CN214927304U - 口罩鼻线焊接机构及口罩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于口罩机技术领域，尤其涉及一种口罩鼻线焊接机构及口罩机，口罩鼻线焊接机构包括鼻线放料装置、鼻线输送装置、鼻线裁剪装置、鼻线移载装置和鼻线超声波焊接装置；鼻线放料用于存放鼻线，鼻线输送装置安装于鼻线存料装置的侧方并用于输送鼻线，鼻线裁剪装置安装于鼻线输送装置的侧方并用于对鼻线进行裁剪，鼻线移载装置安装于鼻线裁剪装置的侧方并用于移载裁剪后的鼻线，鼻线超声波焊接装置安装于鼻线移载装置的侧方并用于将鼻线焊接于口罩上，采用了鼻线超声波焊接装置，通过超声波焊接比通过热工焊接更加高效率，降低了热量传递的时间，提高了将鼻线焊接在口罩上的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于口罩机技术领域，尤其涉及一种口罩鼻线焊接机构及口罩机。
背景技术
口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不可见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响，口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙烯为主要原料，人性化设计，高标准选材，具有高效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便安全。
现有的对口罩的鼻线焊接一般通过热熔方式进行，使用热熔方式将鼻线焊接在口罩上，其通过热量的传递使得鼻线与口罩焊接，但是通过热熔方式对口罩进行热熔焊接所需要热量的传递，从而导致热熔焊接的方式生产口罩费时，从而导致生产口罩效率低的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种口罩鼻线焊接机构及口罩机，旨在解决现有技术中的通过热接技术将鼻线焊接在口罩比较费时的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种口罩鼻线焊接机构，包括鼻线放料装置、鼻线输送装置、鼻线裁剪装置、鼻线移载装置和鼻线超声波焊接装置；所述鼻线放料用于存放鼻线，所述鼻线输送装置安装于所述鼻线存料装置的侧方并用于输送鼻线，所述鼻线裁剪装置安装于所述鼻线输送装置的侧方并用于对鼻线进行裁剪，所述鼻线移载装置安装于所述鼻线裁剪装置的侧方并用于移载裁剪后的鼻线，所述鼻线超声波焊接装置安装于所述鼻线移载装置的侧方并用于将鼻线焊接于口罩上。
可选地，所述鼻线超声波焊接装置包括有焊接底座、超声波支撑座、超声波发生器、超声波换能器、第一焊接气缸、载料座、载料件和第二焊接气缸；所述焊接底座上设置有彼此平行的第一滑轨和第二滑轨；所述超声波支撑座滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一焊接气缸安装于所述焊接底座上，所述第一焊接气缸的活塞杆与所述超声波支撑座的后端连接；所述超声波发生器安装于所述超声波支撑座上，所述超声波换能器安装于所述超声波发生器的前端，所述超声波换能器的前端面设置有两个焊头；所述载料座滑动设置于所述第二滑轨上，所述第二焊接气缸安装于所述焊接底座上，所述第二焊接气缸的活塞杆与所述载料座的后端连接，所述载料件安装于所述载料座上，且所述载料件位于两所述焊头之间，所述载料件的前端面设置有磁铁和两载料凸台，两所述载料凸台位于所述磁铁两侧的下方。
可选地，所述超声波换能器的前端面还设置有与所述载料件相适配的避空缺口，所述避空缺口位于两所述焊头之间。
可选地，所述第一滑轨的高度自前往后逐渐递增，所述第二滑轨水平安装于所述焊接底座上。
可选地，两所述第一滑轨的前端面均设置有用于限位和缓冲所述超声波支撑座移动的缓冲限位件。
