CN214417768U - 一种双侧驱高精度斜切式剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双侧驱高精度斜切式剪板机，包括机架，所述机架上安装有动切刀驱动装置、动切刀导轨装置、定切刀、剪板托料机构，所述动切刀导轨装置上设置有可在动切刀导轨装置上滑动的动切刀安装座，所述动切刀安装座上设置有动切刀，所述动切刀为斜切刀并与所述定切刀配对使用，所述动切刀驱动装置具有两组并设置在机架的两侧，动切刀驱动装置的输出端连接到动切刀安装座并可驱动动切刀安装座在动切刀导轨装置上移动，所述动切刀安装座前侧设置有剪板油压装置，动切刀安装座后侧设置有后挡料装置。该种双侧驱高精度斜切式剪板机具有剪板效率高、剪板精度高、剪板质量好、自动化程度高等现有技术所不具备的优点。

Description

一种双侧驱高精度斜切式剪板机

技术领域

本实用新型涉及一种板材裁切设备，特别是一种双侧驱高精度斜切式剪板机。

背景技术

在工业生产中，很多场合需要应用到各种各种的板材。为了获得各种形状的板材，需要对板材进行裁切。现有的板材裁切方法包括人工裁切或设备裁切，人工裁切的方式只适合应用在小批量的裁切工作中，存在效率低下、人工成本高、劳动强度高的缺点。而现有的剪板机存在裁切精度差、裁切质量差等缺点，还有待进一步改善。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种双侧驱高精度斜切式剪板机，解决了现有技术存在的裁切精度差、裁切质量不佳、设备复杂、应用体验不佳等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双侧驱高精度斜切式剪板机，包括机架，所述机架上安装有动切刀驱动装置、动切刀导轨装置、定切刀、剪板托料机构，所述动切刀导轨装置上设置有可在动切刀导轨装置上滑动的动切刀安装座，所述动切刀安装座上设置有动切刀，所述动切刀为斜切刀并与所述定切刀配对使用，所述动切刀驱动装置具有两组并设置在机架的两侧，动切刀驱动装置的输出端连接到动切刀安装座并可驱动动切刀安装座在动切刀导轨装置上移动，所述动切刀安装座前侧设置有剪板油压装置，动切刀安装座后侧设置有后挡料装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动切刀驱动装置包括驱动油缸，所述驱动油缸的输出端连接到所述动切刀安装座并可驱动动切刀安装座在动切刀导轨装置上滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剪板油压装置包括安装在动切刀安装座前侧的压脚油缸安装板及多个固定安装在压脚油缸安装板的压脚油缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述后挡料装置包括固定安装在动切刀安装座上的丝杆安装座及安装在所述丝杆安装座上的调节丝杆螺母副，所述丝杆安装座上安装有挡料调节导轨，所述挡料调节导轨设置有挡料滑座，所述挡料滑座与所述调节丝杆螺母副的丝杆螺母固定连接，所述挡料滑座底部固定设置有挡料板连接板，所述挡料板连接板底部固定连接有挡料板，所述挡料板为斜挡料板，还包括用于驱动调节丝杆螺母副的驱动电机，驱动电机的输出端及调节丝杆螺母副的丝杆一端均设置有同步轮，两个同步轮上绕设有同步带，所述驱动电机可通过同步带、同步轮及调节丝杆螺母副驱动挡料滑座在挡料调节导轨上滑动并进一步带动挡料板前后移动以调节挡料距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述动切刀安装座包括固定安装在动切刀导轨装置上的安装座连接板，所述安装座连接板上设置有动切刀安装板及安装座水平板，所述安装座水平板与动切刀安装板之间设置有斜支撑板，所述动切刀安装板为倾斜安装板，其侧部具有用于安装所述动切刀的动切刀固定凹位，所述动切刀固定安装在所述动切刀固定凹位处。

作为上述技术方案的进一步改进，所述剪板托料机构包括托料机构底板及驱动气缸，所述托料机构底板上安装有可转动的托料架主轴，所述托料架主轴上固定安装有主轴连接支撑架，所述主轴连接支撑架的自由端端部铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的自由端铰接有托料滑轮座，所述托料机构底板上铰接连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的自由端铰接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的中部位置铰接在主轴连接支撑架的中部位置，第三支撑杆的自由端端部铰接到所述托料滑轮座的另一端，所述托料滑轮座上安装有若干托料滑轮，所述托料架主轴上固定设置有转动摆臂，所述驱动气缸的输出端铰接到所述转动摆臂的自由端并可通过转动摆臂带动托料架主轴转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述托料机构底板上固定设置有主轴安装座，所述托料架主轴通过主轴轴承安装在所述主轴安装座上；

