CN212888979U - 一种耳带裁切焊接装置、耳带焊接裁切机及口罩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于口罩生产技术领域，公开一种耳带裁切焊接装置，包括第一安装架、第一动力件以及绕耳带组件，第一动力件固定设置于第一安装架上，第一动力件输出端固定设置有连接板，连接板上固定连接有焊接杆，第一动力件直线驱动连接板带动焊接杆靠近或远离耳带焊接位置，绕耳带组件通过第一直线轴承与连接板竖直滑动连接，绕耳带组件将耳带绕设于焊接杆的下方，绕耳带组件与连接板之间设置有弹性件。本实用新型提供的耳带焊接裁切机包括两个上述的耳带裁切焊接装置，耳带裁切焊接装置通过弹性件缓冲绕耳带组件和焊接杆在耳带焊接位置对布料的冲击，避免布料被损坏。本实用新型提供的口罩机包括上述的耳带焊接裁切机。

Description

一种耳带裁切焊接装置、耳带焊接裁切机及口罩机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及一种耳带裁切焊接装置、耳带焊接裁切机及口罩机。

背景技术

当前，人们需要通过佩戴口罩过滤空气中的病菌、粉尘等，一般的口罩主要包括无纺布、鼻梁线和耳带。当前人们通过口罩机大规模生产口罩，可以在口罩上进行无纺布压纹、裁切气孔、丝印标签等操作。

现有的口罩机中的耳带安装装置包括耳带剪断机构和耳带焊接机构，耳带环绕在旋转板和耳带支撑架上，弹性勾将耳带料钩住。第二气缸驱动两个挡块向下运动，两个挡块向下运动时驱动两个弹性勾紧贴在旋转板的侧面上，并将耳带料压紧在旋转板的表面上，同时，剪刀驱动气缸驱动气动剪刀伸入两个相对应的弹性勾中间，气动剪刀将耳带料剪断，剪断后耳带具有两个线头。然后第三气缸驱动压线弯板向下运动将耳线压住，同时，第一气缸分别同时驱动两个第一焊接头向下运动，第一焊接头通过第一超声波换能器将耳带的两个线头焊接在布料的一边。

现有的耳带安装机通过设置于焊接柱体末端的第一焊接头提升焊接安装架复位，容易导致第一焊接头脱离焊接柱体，同时，耳带焊接机构之间将耳带抵接在布料上，容易导致耳带焊接机构与第一超声波换能器刚性接触而损坏。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种耳带裁切焊接装置，通过设置弹性件缓冲，避免布料被冲击损坏。本实用新型的另一个目的在于：提供一种耳带焊接裁切机，通过设置两个耳带裁切焊接装置，提高耳带焊接效率。本实用新型的第三个目的在于：提供一种口罩机，包括上述的耳带焊接裁切机，通过耳带焊接裁切机焊接耳带，提高口罩生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种耳带裁切焊接装置，包括：

第一安装架；

第一动力件，所述第一动力件固定设置于所述第一安装架上，所述第一动力件输出端固定设置有连接板，所述连接板上固定连接有焊接杆，所述第一动力件直线驱动所述连接板带动所述焊接杆靠近或远离耳带焊接位置；

绕耳带组件，所述绕耳带组件通过第一直线轴承与所述连接板竖直滑动连接，所述绕耳带组件用于将耳带绕设于所述焊接杆的下方，所述绕耳带组件与所述连接板之间设置有弹性件。

作为一种可选的技术方案，所述焊接杆远离所述连接板的一端穿入所述绕耳带组件内部且连接有焊接头，所述焊接杆上还套设有限位件，所述限位件位于所述连接板和所述焊接头之间，所述绕耳带组件上设置有与所述限位件配合的限位部，所述限位部位于所述限位件的上方，且所述限位件能够与所述限位部的下侧面抵接。

作为一种可选的技术方案，所述第一安装架的上表面可拆卸连接有安装板，所述第一动力件设置在所述安装板上，且所述连接板通过竖直设置的第一连接杆与所述第一安装架滑动连接，所述第一连接杆的下端与所述连接板固定连接，所述第一连接杆的上端通过第二直线轴承与所述安装板滑动连接。