可选地，所述鼻线放料装置包括有安装板；安装于所述安装板上的放料驱动件、放料盘、和鼻线张力组件；所述放料驱动件与所述放料盘传动连接，所述鼻线张力组件安装于所述放料盘的侧方并与所述放料驱动件电连接。
可选地，所述鼻线输送装置包括有鼻线校平轮组件、鼻线输送轮组件和两组鼻线导向轮组件；所述鼻线校平轮组件位于两所述鼻线导向轮组件之间，所述鼻线输送轮组件安装于一所述鼻线导向轮组件的侧方，所述鼻线输送轮组件包括有输送架、安装于所述输送架上的输送驱动件、输送主动轮、输送从动轮和调节手轮；所述输送主动轮和所述输送从动轮相邻设置，所述输送主动轮与所述输送驱动件传动连接，所述调节手轮安装于所述输送从动轮的侧方并用于调节所述输送主动轮和所述输送从动轮之间的距离。
可选地，所述鼻线裁剪装置包括有裁剪座，安装于所述裁剪座上的固定块、裁剪件和裁剪气缸；所述裁剪座安装于所述鼻线输送装置的侧方；所述固定块上设置有鼻线限位槽，所述裁剪气缸与所述裁剪件连接并用于驱动所述裁剪件插入和移出所述限位槽；所述固定块的侧壁上设置有缓冲块，所述裁剪件的侧壁设置有与所述缓冲块相适配的裁剪缓冲件。
可选地，所述鼻线移载装置包括移载架、横向气缸、竖向气缸、气动夹爪和夹紧件；所述移载架安装于所述鼻线裁剪装置的侧方，所述移载架上设置有水平移动的移载滑座，所述横向气缸安装于所述移载架上并与所述移载滑座连接，所述竖向气缸安装于所述移载滑座上，所述气动夹爪安装于所述竖向气缸的活塞杆上；所述夹紧件安装于所述气动夹爪的活塞杆上，所述夹紧件位于所述鼻线裁剪装置的侧方并用于夹紧裁剪后的鼻线。
本实用新型实施例提供的口罩鼻线焊接机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将鼻线放置于鼻线放料装置上，将鼻线的一端依序穿过鼻线输送装置、鼻线裁剪装置，工作时，鼻线输送装置带动鼻线的自由端往鼻线裁剪装置方向移动，然后鼻线移载装置夹紧鼻线，然后鼻线裁剪装置将对鼻线进行裁剪，然后鼻线移载装置将裁剪好的鼻线移载鼻线超声波焊接装置上，最后鼻线超声波焊接装置将鼻线通过超声波焊接方式焊接于口罩上，从而实现自动超声波焊接鼻线的操作，由于采用了鼻线超声波焊接装置，通过超声波焊接比通过热工焊接更加高效率，降低了热量传递的时间，提高了将鼻线焊接在口罩上的时间，从而提高了整体生产口罩的效率，提高了企业的竞争能力。
本实用新型还提供了一种口罩机，包括上述的口罩鼻线焊接机构；
本实用新型实施例提供的口罩机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的口罩鼻线焊接机构，在使用时，将鼻线放置于鼻线放料装置上，将鼻线的一端依序穿过鼻线输送装置、鼻线裁剪装置，工作时，鼻线输送装置带动鼻线的自由端往鼻线裁剪装置方向移动，然后鼻线移载装置夹紧鼻线，然后鼻线裁剪装置将对鼻线进行裁剪，然后鼻线移载装置将裁剪好的鼻线移载鼻线超声波焊接装置上，最后鼻线超声波焊接装置将鼻线通过超声波焊接方式焊接于口罩上，从而实现自动超声波焊接鼻线的操作，由于采用了鼻线超声波焊接装置，通过超声波焊接比通过热工焊接更加高效率，降低了热量传递的时间，提高了将鼻线焊接在口罩上的时间，从而提高了整体生产口罩的效率，提高了企业的竞争能力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的口罩鼻线焊接机构的结构示意图。
图2为图1中鼻线放料装置的结构示意图。
图3为图1中鼻线输送装置的结构示意图。
图4为图1中鼻线裁剪装置的结构示意图。
图5为图4的鼻线裁剪装置的另一个结构示意图。
图6为图1中鼻线移载装置的结构示意图。
图7为图6中夹紧件的结构示意图。
图8为图1中鼻线超声波焊接装置的结构示意图。
图9为图8中超声波换能器的结构示意图。
图10为图8中载料件的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10—鼻线放料装置 11—安装板 12—放料驱动件
13—放料盘 14—鼻线张力组件 141—张力浮动杆
142—张力传感器 20—鼻线输送装置 21—鼻线校平轮组件
