转动的第二电机，旋转板的两端均设有耳带支撑架，耳带送料架上设有用于将耳带供料机构上的耳带导向旋转板的耳带导向轮，旋转板的两侧均设有两个相对应的弹性勾，耳带支撑架上还设有挡块、挡块驱动气缸、压线弯板以及压线气缸。本实用新型采用电机和丝杆代替传统的气缸，控制精度高，运行更稳定，方便安装拆解。

Description

口罩机的耳带安装装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种口罩机的耳带安装装置。

背景技术

布质口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，形成有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部，口罩生产需要经过布料上料、上鼻线、成型熔接、上耳带、成品切断等多道工序，上耳带工序需要耳带安装装置来完成。现有的耳带安装装置中，焊接头主要由气缸直接驱动上下活动，但这样的结构控制精度较低，稳定性较差，安装拆解不方便，不易于维护保养，

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种口罩机的耳带安装装置，其采用电机和丝杆的结构来代替传统的气缸驱动结构，控制精度高，运行更稳定，安装拆解方便，易于维护保养。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种口罩机的耳带安装装置，包括机架，所述机架上设有耳带供料机构、耳带剪断机构和耳带焊接机构，所述耳带焊接机构包括升降座、相对设于升降座上的两个焊接柱体、控制升降座上下活动的丝杆以及驱动丝杆转动的第一电机，所述焊接柱体的下端设有焊接头，所述焊接头的下方设有超声波换能器，所述焊接柱体上设有与其滑动连接的耳带送料架，所述耳带送料架上设有旋转板和控制旋转板转动的第二电机，所述旋转板的两端均设有耳带支撑架，所述耳带送料架上设有用于将耳带供料机构上的耳带导向旋转板的耳带导向轮，所述旋转板的两侧均设有两个相对应的弹性勾，所述弹性勾安装于旋转板上，所述耳带支撑架上还设有用于控制同侧的两个弹性勾夹紧/松开耳带的挡块和控制挡块上下活动的挡块驱动气缸以及用于抵压耳带的压线弯板和控制压线弯板上下活动的压线气缸，耳带剪断机构包括气动剪刀和控制气动剪刀伸入/退出同侧两个弹性勾之间并将耳带剪断的剪刀驱动气缸。

作为一种优选方案，所述挡块上分别设有两个与同侧的两个弹性勾对应的抵压部，所述挡块驱动气缸设有两个，两个所述挡块驱动气缸相对安装于耳带送料架的一端，两个所述挡块驱动气缸的活动接头向下伸出与挡块连接，所述耳带送料架的下方设有用于安装压线弯板的压线弯板安装座，所述压线气缸设有两个，两个所述压线气缸相对安装于耳带送料架的另一端，两个所述压线气缸的活动接头向下伸出与压线弯板安装座连接，所述第二电机设于耳带送料架的中部，并且所述第二电机位于挡块驱动气缸和压线气缸的上方。

作为一种优选方案，所述旋转板的中部设有向上延伸的旋转柱体，所述旋转柱体的上端与第二电机的驱动轴连接。

作为一种优选方案，所述耳带送料架上设有竖向设置的导向杆，所述导向杆的上端依次穿过升降座和机架向上伸出，所述升降座和机架均与导向杆滑动连接。

作为一种优选方案，所述耳带剪断机构还包括设于机架上的剪刀安装基座、可左右调节安装于剪刀安装基座上的剪刀安装基板、可前后调节安装于剪刀安装基板上的剪刀安装架，所述剪刀驱动气缸可上下调节安装于剪刀安装架上，所述气动剪刀与剪刀驱动气缸的活动接头连接，所述剪刀安装基板上设有安装通孔，所述剪刀安装基座上设有与安装通孔对应的连接通孔，所述连接通孔沿左右方向延伸，所述剪刀安装基板通过螺栓依次穿过安装通孔和连接通孔与螺母螺合安装于安装基座上。