作为上述技术方案的进一步改进，所述托料机构底板上设置有第二支撑杆座，所述第二支撑杆一端铰接到所述第二支撑杆座上，所述托料滑轮座底部设置有第一支撑杆座及第三支撑杆座，所述第一支撑杆的上端铰接到所述第一支撑杆座上，所述第三支撑杆的上端铰接到所述第三支撑杆座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动气缸通过气缸铰接座固定安装在斜切式剪板机的机架上；

作为上述技术方案的进一步改进，所述托料滑轮座为一截面呈U 形的金属型材，托料滑轮座中间具有凹槽，所述托料滑轮通过滑轮轴安装在所述托料滑轮座的凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴连接支撑架包括连接支撑架主体及位于连接支撑架主体一端的连接套环，所述连接套环套设在托料架主轴上并通过销键与托料架主轴固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴连接支撑架、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆及托料滑轮座共同组成一组连杆装置，所述托料机构底板上设置有多组所述的连杆装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架上还设置有入料工作台、工作台托架及入料挡板，机架包括主框架、支撑侧板及定切刀安装板，所述定切刀安装板上具有用于安装所述定切刀的定切刀安装凹位，所述定切刀固定安装在所述定切刀安装凹位处。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种双侧驱高精度斜切式剪板机，该种双侧驱高精度斜切式剪板机通过动切刀驱动装置驱动动切刀运动并配合定切刀实现剪板功能，其中动切刀采用斜切刀，在剪板时，通过剪板油压装置将料板压紧，采用后挡料装置进行挡料，采用剪板托料装置对料板进行承托，整个剪板机在应用时具有工作效率高、剪板进度高、剪板质量好、自动化程度高等优点，可极大提升产品质量及降低人工成本。

综上，该种双侧驱高精度斜切式剪板机解决了现有技术存在的裁切精度差、裁切质量不佳、设备复杂、应用体验不佳等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配示意图；

图2是本实用新型另一角度的装配示意图；

图3是本实用新型第三角度的装配示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型的结构拆分图；

图6是本实用新型的另一结构拆分图；

图7是本实用新型中剪板油压装置的装配示意图；

图8是本实用新型中后挡料装置的装配示意图；

图9是本实用新型中动切刀安装座的装配示意图；

图10是本实用新型中剪板托料机构的装配示意图；

图11是本实用新型中剪板托料机构另一角度的装配示意图；

图12是图10中B的局部放大图；

图13是图11中C的局部放大图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-13。

一种双侧驱高精度斜切式剪板机，包括机架1，所述机架1上安装有动切刀驱动装置11、动切刀导轨装置12、定切刀13、剪板托料机构3，所述动切刀导轨装置12上设置有可在动切刀导轨装置12上滑动的动切刀安装座2，所述动切刀安装座2上设置有动切刀20，所述动切刀20为斜切刀并与所述定切刀13配对使用，所述动切刀驱动装置11具有两组并设置在机架1的两侧，动切刀驱动装置11的输出端连接到动切刀安装座2并可驱动动切刀安装座2在动切刀导轨装置 12上移动，所述动切刀安装座2前侧设置有剪板油压装置4，动切刀安装座2后侧设置有后挡料装置5。

具体应用时，原料料板从入料工作台61、工作台托架62及入料挡板63处进入到动切刀20与定切刀13之间的裁切间隙，料板被后挡料装置5阻挡到合适的位置后，所述动切刀驱动装置11驱动所述动切刀安装座2向下移动，所述动切刀安装座2带动动切刀20向下移动并配合定切刀13将板材切断，在裁切板材的过程中，所述剪板油压装置4将板材压紧，避免板材移位，另外，动切刀20采用斜切刀，能够提升切割精度及切割质量，完成切割的板材被剪板托料机构3承托住。

优选地，所述动切刀驱动装置11包括驱动油缸，所述驱动油缸的输出端连接到所述动切刀安装座2并可驱动动切刀安装座2在动切刀导轨装置12上滑动。

优选地，所述剪板油压装置4包括安装在动切刀安装座2前侧的压脚油缸安装板41及多个固定安装在压脚油缸安装板41的压脚油缸 42。

优选地，所述后挡料装置5包括固定安装在动切刀安装座2上的丝杆安装座51及安装在所述丝杆安装座51上的调节丝杆螺母副52，所述丝杆安装座51上安装有挡料调节导轨53，所述挡料调节导轨53 设置有挡料滑座54，所述挡料滑座54与所述调节丝杆螺母副52的丝杆螺母55固定连接，所述挡料滑座54底部固定设置有挡料板连接板56，所述挡料板连接板56底部固定连接有挡料板57，所述挡料板 57为斜挡料板，还包括用于驱动调节丝杆螺母副52的驱动电机，驱动电机的输出端及调节丝杆螺母副52的丝杆一端均设置有同步轮，两个同步轮上绕设有同步带，所述驱动电机可通过同步带、同步轮及调节丝杆螺母副52驱动挡料滑座54在挡料调节导轨53上滑动并进一步带动挡料板57前后移动以调节挡料距离。