22—鼻线输送轮组件 221—输送架 222—输送驱动件
223—输送主动轮 224—输送从动轮 225—调节手轮
23—鼻线导向轮组件 30—鼻线裁剪装置 31—裁剪座
32—固定块 321—鼻线限位槽 322—缓冲块
33—裁剪件 331—裁剪缓冲件 34—裁剪气缸
40—鼻线移载装置 41—移载架 42—横向气缸
43—竖向气缸 44—气动夹爪 45—夹紧件
451—连接部 452—夹线部 50—鼻线超声波焊接装置
51—焊接底座 511—第一滑轨 512—第二滑轨
513—缓冲限位件 52—超声波支撑座 53—超声波发生器
531—散热风扇 54—超声波换能器 541—避空缺口
542—焊头 55—第一焊接气缸 56—载料座
57—载料件 571—磁铁 572—载料凸台
58—第二焊接气缸。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～10中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种口罩鼻线焊接机构，包括鼻线放料装置10、鼻线输送装置20、鼻线裁剪装置30、鼻线移载装置40 和鼻线超声波焊接装置50；所述鼻线放料装置10用于存放鼻线料卷，所述鼻线输送装置20安装于所述鼻线放料装置10的侧方并用于输送鼻线，所述鼻线裁剪装置30安装于所述鼻线输送装置20的侧方并用于对鼻线进行裁剪，所述鼻线移载装置40安装于所述鼻线裁剪装置30的侧方并用于移载裁剪后的鼻线，所述鼻线超声波焊接装置50安装于所述鼻线移载装置40的侧方并用于将鼻线焊接于口罩上。
具体地，将鼻线放置于鼻线放料装置10上，将鼻线的一端依序穿过鼻线输送装置20、鼻线裁剪装置30，工作时，鼻线输送装置20带动鼻线的自由端往鼻线裁剪装置30方向移动，然后鼻线移载装置40夹紧鼻线，然后鼻线裁剪装置30将对鼻线进行裁剪，然后鼻线移载装置40将裁剪好的鼻线移载鼻线超声波焊接装置50上，最后鼻线超声波焊接装置50将鼻线通过超声波焊接方式焊接于口罩上，从而实现自动超声波焊接鼻线的操作，由于采用了鼻线超声波焊接装置50，通过超声波焊接比通过热工焊接更加高效率，降低了热量传递的时间，提高了将鼻线焊接在口罩上的时间，从而提高了整体生产口罩的效率，提高了企业的竞争能力。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述鼻线放料装置10包括有安装板11；安装于所述安装板11上的放料驱动件12、放料盘13、和鼻线张力组件14；所述放料驱动件12与所述放料盘13传动连接，所述鼻线张力组件14安装于所述放料盘13的侧方并与所述放料驱动件12电连接。具体地，鼻线料卷放置于放料盘13上，放料驱动件12带动放料盘13旋转送料，鼻线经过鼻线张力组件14，鼻线张力组件14控制放料驱动件12间歇工作，从而使得鼻线裁剪装置30在鼻线停止送料的状态下进行裁剪，确保保持裁剪的长度都相同，从而提高生产口罩的稳定性。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述鼻线张力组件14包括有复位件(图中未标记)、张力浮动杆141和张力传感器142，所述张力传感器142安装于所述安装板11上，所述张力浮动杆141安装于所述安装板11上并位于所述张力传感器142的侧方，所述张力浮动杆141的第一端设置有所述复位件，所述复位件保持所述张力浮动杆141的第二端与张力传感器142贴合。具体地，鼻线经过张力浮动杆141，每当鼻线输送装置20输送鼻线的时候，鼻线拉紧时且使得张力浮动杆141被动离开张力传感器142，当张力浮动杆141离开张力传感器142时放料驱动件12会随之启动带动放料盘13旋转送料，鼻线被输送到一定位置的时候，鼻线松弛，张力浮动杆141在复位件的作用下回到原始位置，即张力浮动杆141贴合于张力传感器142，鼻线张力传感器142感应张力浮动杆141与之贴合后使得防料驱动件停止送料，以此循环动作，通过张力浮动杆141和张力传感器142的配合，使得鼻线在输送过程中保持张紧状态，在鼻线经过鼻线裁剪装置30的时候，其长度均相同，确保裁剪的各鼻线的长度相同。