作为一种优选方案，所述安装通孔为弧形安装孔。

作为一种优选方案，所述弧形安装孔设有两个，两个所述弧形安装孔相对设于剪刀安装基板上。

作为一种优选方案，所述剪刀安装基板上设有多个成排分布的第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔位于两个弧形安装孔之间，所述剪刀安装架上设有与第一螺纹孔对应的第一安装孔，所述第一安装孔沿第一螺纹孔的排列方向延伸，所述剪刀安装架通过螺栓穿过第一安装孔与第一螺纹孔螺合安装于剪刀安装基板上。

作为一种优选方案，所述剪刀驱动气缸通过气缸安装座安装于剪刀安装架上，所述剪刀安装架上设有竖向延伸的第二安装孔，所述气缸安装座上设有与第二安装孔对应的第二螺纹孔，所述剪刀驱动气缸安装座通过螺栓穿过第二安装孔与第二螺纹孔螺合安装于剪刀安装架上。

作为一种优选方案，所述机架的下端设有滑块。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，

1、通过设置升降座、焊接柱体、丝杆以及第一电机，采用电机和丝杆的结构来代替传统的气缸驱动结构，控制精度高，运行更稳定，安装拆解方便，易于维护保养；

2、通过将两个挡块驱动气缸相对安装于耳带送料架的一端，两个压线气缸相对安装于耳带送料架的另一端，第二电机设于耳带送料架的中部，并且位于挡块驱动气缸和压线气缸的上方，结构布局紧凑合理，占用空间小，安装拆解方便，易于维护保养；

3、通过设置剪刀安装基座、可左右调节安装于剪刀安装基座上的剪刀安装基板、可前后调节安装于剪刀安装基板上的剪刀安装架，剪刀驱动气缸可上下调节安装于剪刀安装架上，能够对剪刀驱动气缸进行前后、左右和上下调节，结构布局紧凑合理，安装拆解方便；通过在剪刀安装基板上设置弧形安装孔还可以进行旋转调节，实现多方位、多角度调节。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的耳带焊接机构结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的挡块驱动气缸和压线气缸装配于耳带送料架上的示意图；

图4是本实用新型之实施例的耳带剪断机构结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的耳带剪断机构分解示意图。

附图标识说明：

10-机架； 11-耳带供料机构； 12-耳带焊接机构；

13-升降座； 14-焊接柱体； 141-焊接头；

15-丝杆； 16-第一电机； 17-超声波换能器；

18-滑块； 20-耳带送料架； 201-导向杆；

21-旋转板； 211-旋转柱体； 212-耳带支撑架；

213-弹性勾； 22-第二电机； 23-挡块；

231-抵压部； 24-挡块驱动气缸； 25-压线弯板；

26-压线气缸； 27-压线弯板安装座； 28-耳带导向轮；

30-耳带剪断机构； 31-剪刀安装基座； 311-连接通孔；

32-剪刀安装基板； 321-安装通孔； 322-第一螺纹孔；

33-剪刀安装架； 331-第一安装孔； 332-第二安装孔；

34-剪刀驱动气缸； 35-气动剪刀； 36-气缸安装座；

361-第二螺纹孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种口罩机的耳带安装装置，包括机架，所述机架上设有耳带供料机构11、耳带剪断机构30和耳带焊接机构12，所述机架的下端设有滑块18，所述耳带焊接机构12包括升降座13、相对设于升降座13上的两个焊接柱体14、控制升降座13上下活动的丝杆15以及驱动丝杆15转动的第一电机16，所述焊接柱体14的下端设有焊接头141，所述焊接头141的下方设有超声波换能器17，所述超声波换能器17安装于机架上，所述焊接柱体14上设有与其滑动连接的耳带送料架20，所述耳带送料架20上设有竖向设置的导向杆201，所述导向杆201的上端依次穿过升降座13和机架向上伸出，所述升降座13和机架均与导向杆201滑动连接，所述耳带送料架20上设有旋转板21和控制旋转板21转动的第二电机22，所述旋转板21的两端均设有耳带支撑架212，所述耳带送料架20上设有用于将耳带供料机构11上的耳带导向旋转板21的耳带导向轮28，所述旋转板21的两侧均设有两个相对应的弹性勾213，所述弹性勾213安装于旋转板21上，所述耳带支撑架212上还设有用于控制同侧的两个弹性勾213夹紧/松开耳带的挡块23和控制挡块23 上下活动的挡块驱动气缸24以及用于抵压耳带的压线弯板和控制压线弯板上下活动的压线气缸26，工作时，所述挡块23驱动同侧的两个弹性勾213将耳带紧贴于旋转板21的侧面上，耳带剪断机构30包括气动剪刀35和控制气动剪刀35伸入/退出同侧两个弹性勾213之间并将耳带剪断的剪刀驱动气缸 34。