作为一种可选的技术方案，所述绕耳带组件包括第二安装架和第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定连接于所述第二安装架，所述第二连接杆的上端依次穿过所述连接板、所述第一安装架及所述安装板，所述第二连接杆与所述连接板设置有所述第一直线轴承，所述第二连接杆和所述安装板之间设置有所述第二直线轴承；

所述弹性件套设在所述第二连接杆上，且所述弹性件的两端分别与所述第二安装架和第二直线轴承抵接。

作为一种可选的技术方案，所述第一连接杆和所述第二连接杆均设置有两个，所述安装板呈圆盘形状，且两个所述第一连接杆和两个所述第二连接杆沿所述安装板的周向均匀间隔设置，且两个所述第一连接杆相对所述安装板的圆心对称，两个所述第二连接杆相对所述安装板的圆心对称。

作为一种可选的技术方案，所述安装板上开设有与所述安装板同心设置的弧形的安装孔，所述安装孔沿所述安装板的周向均匀间隔设置有多个，所述第一安装架上对应所述安装孔的位置开设有螺纹孔，且所述第一安装架对应每个所述第一连接杆和第二连接杆的位置均设置有与圆弧形的避让通孔，所述避让通孔的圆心与所述安装板的圆心位于同一竖直线上，每个所述第一连接杆和第二连接杆均穿过对应的所述避让通孔。

作为一种可选的技术方案，所述第二安装架上设置有第二动力件，所述第二动力件输出端连接有旋转板，所述第二动力件逐次驱动所述旋转板往同一方向转动180度，所述旋转板的相对的两端分别对应脱耳带位置和入耳带位置。

一种耳带焊接裁切机，包括两个如上所述的耳带焊接裁切装置，其中一个所述耳带焊接裁切装置用于将左耳带焊接于布料上，另一个所述耳带焊接裁切装置用于将右耳带焊接于布料上。

作为一种可选的技术方案，分别设置于两个所述耳带焊接裁切装置的支撑板沿布料输送方向依次滑动设置于滑轨上，所述滑轨的一侧设置有拖链，所述拖链连接所述支撑板并带动所述支撑板在所述滑轨上往复滑动。

一种口罩机，包括如上所述的耳带焊接裁切机。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种耳带裁切焊接装置，通过在焊接杆穿设于绕耳带组件的一端固定设置限位件，避免第一动力件驱动连接板带动焊接杆复位时，焊接杆的末端被损坏。在绕耳带组件与连接板之间设置弹性件，通过弹性件缓冲绕耳带组件在耳带焊接位置对布料的冲击。本实用新型还提供一种耳带焊接裁切机，耳带焊接裁切机包括两个如上所述的耳带裁切焊接装置，通过两个耳带裁切焊接装置焊接耳带，提高焊接效率。本实用新型还提供一种口罩机，采用如上所述的耳带焊接裁切机，提高口罩生产效率。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为具体实施例所述的耳带裁切焊接装置的第一视角的结构示意图；

图2为图1所示A位置的局部放大图；

图3为具体实施例所述的耳带裁切焊接装置的正视图；

图4为具体实施例所述的耳带裁切焊接装置的第一视角的结构爆炸图；

图5为具体实施例所述的第一安装架的第一视角的结构示意图；

图6为具体实施例所述的绕耳带组件部分结构的第一视角的结构示意图；

图7为具体实施例所述的绕耳带组件的第二视角的结构爆炸图；

图8为图7所示B位置的局部放大图；

图9为具体实施例所述的耳带焊接裁切机的第一视角的结构示意图；

图10为图9所示C位置的局部放大图；

图1至图10中：

1、第一安装架；11、安装板；111、安装孔；12、避让通孔；2、第一动力件；3、连接板；4、焊接杆；41、焊接头；5、绕耳带组件；51、第二安装架；52、第二连接杆；53、第二动力件；54、旋转板；541、避让槽；55、夹持件；56、耳带带动件；6、第一直线轴承；7、限位件；8、弹性件；9、第一连接杆；10、第二直线轴承；101、耳带供料机构；102、裁切机构；103、支撑板；104、超声波换能器；105、滑轨；106、拖链。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例提供一种耳带裁切焊接装置，包括第一安装架1、输出端连接有焊接杆4的第一动力件2、绕耳带组件5以及设置于绕耳带组件5一侧的裁切机构102，绕耳带组件5用于将耳带绕设至焊接杆4的下方，裁切机构102用于将绕耳带组件5夹持的耳带切断，第一动力件2用于驱动焊接杆4将切断后的耳带焊接于布料上。