需要说明的是，张力浮动杆141的第一端为张力浮动杆141远离所述张力传感器142的一端，张力浮动杆141的第二端为张力浮动杆141靠近所述张力传感器142的一端。
进一步地，所述张力传感器142本身结构属于技术成熟和技术成型的零件，起本身结构在此不作详细赘述，本实施例将其应用到鼻线张紧组件中，与张紧浮动杆配合，使得送料驱动件间歇工作。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，所述鼻线输送装置 20包括有鼻线校平轮组件21、鼻线输送轮组件22和两组鼻线导向轮组件23；所述鼻线校平轮组件21位于两所述鼻线导向轮组件23之间，所述鼻线输送轮组件22安装于一所述鼻线导向轮组件23的侧方，所述鼻线输送轮组件22包括有输送架221、安装于所述输送架221上的输送驱动件222、输送主动轮223、输送从动轮224和调节手轮225；所述输送主动轮223和所述输送从动轮224相邻设置，所述输送主动轮223与所述输送驱动件222传动连接，所述调节手轮 225安装于所述输送从动轮224的侧方并用于调节所述输送主动轮223和所述输送从动轮224之间的距离。具体地，鼻线的自由端依序经过一鼻线导向轮、鼻线校平组件、另一鼻线导向轮和鼻线输送轮组件22；曲折的鼻线经过鼻线导向轮进入鼻线校平组件进行校平压正；校平压正后的鼻线经过鼻线输送轮组件22 时，鼻线位于输送主动轮223和鼻线从动轮之间，输送驱动件222带动输送主动轮223转动，从而配合输送从动轮224以带动鼻线移动至鼻线裁剪装置30，鼻线裁剪装置30对鼻线进行切断成型；设置的调节手轮225用于调节输送主动轮223和输送从动轮224之间的距离，从而适用于加工不用厚度的鼻线，提高该实用性。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图4～5所示，所述鼻线裁剪装置30包括有裁剪座31，安装于所述裁剪座31上的固定块32、裁剪件33和裁剪气缸34；所述裁剪座31安装于所述鼻线输送装置20的侧方；所述固定块32 上设置有鼻线限位槽321，所述裁剪气缸34与所述裁剪件33连接并用于驱动所述裁剪件33插入和移出所述鼻线限位槽321；所述固定块32的侧壁上设置有缓冲块322，所述裁剪件33的侧壁设置有与所述缓冲块322相适配的裁剪缓冲件 331。具体地，鼻线的自由端经过该鼻线限位槽321中，然后裁剪气缸34驱动裁剪件33插入到鼻线限位槽321中以对鼻线进行切断，而后裁剪气缸34驱动裁剪件33复位，从而实现对鼻线的裁剪，并且鼻线于鼻线限位槽321中进行裁剪，避免在裁剪的时候鼻线的位置出现偏移，从而提高对鼻线裁剪的稳定性，且由于固定块32的侧壁设置有缓冲块322，裁剪件33的侧壁设置有与所述缓冲块322相适配的裁剪缓冲件331，在裁剪过程中，裁剪缓冲件331与缓冲块322 彼此配合，确保裁剪件33能够对鼻线完成裁剪的同时，减少裁剪件33的自由端与鼻线限位槽321的槽底的冲击力，从而提高使用的稳定性，提高设备的寿命。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图6～7所示，所述鼻线移载装置40包括移载架41、横向气缸42、竖向气缸43、气动夹爪44和夹紧件45；
