CN221018915U - 修边机的切尾机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗机部件技术领域，尤其是一种修边机的切尾机构，其包括安装支架，安装支架上水平固定有刀架支撑套筒，刀架支撑套筒为一端开口的中空结构，刀架支撑套筒的外周上设有带缺口的环形切尾座，环形切尾座的外侧壁上连接有高度调节机构，高度调节机构连接有接刀板，接刀板上连接切尾刀，刀架支撑套筒的中空部内设有一丝杆，丝杆的一端连接有手轮，丝杆上连接有活令，刀架支撑套筒外壁对称开设有条形通孔，活令伸出条形通孔与环形切尾座连接。本实用新型通过转动手轮，使得丝杆转动，丝杆上的活令带动环形切尾座沿刀架支撑套筒移动，以实现切尾刀水平方向的调节；通过高度调节机构竖直调节接刀板的位置，进而调节切尾刀竖直方向的调节。

Description

修边机的切尾机构

技术领域

本实用新型涉及清洗机部件技术领域，尤其是一种修边机的切尾机构。

背景技术

铝管成型时其尾部会产生不规则形状，所以需要进行尾部的切除，以保证铝管端部的平整及铝管整体质量、外观和尺寸的一致性。目前，市场上还没有全自动尾料切割机，所以有的厂家会在铝管加工机（如修边机）上通过增加手动定尺使用手动单次锯切实现尾料切除。现有的手动定尺调节僵硬，且切尾刀在加工时稳定性不强，导致切割的精度不高，会对后续的加工带来影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种修边机的切尾机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种修边机的切尾机构，设置在修边机的上部，所述切尾机构包括安装支架，所述安装支架上水平固定有刀架支撑套筒，所述刀架支撑套筒为一端开口的中空结构，所述开口上安装有端盖，刀架支撑套筒的外周上设有带缺口的环形切尾座，所述环形切尾座的外侧壁上连接有高度调节机构，所述高度调节机构连接有接刀板，所述接刀板上连接切尾刀，刀架支撑套筒的中空部内设有一丝杆，所述丝杆的一端伸出端盖并连接有一手轮，丝杆上连接有活令，所述刀架支撑套筒外壁对称开设有条形通孔，所述活令伸出条形通孔与环形切尾座连接。

进一步地，所述环形切尾座包括切尾上半环和切尾下半环，所述切尾上半环和切尾下半环通过螺栓连接，所述活令的边沿设有供螺栓穿过的安装孔，活令的上、下表面分别设有上压圈和下压圈。如此设置，便于环形切尾座与活令的连接，能保证活令带动环形切尾座的移动稳定、有效。

更进一步地，所述切尾上半环的中间边沿连接有花键轴，所述花键轴伸入一套筒内，所述套筒贯穿设置在安装支架中，套筒的一端设有与花键轴配合的花键套，花键轴与刀架支撑套筒平行设置。设置花键轴，用以传递机械扭矩，还可以同步保持与环形切尾座的位置相对应，使得环形切尾座移动更加稳定。

更进一步地，所述花键轴靠近环形切尾座处套装有一摇臂，所述摇臂的悬端通过带杆轴承依次连接压板和滑座，所述滑座与切尾上半环连接。如此设置，可以缓冲花键轴伸缩时形成的晃动。

为了保证滑座与切尾上半环安装的有效性，更进一步地，所述切尾上半环和滑座上对应设置有3个安装孔，位于中间的安装孔内伸入有调节轴，所述调节轴上套设有弹簧，位于两侧的安装孔内伸入有导杆。

进一步地，所述高度调节机构包括调节固定板和调节杆，所述环形切尾座上设有导轨，所述导轨上设有沿其滑动的调节固定板，所述调节固定板上连接有调节杆，所述调节杆上连接安装块，所述安装块活动连接有一轴承。通过调整调节杆以调节安装块的高度，进而调整轴承的高度，轴承起到在切尾时对铝管形成一定的压力，但不会压紧铝管，保证切割时铝管不会晃动。

更进一步地，所述调节固定板上固定有接刀板，所述接刀板上固定有与其平行的接刀座，所述接刀座的外周设有切尾刀。接刀板随调节固定板移动，带动接刀座移动，进而实现切尾刀高度的调节。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动手轮，使得丝杆转动，丝杆上的活令带动环形切尾座沿刀架支撑套筒移动，以实现切尾刀水平方向的调节；通过高度调节机构竖直调节接刀板的位置，进而调节切尾刀竖直方向的调节；调节方便，易操作，便于加工不同长度、厚度的铝管。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型部分剖视的结构示意图。