所述挡块23上分别设有两个与同侧的两个弹性勾213对应的抵压部 231，所述挡块驱动气缸24设有两个，两个所述挡块驱动气缸24相对安装于耳带送料架20的一端，两个所述挡块驱动气缸24的活动接头向下伸出与挡块23连接，所述耳带送料架20的下方设有用于安装压线弯板的压线弯板安装座27，所述压线气缸26设有两个，两个所述压线气缸26相对安装于耳带送料架20的另一端，两个所述压线气缸26的活动接头向下伸出与压线弯板安装座27连接，所述第二电机22设于耳带送料架20的中部，并且所述第二电机22位于挡块驱动气缸24和压线气缸26的上方，所述旋转板21的中部设有向上延伸的旋转柱体211，所述旋转柱体211的上端与第二电机22的驱动轴连接。

所述耳带剪断机构30还包括设于机架上的剪刀安装基座31、可左右调节安装于剪刀安装基座31上的剪刀安装基板32、可前后调节安装于剪刀安装基板32上的剪刀安装架33，所述剪刀驱动气缸34可上下调节安装于剪刀安装架33上，所述气动剪刀35与剪刀驱动气缸34的活动接头连接，所述剪刀安装基板32上设有安装通孔321，所述剪刀安装基座31上设有与安装通孔 321对应的连接通孔311，所述连接通孔311沿左右方向延伸，所述剪刀安装基板32通过螺栓依次穿过安装通孔321和连接通孔311与螺母螺合安装于安装基座上。

所述安装通孔321为弧形安装孔，所述弧形安装孔设有两个，两个所述弧形安装孔相对设于剪刀安装基板32上，所述剪刀安装基板32上设有多个成排分布的第一螺纹孔322，多个所述第一螺纹孔322位于两个弧形安装孔之间，所述剪刀安装架33上设有与第一螺纹孔322对应的第一安装孔331，所述第一安装孔331沿第一螺纹孔322的排列方向延伸，所述剪刀安装架33 通过螺栓穿过第一安装孔331与第一螺纹孔322螺合安装于剪刀安装基板32上。

所述剪刀驱动气缸34通过气缸安装座36安装于剪刀安装架33上，所述剪刀安装架33上设有竖向延伸的第二安装孔332，所述气缸安装座36上设有与第二安装孔332对应的第二螺纹孔361，所述剪刀驱动气缸34安装座通过螺栓穿过第二安装孔332与第二螺纹孔361螺合安装于剪刀安装架33上。

本实用新型的工作原理如下：耳带供料机构11输出耳带经过耳带导向轮28后到达旋转板21，耳带环绕在旋转板21和耳带支撑架212上，同侧的两个弹性勾213将耳带钩住，挡块驱动气缸24控制挡块23下移，两个抵压部231 向下运动时驱动两个弹性勾213将耳带压紧于旋转板21的侧面上，剪刀驱动气缸34控制气动剪刀35伸入两个弹性勾213之间并将耳带剪断，剪断后的耳带具有两个线头，压线气缸26控制压线弯板25下移将耳带压住，第一电机 16驱动丝杆15转动，升降座13带动焊接柱体14下移，两个焊接头141分别将两个线头焊接于布料上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种口罩机的耳带安装装置，其特征在于，包括机架，所述机架上设有耳带供料机构、耳带剪断机构和耳带焊接机构，所述耳带焊接机构包括升降座、相对设于升降座上的两个焊接柱体、控制升降座上下活动的丝杆以及驱动丝杆转动的第一电机，所述焊接柱体的下端设有焊接头，所述焊接头的下方设有超声波换能器，所述焊接柱体上设有与其滑动连接的耳带送料架，所述耳带送料架上设有旋转板和控制旋转板转动的第二电机，所述旋转板的两端均设有耳带支撑架，所述耳带送料架上设有用于将耳带供料机构上的耳带导向旋转板的耳带导向轮，所述旋转板的两侧均设有两个相对应的弹性勾，所述弹性勾安装于旋转板上，所述耳带支撑架上还设有用于控制同侧的两个弹性勾夹紧/松开耳带的挡块和控制挡块上下活动的挡块驱动气缸以及用于抵压耳带的压线弯板和控制压线弯板上下活动的压线气缸，耳带剪断机构包括气动剪刀和控制气动剪刀伸入/退出同侧两个弹性勾之间并将耳带剪断的剪刀驱动气缸。