所述移载架41安装于所述鼻线裁剪装置30的侧方，所述移载架41上设置有水平移动的移载滑座，所述横向气缸42安装于所述移载架41上并与所述移载滑座连接，所述竖向气缸43安装于所述移载滑座上，所述气动夹爪44安装于所述竖向气缸43的活塞杆上；所述夹紧件45安装于所述气动夹爪44的活塞杆上，所述夹紧件45位于所述鼻线裁剪装置30的侧方并用于夹紧裁剪后的鼻线。具体地，横向气缸42和竖向气缸43配合驱动启动夹爪移动至固定块32的侧方，气动夹爪44驱动夹紧件45夹住鼻线的自由端，然后裁剪件33对鼻线进行裁剪，而后横向气缸42和竖向气缸43配合将裁剪好的鼻线输送至两载料凸台572上，以此循环动作输送裁剪好的鼻线。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图8～10所示，所述鼻线超声波焊接装置50包括有焊接底座51、超声波支撑座52、超声波发生器53、超声波换能器54、第一焊接气缸55、载料座56、载料件57和第二焊接气缸58；
所述焊接底座51上设置有彼此平行的第一滑轨511和第二滑轨512；所述第一滑轨511设置有两个，所述第二滑轨512设置有一个，所述第二滑轨512 位于两所述第一滑轨511之间；各所述第一滑轨511和所述第二滑轨512均沿所述焊接底座51的前后方向布置；
所述超声波支撑座52滑动设置于所述第一滑轨511上，所述第一焊接气缸 55安装于所述焊接底座51上，所述第一焊接气缸55的活塞杆与所述超声波支撑座52的后端连接；
所述超声波发生器53安装于所述超声波支撑座52上，所述超声波换能器 54安装于所述超声波发生器53的前端，所述超声波换能器54的前端面设置有两个焊头542；
所述载料座56滑动设置于所述第二滑轨512上，所述第二焊接气缸58安装于所述焊接底座51上，所述第二焊接气缸58的活塞杆与所述载料座56的后端连接；所述载料件57安装于所述载料座56上，且所述载料件57位于两所述焊头542之间，所述载料件57的前端面设置有磁铁571和两载料凸台572，两所述载料凸台572位于所述磁铁571两侧的下方。
具体地，鼻线移载装置40将裁剪好的鼻线移载至载料件57的载料凸台572 上，在磁铁571的作用下将鼻线吸附固定，然后第一焊接气缸55和第二焊接气缸58同时工作，从而驱动超声波支撑座52和载料座56同步运动，载料件57 将鼻线移动至口罩上，然后两个焊头542对鼻线相对的两端焊接在口罩上，焊接完毕之后，第一焊接气缸55和第二焊接气缸58同时复位，然后不断重复上述操作，实现将鼻线焊接在口罩上，由于鼻线是塑胶内包有铁丝的，通过磁铁 571将鼻线吸附，载料凸台572支撑该鼻线，从而在第二焊接气缸58驱动载料座56移动过程中，鼻线不会从载料件57上掉落，提高加工的稳定性，通过设置载料座56和超声波支撑座52，在鼻线移载装置40将裁剪好的鼻线移载到载料件57上的时候，焊头542不会与鼻线移载装置40出现干涉的情况，提高运行的稳定性。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图7所示，所述夹紧件45包括连接部451和两夹线部452；所述连接部451与所述启动夹爪连接，两所述夹线部452竖直设置于所述连接部451的底部两侧，两所述夹线部452的内侧面之间的距离大于所述载料件57的宽度。具体地，两夹线部452分别夹紧鼻线的两端，然后将鼻线移载至载料凸台572上时，两夹线部452位于载料件57的两侧，使得鼻线的侧面能够放置于载料件57的前端面，在磁铁571的作用下吸附于载料件57的前端面，确保移载的稳定性。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图8～10所示，所述载料件57 的前端面设置有两个安装槽(图中未标记)，所述磁铁571安装于所述安装槽中。具体地，设置的安装槽便于组装磁铁571，提高安装的便捷性。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图8～10所示，所述超声波换能器54的前端面还设置有与所述载料件57相适配的避空缺口541，所述避空缺口541位于两所述焊头542之间。具体地，对鼻线焊接的时候，载料件57伸入到鼻孔缺口中，两个焊头542均凸出于载料件57的前端面，从而确保两个焊头542对鼻线的两端进行焊接，提高鼻线焊接的稳定性。