优选地，所述动切刀安装座2包括固定安装在动切刀导轨装置 12上的安装座连接板21，所述安装座连接板21上设置有动切刀安装板22及安装座水平板23，所述安装座水平板23与动切刀安装板22 之间设置有斜支撑板24，所述动切刀安装板22为倾斜安装板，其侧部具有用于安装所述动切刀20的动切刀固定凹位，所述动切刀20固定安装在所述动切刀固定凹位处。

优选地，所述剪板托料机构3包括托料机构底板31及驱动气缸 32，所述托料机构底板31上安装有可转动的托料架主轴33，所述托料架主轴33上固定安装有主轴连接支撑架34，所述主轴连接支撑架 34的自由端端部铰接有第一支撑杆351，所述第一支撑杆351的自由端铰接有托料滑轮座354，所述托料机构底板31上铰接连接有第二支撑杆352，所述第二支撑杆352的自由端铰接有第三支撑杆353，所述第三支撑杆353的中部位置铰接在主轴连接支撑架34的中部位置，第三支撑杆353的自由端端部铰接到所述托料滑轮座354的另一端，所述托料滑轮座354上安装有若干托料滑轮355，所述托料架主轴33上固定设置有转动摆臂36，所述驱动气缸32的输出端铰接到所述转动摆臂36的自由端并可通过转动摆臂36带动托料架主轴33 转动。

优选地，所述托料机构底板31上固定设置有主轴安装座331，所述托料架主轴33通过主轴轴承332安装在所述主轴安装座331上；

优选地，所述托料机构底板31上设置有第二支撑杆座356，所述第二支撑杆352一端铰接到所述第二支撑杆座356上，所述托料滑轮座354底部设置有第一支撑杆座357及第三支撑杆座358，所述第一支撑杆351的上端铰接到所述第一支撑杆座357上，所述第三支撑杆353的上端铰接到所述第三支撑杆座358上。

优选地，所述驱动气缸32通过气缸铰接座321固定安装在斜切式剪板机的机架1上；

优选地，所述托料滑轮座354为一截面呈U形的金属型材，托料滑轮座354中间具有凹槽，所述托料滑轮355通过滑轮轴安装在所述托料滑轮座354的凹槽内。

具体实施本实用新型时，所述驱动气缸32驱动所述转动摆臂36 摆动，所述驱动摆臂36在其摆动过程中带动托料架主轴33转动，所述托料架主轴33在其转动过程中同步带动主轴连接支撑架34摆动，所述主轴连接支撑架34配合第一支撑杆351、第二支撑杆352及第三支撑杆353驱动托料滑轮座354及托料滑轮355平稳上升或下降，进而可以匹配不同的托板高度，不再需要耗费大量的人力物力对设备进行拆卸调节，操作方便。

优选地，所述主轴连接支撑架34包括连接支撑架主体及位于连接支撑架主体一端的连接套环341，所述连接套环341套设在托料架主轴33上并通过销键与托料架主轴33固定连接。

优选地，所述主轴连接支撑架34、第一支撑杆351、第二支撑杆 352、第三支撑杆353及托料滑轮座354共同组成一组连杆装置，所述托料机构底板31上设置有多组所述的连杆装置。

优选地，所述机架1上还设置有入料工作台61、工作台托架62 及入料挡板63，机架1包括主框架、支撑侧板101及定切刀安装板 14，所述定切刀安装板14上具有用于安装所述定切刀13的定切刀安装凹位，所述定切刀13固定安装在所述定切刀安装凹位处。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种双侧驱高精度斜切式剪板机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有动切刀驱动装置(11)、动切刀导轨装置(12)、定切刀(13)、剪板托料机构(3)，所述动切刀导轨装置(12)上设置有可在动切刀导轨装置(12)上滑动的动切刀安装座(2)，所述动切刀安装座(2)上设置有动切刀(20)，所述动切刀(20)为斜切刀并与所述定切刀(13)配对使用，所述动切刀驱动装置(11)具有两组并设置在机架(1)的两侧，动切刀驱动装置(11)的输出端连接到动切刀安装座(2)并可驱动动切刀安装座(2)在动切刀导轨装置(12)上移动，所述动切刀安装座(2)前侧设置有剪板油压装置(4)，动切刀安装座(2)后侧设置有后挡料装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种双侧驱高精度斜切式剪板机，其特征在于：所述动切刀驱动装置(11)包括驱动油缸，所述驱动油缸的输出端连接到所述动切刀安装座(2)并可驱动动切刀安装座(2)在动切刀导轨装置(12)上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种双侧驱高精度斜切式剪板机，其特征在于：所述剪板油压装置(4)包括安装在动切刀安装座(2)前侧的压脚油缸安装板(41)及多个固定安装在压脚油缸安装板(41)的压脚油缸(42)。