如图3所示，在本实施例中，第一动力件2固定设置于第一安装架1上，第一动力件2输出端固定连接有连接板3，连接板3上固定连接有焊接杆4，第一动力件2直线驱动连接板3带动焊接杆4靠近或远离耳带焊接位置。

绕耳带组件5通过第一直线轴承6与连接板3竖直滑动连接，绕耳带组件5与连接板3之间设置有弹性件8，弹性件8缓冲绕耳带组件5和焊接杆4在耳带焊接位置对布料的冲击。

焊接杆4远离连接板3的一端穿入绕耳带组件5内部，且焊接杆4远离连接板3的一端螺纹有焊接头41，焊接杆4上还套设有位于焊接头41和连接板3之间的限位件7，绕耳带组件5上设置有与限位件7配合的限位部，限位部位于限位件7的上方，且限位件7能够与限位部的下侧面抵接。

绕耳带组件5将耳带绕设于焊接杆4的下方，耳带被裁切机构102剪断；第一动力件2驱动连接板3靠向布料移动，连接板3带动焊接杆4、弹性件8以及绕耳带组件5沿靠向布料的方向运动；绕耳带组件5将剪断后的耳带压紧于布料上时，绕耳带组件5在布料所在工作台的限位作用下停止运动，焊接杆4在第一动力件2的带动作用下继续向下运动至与布料相距预设距离，此过程中，焊接杆4及连接板3相对绕耳带组件向下运动，弹性件8压缩；焊接杆4通过焊接头41将布料上的耳带焊接，弹性件8缓冲绕耳带组件5对布料的冲击，避免布料被绕耳带组件5压坏；焊接完成后，第一动力件2通过连接板3带动焊接杆4提升，当限位件7随焊接杆4向上运动至与限位部的下方抵接后，焊接杆4的继续向上运动通过限位件7带动绕耳带组件5提升，避免绕耳带组件5因自身重力而导致始终压在布料上。

如图3至图5所示，为方便各部件与第一安装架1的拆卸，第一安装架1的上方可拆卸连接有安装板11，第一动力件2固定在安装板11上。连接板3位于第一安装架1的下方，且连接板3通过竖直设置的第一连接杆9与第一安装架1滑动连接，第一连接杆9的下端与连接板3固定，第一连接杆9的上端穿过安装板11上侧并与安装板11通过第二直接轴承10连接。在本实施例中，第一连接杆9设置有两个，以提高连接板3的运动稳定性，且每个第一连接杆9均通过第二直线轴承10与安装板11连接。

绕耳带组件5包括第二安装架51和竖直设置的第二连接杆52，第二连接杆52的下端固定连接于第二安装架51，第二连接杆52的上端依次穿过连接板3及安装板11，且第二连接杆52与连接板3通过第一直线轴承6滑动连接，第二连接杆52与安装板11之间通过第二直线轴承10滑动连接。在本实施例中，第二连接杆52设置有两个，且每个第二连接杆52上均设置有第二直线轴承10和第一直线轴承6。限位部设置于第二安装架51的底部。

在本实施例中，安装板11呈圆盘形结构，两个第一连接杆9和两个第二连接杆52沿安装板11的周向均匀间隔设置，两个第一连接杆9相对安装板11的圆心对称设置，两个第二连接杆52相对安装板1的圆心对称设置。