2.根据权利要求1所述的口罩机的耳带安装装置，其特征在于，所述挡块上分别设有两个与同侧的两个弹性勾对应的抵压部，所述挡块驱动气缸设有两个，两个所述挡块驱动气缸相对安装于耳带送料架的一端，两个所述挡块驱动气缸的活动接头向下伸出与挡块连接，所述耳带送料架的下方设有用于安装压线弯板的压线弯板安装座，所述压线气缸设有两个，两个所述压线气缸相对安装于耳带送料架的另一端，两个所述压线气缸的活动接头向下伸出与压线弯板安装座连接，所述第二电机设于耳带送料架的中部，并且所述第二电机位于挡块驱动气缸和压线气缸的上方。

3.根据权利要求2所述的口罩机的耳带安装装置，其特征在于，所述旋转板的中部设有向上延伸的旋转柱体，所述旋转柱体的上端与第二电机的驱动轴连接。

4.根据权利要求1所述的口罩机的耳带安装装置，其特征在于，所述耳带送料架上设有竖向设置的导向杆，所述导向杆的上端依次穿过升降座和机架向上伸出，所述升降座和机架均与导向杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的口罩机的耳带安装装置，其特征在于，所述耳带剪断机构还包括设于机架上的剪刀安装基座、可左右调节安装于剪刀安装基座上的剪刀安装基板、可前后调节安装于剪刀安装基板上的剪刀安装架，所述剪刀驱动气缸可上下调节安装于剪刀安装架上，所述气动剪刀与剪刀驱动气缸的活动接头连接，所述剪刀安装基板上设有安装通孔，所述剪刀安装基座上设有与安装通孔对应的连接通孔，所述连接通孔沿左右方向延伸，所述剪刀安装基板通过螺栓依次穿过安装通孔和连接通孔与螺母螺合安装于安装基座上。

6.根据权利要求5所述的口罩机的耳带安装装置，其特征在于，所述安装通孔为弧形安装孔。

7.根据权利要求6所述的口罩机的耳带安装装置，其特征在于，所述弧形安装孔设有两个，两个所述弧形安装孔相对设于剪刀安装基板上。

8.根据权利要求7所述的口罩机的耳带安装装置，其特征在于，所述剪刀安装基板上设有多个成排分布的第一螺纹孔，多个所述第一螺纹孔位于两个弧形安装孔之间，所述剪刀安装架上设有与第一螺纹孔对应的第一安装孔，所述第一安装孔沿第一螺纹孔的排列方向延伸，所述剪刀安装架通过螺栓穿过第一安装孔与第一螺纹孔螺合安装于剪刀安装基板上。

9.根据权利要求5所述的口罩机的耳带安装装置，其特征在于，所述剪刀驱动气缸通过气缸安装座安装于剪刀安装架上，所述剪刀安装架上设有竖向延伸的第二安装孔，所述气缸安装座上设有与第二安装孔对应的第二螺纹孔，所述剪刀驱动气缸安装座通过螺栓穿过第二安装孔与第二螺纹孔螺合安装于剪刀安装架上。

10.根据权利要求1所述的口罩机的耳带安装装置，其特征在于，所述机架的下端设有滑块。

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