图2是本实用新型另一个方向上部分剖视的结构示意图。

图中：1.安装支架，2.刀架支撑套筒，21.条形通孔，3.端盖，4.环形切尾座，5.接刀板，6.切尾刀，7.丝杆，8.手轮，9.调节固定板，10.调节杆，11.安装块，12.轴承，13.接刀座，14.花键轴，15.套筒，16.花键套,17.摇臂，18.带杆轴承，19.压板，20.滑座，21.调节轴，22.弹簧，23.导杆，40.导轨，41.切尾上半环，42.切尾下半环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示，一种修边机的切尾机构，设置在修边机的上部，切尾机构包括安装支架1，安装支架1上水平固定有刀架支撑套筒2，刀架支撑套筒2为一端开口的中空结构，开口上安装有端盖3，刀架支撑套筒2的外周上设有带缺口的环形切尾座4，环形切尾座4的外侧壁上连接有高度调节机构，高度调节机构连接有接刀板5，接刀板5上连接切尾刀6，刀架支撑套筒2的中空部内设有一丝杆7，丝杆7的一端伸出端盖3并连接有一手轮8，丝杆7上连接有活令（图中未示出，具体结构可见CN202943470U），刀架支撑套筒2外壁对称开设有条形通孔21，活令伸出条形通孔21与环形切尾座4连接。

其中，高度调节机构包括调节固定板9和调节杆10，环形切尾座4上设有导轨40，导轨40上设有沿其滑动的调节固定板9，调节固定板9上连接有调节杆10，调节杆10上连接安装块11，安装块11活动连接有一轴承12。调节固定板9上固定有接刀板5，接刀板5上固定有与其平行的接刀座13，接刀座13的外周设有切尾刀6。导轨40上开设有若干限位孔，调节固定板9上开设有相应的通孔，当调节固定板9调整到相应的位置，通过插销依次穿过通孔和限位孔将两者限位住。

作为优选地，环形切尾座4包括切尾上半环41和切尾下半环42，切尾上半环41和切尾下半环42通过螺栓连接，活令的边沿设有供螺栓穿过的安装孔，活令的上、下表面分别设有上压圈和下压圈。

切尾上半环41的中间边沿连接有花键轴14，花键轴14伸入一套筒15内，套筒15贯穿设置在安装支架1中，套筒15的一端设有与花键轴14配合的花键套16，花键轴14与刀架支撑套筒2平行设置。花键轴14靠近环形切尾座4处套装有一摇臂17，摇臂17的悬端通过带杆轴承18依次连接压板19和滑座20，滑座20与切尾上半环41连接。切尾上半环41和滑座20上对应设置有3个安装孔，位于中间的安装孔内伸入有调节轴21，调节轴21上套设有弹簧22，位于两侧的安装孔内伸入有导杆23。

具体操作过程：根据待加工铝管的长度调节切尾刀6的水平位置：转动手轮8，带动丝杆7转动，丝杆7上的活令带动环形切尾座4沿刀架支撑套筒2移动至合适的位置；根据待加工铝管的长度调节切尾刀6的竖直位置：拉出插销，推动调节固定板9沿导轨40滑动至合适的位置，插销依次穿过导轨40的通孔和调节固定板9的限位孔将两者限位住。轴承12的位置与切尾刀6的位置是相对固定的，所以只要调整调节固定板9的位置，既调整了轴承12与待加工铝管的位置，同时也调整了切尾刀6与待加工铝管的位置。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种修边机的切尾机构，设置在修边机的上部，其特征在于：所述切尾机构包括安装支架，所述安装支架上水平固定有刀架支撑套筒，所述刀架支撑套筒为一端开口的中空结构，所述开口上安装有端盖，刀架支撑套筒的外周上设有带缺口的环形切尾座，所述环形切尾座的外侧壁上连接有高度调节机构，所述高度调节机构连接有接刀板，所述接刀板上连接切尾刀，刀架支撑套筒的中空部内设有一丝杆，所述丝杆的一端伸出端盖并连接有一手轮，丝杆上连接有活令，所述刀架支撑套筒外壁对称开设有条形通孔，所述活令伸出条形通孔与环形切尾座连接。

2.根据权利要求1所述的修边机的切尾机构，其特征在于：所述环形切尾座包括切尾上半环和切尾下半环，所述切尾上半环和切尾下半环通过螺栓连接，所述活令的边沿设有供螺栓穿过的安装孔，活令的上、下表面分别设有上压圈和下压圈。

3.根据权利要求2所述的修边机的切尾机构，其特征在于：所述切尾上半环的中间边沿连接有花键轴，所述花键轴伸入一套筒内，所述套筒贯穿设置在安装支架中，套筒的一端设有与花键轴配合的花键套，花键轴与刀架支撑套筒平行设置。

4.根据权利要求3所述的修边机的切尾机构，其特征在于：所述花键轴靠近环形切尾座处套装有一摇臂，所述摇臂的悬端通过带杆轴承依次连接压板和滑座，所述滑座与切尾上半环连接。

5.根据权利要求4所述的修边机的切尾机构，其特征在于：所述切尾上半环和滑座上对应设置有3个安装孔，位于中间的安装孔内伸入有调节轴，所述调节轴上套设有弹簧，位于两侧的安装孔内伸入有导杆。

6.根据权利要求1所述的修边机的切尾机构，其特征在于：所述高度调节机构包括调节固定板和调节杆，所述环形切尾座上设有导轨，所述导轨上设有沿其滑动的调节固定板，所述调节固定板上连接有调节杆，所述调节杆上连接安装块，所述安装块活动连接有一轴承。

7.根据权利要求6所述的修边机的切尾机构，其特征在于：所述调节固定板上固定有接刀板，所述接刀板上固定有与其平行的接刀座，所述接刀座的外周设有切尾刀。