CN220740328U - 一种金刚线切片机的上料定位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚线切片机的上料定位结构，包括安装架以及用于安装工件的定位板，安装架的下方设有具有安装空间的安装板，安装板位于安装空间的位置设有限位部，定位板设于安装空间内并被限位部限制向下移动，定位板的上方设有可移动设置并与定位板抵触或分离配合的抵压杆，抵压杆的上方连接有第一铰接杆，第一铰接杆铰接有杠杆，杠杆的一端与设于安装架上的第一铰接座铰接，杠杆的另一端铰接有第二铰接杆，第二铰接杆与气缸连接，气缸与设于安装架上的第二铰接座铰接，抵压杆穿过安装板设置。本实用新型结构设计合理，可以实现对工件具有更好的上料以及定位效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，涉及一种金刚线切片机的上料定位结构。
背景技术
CN211566524U公开了一种金刚线切片机，包括切割室、进刀单元、主辊单元和收放线组件；切割室包括一体成型的切割室框架，进刀单元设于切割室框架上方；主棍单元包括两根切割主辊，切割主辊水平设于切割室框架内顶部，收放线组件设于主辊正下方的切割室框架下部；进刀单元、主辊单元和收放线组件均为可独立拆装的。本实用新型可以有效提高设备刚性，简化切割室框架制造工艺，并减小金刚线切片机的占地面积，能对进刀单元和收放线组件进行独立装配，对应安装及维护带来方便，不仅有利于模块化生产，有利于切片机的切割精度提高及转速提高，提高切割效率，降低生产成本。
并且上述专利中说明书记载的，如图3所示，进刀单元1包含升降安装座16、升降梁12、夹紧缸13、工件14、升降导轨15、进刀丝杠26、进刀减速机25及进刀电机24。升降安装座16固定在切割室框架5上方，整个进刀单元可独立拆装。进刀升降梁12通过升降导轨15和进刀丝杠26 的转动实现其上下运动，而进刀丝杠26转动是由进刀电机24通过进刀减速机25传递的。进刀电机24正反转控制升降梁12及工件14在切割区域升降实现切割。夹紧缸13 通过液压油路的控制，实现工件14的夹紧和松开，夹紧缸13属于单向缸，可以确保油路不供有的情况下始终夹紧，保证切片质量及安全。
然而上述方案的切片机存在以下缺陷：即对工件的上料以及定位效果不好，从而导致实际加工中可能出现因夹紧效果不佳所产生的问题。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种金刚线切片机的上料定位结构，其结构设计合理，可以实现对工件具有更好的上料以及定位效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种金刚线切片机的上料定位结构，包括安装架以及用于安装工件的定位板，安装架的下方设有具有安装空间的安装板，安装板位于安装空间的位置设有限位部，定位板设于安装空间内并被限位部限制向下移动，定位板的上方设有可移动设置并与定位板抵触或分离配合的抵压杆，抵压杆的上方连接有第一铰接杆，第一铰接杆铰接有杠杆，杠杆的一端与设于安装架上的第一铰接座铰接，杠杆的另一端铰接有第二铰接杆，第二铰接杆与气缸连接，气缸与设于安装架上的第二铰接座铰接，抵压杆穿过安装板设置，安装板上设有与抵压杆配合的导套，导套内设有定位套，定位套与抵压杆之间设置有压簧。
优选的，安装板内设置有套筒，套筒内设有具有斜面的导块，导块具有可与定位板抵接的杆部，安装板上设有调节旋钮，调节旋钮连接有与斜面抵接的连杆。
优选的，杆部上设有定位块，杆部上套设有位于定位块和导块之间的弹簧。
优选的，第一铰接杆位于第一铰接座和第二铰接杆之间。
优选的，定位套套设于抵压杆的外侧。
优选的，还包括机架，机架上设有支撑架，支撑架和安装架之间设有导轨滑块结构。
优选的，导轨滑块结构设有四组，在安装架的前后两侧分别设有两组。
优选的，气缸并列地设有四个。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的一种金刚线切片机的上料定位结构，其结构设计合理，可以实现对工件具有更好的上料以及定位效果。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图一；
图2为本实用新型具体实施例的结构示意图二；
图3为本实用新型具体实施例反映安装架的结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例反映定位板、安装板和导套的结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例反映抵压杆和杠杆的结构示意图；
图6为本实用新型具体实施例反映套筒和调节旋钮安装位置的结构示意图；
图7为本实用新型具体实施例反映杆部和定位板的结构示意图；
图8为本实用新型具体实施例反映调节旋钮和导块的结构示意图。