在本实施例中，安装板11沿其周向均匀间隔地开设有四个圆弧形的安装孔111，每个安装孔111均位于相邻两个第一连接杆9和第二连接杆52之间，第一安装架1上对应开设有四个位于同一圆周上的螺纹孔，四个螺纹孔沿该圆周的周向均匀间隔设置，且相邻两个螺纹孔之间均设置有圆弧形的避让通孔12，第一连接杆9和第二连接杆52均穿过对应的避让通孔12。通过设置圆弧形的安装孔111，能够改变安装孔111对应螺纹孔的连接位置，调节连接板3在水平面转动的位置，从而使耳带能够焊接在布料的不同位置处，且避让通孔12的设置能够在安装板11周向安装位置调节时，对第一连接杆9和第二连接杆52进行位置避让。

如图6所示，在本实施例中，第二安装架51上设置有第二动力件53，第二动力件53输出端连接有旋转板54，第二动力件53逐次驱动旋转板54往同一方向转动180度，旋转板54的相对的两端分别对应脱耳带位置和入耳带位置。第二动力件53的输出端朝向布料，并逐次驱动旋转板54往同一方向转动180度，提高旋转板54绕耳带的速度。

如图6至图8所示，在本实施例中，耳带焊接位置包括第一耳带焊接位置和第二耳带焊接位置，焊接杆4设置有两根，旋转板54的另外的相对的两端对应设置有避让槽541，其中一个避让槽541对应第一耳带焊接位，另一个避让槽541对应第二耳带焊接位，第一耳带焊接位和第二耳带焊接位的两侧均转动设置有夹持件55，夹持件55能够在夹紧状态和松开状态之间切换，焊接杆4在避让槽541内焊接耳带。

在本实施例中，旋转板54对应脱耳带位置和入耳带位置的两端分别可伸缩设置有耳带带动件56，耳带带动件56将位于入耳带位置一侧的耳带供料机构101提供的耳带带动到脱耳带位置。

在焊接耳带之前，限位件7与限位部的下侧面抵接，绕耳带组件5依靠限位件7阻挡悬空在布料的上方，当第二动力件53驱动旋转板54带动耳带带动件56将耳带绕设至焊接杆4的下方时，第一动力件2直线驱动连接板3带动靠向布料，绕耳带组件5整体跟随连接板3滑落靠向布料，旋转板54先接触布料，第一动力件2继续驱动连接板3靠向布料，连接板3通过第一直线轴承6在第二连接杆52上滑动向下，套设于第二连接杆52外侧的弹性件8被压缩，一端固定于连接板3的焊接杆4带动焊接头41焊接将耳带焊接在布料上，焊接完毕后，靠近焊接头41的限位件7将第二安装架51提升，完成焊接动作。

具体地，夹持件55夹持耳带以及耳带脱离于旋转板54均可参考现有技术，本实施例不再一一赘述。

实施例二：

如图9和图10所示，一种耳带焊接裁切机，耳带焊接裁切机包括两个如实施例一提供的耳带焊接裁切装置，其中一个耳带焊接裁切装置焊接左耳带于布料上，另一个耳带焊接裁切装置焊接右耳带于布料上。

在本实施例中，耳带裁切焊接装置还包括裁切机构102，裁切机构102位于绕耳带组件5的一侧，裁切机构102用于裁切耳带。

在本实施例中，耳带裁切焊接装置还包括支撑板103，裁切机构102和第一安装架1固定设置于支撑板103上，支撑板103的底部对应焊接杆4固定设置有超声波换能器104，布料穿设于超声波换能器104与焊接杆4之间。焊接杆4的焊接头41将耳带压紧在布料上，位于布料下方的超声波换能器104将耳带和布料焊接。超声波换能器104为现有技术，具体结构以及原理可参考现有技术。

在本实施例中，两个耳带焊接裁切装置的支撑板103沿布料输送方向依次滑动设置于滑轨105上，滑轨105的一侧设置有拖链106，拖链106连接支撑板103并带动支撑板103在滑轨105上往复滑动。拖链106驱动耳带焊接裁切装置在滑轨105向布料输送方向的速度等于布料的输送速度，在拖链106驱动耳带焊接裁切装置在滑轨105上滑动的过程中，耳带焊接裁切装置将其中一根耳带焊接于布料上，焊接有一根耳带的布料移动至下一个耳带焊接裁切装置，下一个耳带焊接裁切装置将另一根耳带焊接于布料上，完成左耳带和右耳带的焊接。