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图8～10所示，所述第一滑轨511 的高度自前往后逐渐递增，所述第二滑轨512水平安装于所述焊接底座51上。具体地，由于口罩焊接鼻线的位置为曲面，第一滑轨511为倾斜设置与口罩表面曲面相适配，从而更好地将鼻线固定于口罩上。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图8～10所示，两所述第一滑轨 511的前端面均设置有用于限位和缓冲所述超声波支撑座52移动的缓冲限位件 513。具体地，第一焊接气缸55推动超声波支撑座52朝向前端移动并使得超声波支撑座52挤压缓冲限位件513的，从而起到缓冲超声波支撑座52的作用，缓冲第一焊接气缸55驱动超声波支撑座52的惯性，且避免超声波支撑座52从前端脱出的情况。
在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图8～10所示，所述超声波发生器53上设置有用于散热的散热风扇531。具体地，通过散热风扇531对超声波进行散热，确保超声波发生器53的工作环境适宜，提高超声波发生器53工作的稳定性。
本实用新型还提供了一种口罩机，包括上述的口罩鼻线焊接机构；
具体地，由于采用了上述的口罩鼻线焊接机构，在使用时，将鼻线放置于鼻线放料装置10上，将鼻线的一端依序穿过鼻线输送装置20、鼻线裁剪装置 30，工作时，鼻线输送装置20带动鼻线的自由端往鼻线裁剪装置30方向移动，然后鼻线移载装置40夹紧鼻线，然后鼻线裁剪装置30将对鼻线进行裁剪，然后鼻线移载装置40将裁剪好的鼻线移载鼻线超声波焊接装置50上，最后鼻线超声波焊接装置50将鼻线通过超声波焊接方式焊接于口罩上，从而实现自动超声波焊接鼻线的操作，由于采用了鼻线超声波焊接装置50，通过超声波焊接比通过热工焊接更加高效率，降低了热量传递的时间，提高了将鼻线焊接在口罩上的时间，从而提高了整体生产口罩的效率，提高了企业的竞争能力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种口罩鼻线焊接机构，其特征在于，包括鼻线放料装置、鼻线输送装置、鼻线裁剪装置、鼻线移载装置和鼻线超声波焊接装置；所述鼻线放料装置用于存放鼻线料卷，所述鼻线输送装置安装于所述鼻线放料装置的侧方并用于输送鼻线，所述鼻线裁剪装置安装于所述鼻线输送装置的侧方并用于对鼻线进行裁剪，所述鼻线移载装置安装于所述鼻线裁剪装置的侧方并用于移载裁剪后的鼻线，所述鼻线超声波焊接装置安装于所述鼻线移载装置的侧方并用于将鼻线焊接于口罩上。
2.根据权利要求1所述的口罩鼻线焊接机构，其特征在于，所述鼻线超声波焊接装置包括有焊接底座、超声波支撑座、超声波发生器、超声波换能器、第一焊接气缸、载料座、载料件和第二焊接气缸；所述焊接底座上设置有彼此平行的第一滑轨和第二滑轨；所述超声波支撑座滑动设置于所述第一滑轨上，所述第一焊接气缸安装于所述焊接底座上，所述第一焊接气缸的活塞杆与所述超声波支撑座的后端连接；所述超声波发生器安装于所述超声波支撑座上，所述超声波换能器安装于所述超声波发生器的前端，所述超声波换能器的前端面设置有两个焊头；所述载料座滑动设置于所述第二滑轨上，所述第二焊接气缸安装于所述焊接底座上，所述第二焊接气缸的活塞杆与所述载料座的后端连接，所述载料件安装于所述载料座上，且所述载料件位于两所述焊头之间，所述载料件的前端面设置有磁铁和两载料凸台，两所述载料凸台位于所述磁铁两侧的下方。
3.根据权利要求2所述的口罩鼻线焊接机构，其特征在于，所述超声波换能器的前端面还设置有与所述载料件相适配的避空缺口，所述避空缺口位于两所述焊头之间。
4.根据权利要求3所述的口罩鼻线焊接机构，其特征在于，所述第一滑轨的高度自前往后逐渐递增，所述第二滑轨水平安装于所述焊接底座上。
5.根据权利要求3所述的口罩鼻线焊接机构，其特征在于，两所述第一滑轨的前端面均设置有用于限位和缓冲所述超声波支撑座移动的缓冲限位件。