图中：1、安装架；11、第一铰接座；12、第二铰接座；2、定位板；3、安装板；31、安装空间；32、限位部；33、导套；331、定位套；332、压簧；4、抵压杆；5、第一铰接杆；6、杠杆；7、第二铰接杆；71、气缸；8、套筒；81、导块；82、斜面；83、杆部；84、调节旋钮；85、连杆；86、定位块；87、弹簧；9、机架；91、支撑架；92、导轨滑块结构。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示，一种金刚线切片机的上料定位结构，包括安装架1以及用于安装工件的定位板2，安装架1的下方设有具有安装空间31的安装板3，安装板3位于安装空间31的位置设有限位部32，定位板2设于安装空间31内并被限位部32限制向下移动，定位板2的上方设有可移动设置并与定位板2抵触或分离配合的抵压杆4，抵压杆4的上方连接有第一铰接杆5，第一铰接杆5铰接有杠杆6，杠杆6的一端与设于安装架1上的第一铰接座11铰接，杠杆6的另一端铰接有第二铰接杆7，第二铰接杆7与气缸71连接，气缸71与设于安装架1上的第二铰接座12铰接，抵压杆4穿过安装板3设置，安装板3上设有与抵压杆4配合的导套33，导套33内设有定位套331，定位套331与抵压杆4之间设置有压簧332；安装板3内设置有套筒8，套筒8内设有具有斜面82的导块81，导块81具有可与定位板2抵接的杆部83，安装板3上设有调节旋钮84，调节旋钮84连接有与斜面82抵接的连杆85；杆部83上设有定位块86，杆部83上套设有位于定位块86和导块81之间的弹簧87；第一铰接杆5位于第一铰接座11和第二铰接杆7之间；定位套331套设于抵压杆4的外侧；还包括机架9，机架9上设有支撑架91，支撑架91和安装架1之间设有导轨滑块结构92。
通过采用上述技术方案，在本实用新型中，正常情况下，压簧332的弹力促使抵压杆4抵压在定位板2上，以实现对定位板2的定位，在需要对定位板2脱离定位时，通过驱动气缸71，使得抵压杆4上移即可，此时压簧332会被压缩，以作为下一次对定位板2进行定位的预紧力，并且压簧332能够对定位板2进行抵压，防止气缸71收回了定位板2出现晃动的情况，而调节旋钮84和导块81的设置，可对定位板2的侧面进行抵接限位，通过旋转调节旋钮84，使得导块81发生移动，便可调节杆部83与定位板2之间的距离，改变对定位板2的抵压力。而弹簧87的设置，可起到复位导块81的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种金刚线切片机的上料定位结构，包括安装架(1)以及用于安装工件的定位板(2)，其特征在于，安装架(1)的下方设有具有安装空间(31)的安装板(3)，安装板(3)位于安装空间(31)的位置设有限位部(32)，定位板(2)设于安装空间(31)内并被限位部(32)限制向下移动，定位板(2)的上方设有可移动设置并与定位板(2)抵触或分离配合的抵压杆(4)，抵压杆(4)的上方连接有第一铰接杆(5)，第一铰接杆(5)铰接有杠杆(6)，杠杆(6)的一端与设于安装架(1)上的第一铰接座(11)铰接，杠杆(6)的另一端铰接有第二铰接杆(7)，第二铰接杆(7)与气缸(71)连接，气缸(71)与设于安装架(1)上的第二铰接座(12)铰接，抵压杆(4)穿过安装板(3)设置，安装板(3)上设有与抵压杆(4)配合的导套(33)，导套(33)内设有定位套(331)，定位套(331)与抵压杆(4)之间设置有压簧(332)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚线切片机的上料定位结构，其特征在于，安装板(3)内设置有套筒(8)，套筒(8)内设有具有斜面(82)的导块(81)，导块(81)具有可与定位板(2)抵接的杆部(83)，安装板(3)上设有调节旋钮(84)，调节旋钮(84)连接有与斜面(82)抵接的连杆(85)。
3.根据权利要求2所述的一种金刚线切片机的上料定位结构，其特征在于，杆部(83)上设有定位块(86)，杆部(83)上套设有位于定位块(86)和导块(81)之间的弹簧(87)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种金刚线切片机的上料定位结构，其特征在于，第一铰接杆(5)位于第一铰接座(11)和第二铰接杆(7)之间。
5.根据权利要求4所述的一种金刚线切片机的上料定位结构，其特征在于，定位套(331)套设于抵压杆(4)的外侧。
6.根据权利要求4所述的一种金刚线切片机的上料定位结构，其特征在于，还包括机架(9)，机架(9)上设有支撑架(91)，支撑架(91)和安装架(1)之间设有导轨滑块结构(92)。
7.根据权利要求6所述的一种金刚线切片机的上料定位结构，其特征在于，导轨滑块结构(92)设有四组，在安装架(1)的前后两侧分别设有两组。
8.根据权利要求4所述的一种金刚线切片机的上料定位结构，其特征在于，气缸(71)并列地设有四个。
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