实施例三：

本实施例提供一种口罩机，包括如实施例二提供的耳带焊接裁切机，通过采用耳带焊接裁切机，提高口罩生产效率。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种耳带裁切焊接装置，其特征在于，包括：

第一安装架；

第一动力件，所述第一动力件固定设置于所述第一安装架上，所述第一动力件输出端固定设置有连接板，所述连接板上固定连接有焊接杆，所述第一动力件直线驱动所述连接板带动所述焊接杆靠近或远离耳带焊接位置；

绕耳带组件，所述绕耳带组件通过第一直线轴承与所述连接板竖直滑动连接，所述绕耳带组件用于将耳带绕设于所述焊接杆的下方，所述绕耳带组件与所述连接板之间设置有弹性件。

2.根据权利要求1所述的耳带裁切焊接装置，其特征在于，所述焊接杆远离所述连接板的一端穿入所述绕耳带组件内部且连接有焊接头，所述焊接杆上还套设有限位件，所述限位件位于所述连接板和所述焊接头之间，所述绕耳带组件上设置有与所述限位件配合的限位部，所述限位部位于所述限位件的上方，且所述限位件能够与所述限位部的下侧面抵接。

3.根据权利要求1所述的耳带裁切焊接装置，其特征在于，所述第一安装架的上表面可拆卸连接有安装板，所述第一动力件设置在所述安装板上，且所述连接板通过竖直设置的第一连接杆与第一安装架滑动连接，所述第一连接杆的下端与所述连接板固定连接，所述第一连接杆的上端通过第二直线轴承与所述安装板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的耳带裁切焊接装置，其特征在于，所述绕耳带组件包括第二安装架和第二连接杆，所述第二连接杆的下端固定连接于所述第二安装架，所述第二连接杆的上端依次穿过所述连接板、所述第一安装架及所述安装板，所述第二连接杆与所述连接板设置有所述第一直线轴承，所述第二连接杆和所述安装板之间设置有第二直线轴承；

所述弹性件套设在所述第二连接杆上，且所述弹性件的两端分别与所述第二安装架和所述第二直线轴承抵接。

5.根据权利要求4所述的耳带裁切焊接装置，其特征在于，所述第一连接杆和所述第二连接杆均设置有两个，所述安装板呈圆盘形状，且两个所述第一连接杆和两个所述第二连接杆沿所述安装板的周向均匀间隔设置，且两个所述第一连接杆相对所述安装板的圆心对称，两个所述第二连接杆相对所述安装板的圆心对称。

6.根据权利要求5所述的耳带裁切焊接装置，其特征在于，所述安装板上开设有与所述安装板同心设置的弧形的安装孔，所述安装孔沿所述安装板的周向均匀间隔设置有多个，所述第一安装架上对应所述安装孔的位置开设有螺纹孔，且所述第一安装架对应每个所述第一连接杆和第二连接杆的位置均设置有与圆弧形的避让通孔，所述避让通孔的圆心与所述安装板的圆心位于同一竖直线上，每个所述第一连接杆和第二连接杆均穿过对应的所述避让通孔。

7.根据权利要求4所述的耳带裁切焊接装置，其特征在于，所述第二安装架上设置有第二动力件，所述第二动力件输出端连接有旋转板，所述第二动力件逐次驱动所述旋转板往同一方向转动180度，所述旋转板的相对的两端分别对应脱耳带位置和入耳带位置。

8.一种耳带焊接裁切机，其特征在于，所述耳带焊接裁切机包括两个如权利要求1至7任一项所述的耳带焊接裁切装置，其中一个所述耳带焊接裁切装置用于将左耳带焊接于布料上，另一个所述耳带焊接裁切装置用于将右耳带焊接于布料上。

9.根据权利要求8所述的耳带焊接裁切机，其特征在于，分别设置于两个所述耳带焊接裁切装置的支撑板沿布料输送方向依次滑动设置于滑轨上，所述滑轨的一侧设置有拖链，所述拖链连接所述支撑板并带动所述支撑板在所述滑轨上往复滑动。

10.一种口罩机，其特征在于，所述口罩机包括如权利要求8或9所述的耳带焊接裁切机。

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