6.根据权利要求1～5任一项所述的口罩鼻线焊接机构，其特征在于，所述鼻线放料装置包括有安装板；安装于所述安装板上的放料驱动件、放料盘、和鼻线张力组件；所述放料驱动件与所述放料盘传动连接，所述鼻线张力组件安装于所述放料盘的侧方并与所述放料驱动件电连接。
7.根据权利要求1～5任一项所述的口罩鼻线焊接机构，其特征在于，所述鼻线输送装置包括有鼻线校平轮组件、鼻线输送轮组件和两组鼻线导向轮组件；所述鼻线校平轮组件位于两所述鼻线导向轮组件之间，所述鼻线输送轮组件安装于一所述鼻线导向轮组件的侧方，所述鼻线输送轮组件包括有输送架、安装于所述输送架上的输送驱动件、输送主动轮、输送从动轮和调节手轮；所述输送主动轮和所述输送从动轮相邻设置，所述输送主动轮与所述输送驱动件传动连接，所述调节手轮安装于所述输送从动轮的侧方并用于调节所述输送主动轮和所述输送从动轮之间的距离。
8.根据权利要求1～5任一项所述的口罩鼻线焊接机构，其特征在于，所述鼻线裁剪装置包括有裁剪座，安装于所述裁剪座上的固定块、裁剪件和裁剪气缸；所述裁剪座安装于所述鼻线输送装置的侧方；所述固定块上设置有鼻线限位槽，所述裁剪气缸与所述裁剪件连接并用于驱动所述裁剪件插入和移出所述限位槽；所述固定块的侧壁上设置有缓冲块，所述裁剪件的侧壁设置有与所述缓冲块相适配的裁剪缓冲件。
9.根据权利要求1～5任一项所述的口罩鼻线焊接机构，其特征在于，所述鼻线移载装置包括移载架、横向气缸、竖向气缸、气动夹爪和夹紧件；所述移载架安装于所述鼻线裁剪装置的侧方，所述移载架上设置有水平移动的移载滑座，所述横向气缸安装于所述移载架上并与所述移载滑座连接，所述竖向气缸安装于所述移载滑座上，所述气动夹爪安装于所述竖向气缸的活塞杆上；所述夹紧件安装于所述气动夹爪的活塞杆上，所述夹紧件位于所述鼻线裁剪装置的侧方并用于夹紧裁剪后的鼻线。
10.一种口罩机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的口罩鼻线焊接机构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023223327.5U CN214927304U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 口罩鼻线焊接机构及口罩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023223327.5U CN214927304U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 口罩鼻线焊接机构及口罩机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214927304U true CN214927304U (zh) | 2021-11-30 |
Family
ID=79115479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202023223327.5U Active CN214927304U (zh) | 2020-12-28 | 2020-12-28 | 口罩鼻线焊接机构及口罩机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214927304U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114454398A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-05-10 | 浙江伊鲁博生物科技有限公司 | 一种医用口罩机用鼻线轮模具 |
-
2020
- 2020-12-28 CN CN202023223327.5U patent/CN214927304U/zh active Active
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