4.根据权利要求1所述的一种双侧驱高精度斜切式剪板机，其特征在于：所述后挡料装置(5)包括固定安装在动切刀安装座(2)上的丝杆安装座(51)及安装在所述丝杆安装座(51)上的调节丝杆螺母副(52)，所述丝杆安装座(51)上安装有挡料调节导轨(53)，所述挡料调节导轨(53)设置有挡料滑座(54)，所述挡料滑座(54)与所述调节丝杆螺母副(52)的丝杆螺母(55)固定连接，所述挡料滑座(54)底部固定设置有挡料板连接板(56)，所述挡料板连接板(56)底部固定连接有挡料板(57)，所述挡料板(57)为斜挡料板，还包括用于驱动调节丝杆螺母副(52)的驱动电机，驱动电机的输出端及调节丝杆螺母副(52)的丝杆一端均设置有同步轮，两个同步轮上绕设有同步带，所述驱动电机可通过同步带、同步轮及调节丝杆螺母副(52)驱动挡料滑座(54)在挡料调节导轨(53)上滑动并进一步带动挡料板(57)前后移动以调节挡料距离。

5.根据权利要求1所述的一种双侧驱高精度斜切式剪板机，其特征在于：所述动切刀安装座(2)包括固定安装在动切刀导轨装置(12)上的安装座连接板(21)，所述安装座连接板(21)上设置有动切刀安装板(22)及安装座水平板(23)，所述安装座水平板(23)与动切刀安装板(22)之间设置有斜支撑板(24)，所述动切刀安装板(22)为倾斜安装板，其侧部具有用于安装所述动切刀(20)的动切刀固定凹位，所述动切刀(20)固定安装在所述动切刀固定凹位处。

6.根据权利要求1所述的一种双侧驱高精度斜切式剪板机，其特征在于：所述剪板托料机构(3)包括托料机构底板(31)及驱动气缸(32)，所述托料机构底板(31)上安装有可转动的托料架主轴(33)，所述托料架主轴(33)上固定安装有主轴连接支撑架(34)，所述主轴连接支撑架(34)的自由端端部铰接有第一支撑杆(351)，所述第一支撑杆(351)的自由端铰接有托料滑轮座(354)，所述托料机构底板(31)上铰接连接有第二支撑杆(352)，所述第二支撑杆(352)的自由端铰接有第三支撑杆(353)，所述第三支撑杆(353)的中部位置铰接在主轴连接支撑架(34)的中部位置，第三支撑杆(353)的自由端端部铰接到所述托料滑轮座(354)的另一端，所述托料滑轮座(354)上安装有若干托料滑轮(355)，所述托料架主轴(33)上固定设置有转动摆臂(36)，所述驱动气缸(32)的输出端铰接到所述转动摆臂(36)的自由端并可通过转动摆臂(36)带动托料架主轴(33)转动。

7.根据权利要求6所述的一种双侧驱高精度斜切式剪板机，其特征在于：所述托料机构底板(31)上固定设置有主轴安装座(331)，所述托料架主轴(33)通过主轴轴承(332)安装在所述主轴安装座(331)上；

所述托料机构底板(31)上设置有第二支撑杆座(356)，所述第二支撑杆(352)一端铰接到所述第二支撑杆座(356)上，所述托料滑轮座(354)底部设置有第一支撑杆座(357)及第三支撑杆座(358)，所述第一支撑杆(351)的上端铰接到所述第一支撑杆座(357)上，所述第三支撑杆(353)的上端铰接到所述第三支撑杆座(358)上。

8.根据权利要求6所述的一种双侧驱高精度斜切式剪板机，其特征在于：所述驱动气缸(32)通过气缸铰接座(321)固定安装在斜切式剪板机的机架(1)上；

所述托料滑轮座(354)为一截面呈U形的金属型材，托料滑轮座(354)中间具有凹槽，所述托料滑轮(355)通过滑轮轴安装在所述托料滑轮座(354)的凹槽内。

9.根据权利要求6所述的一种双侧驱高精度斜切式剪板机，其特征在于：所述主轴连接支撑架(34)包括连接支撑架主体及位于连接支撑架主体一端的连接套环(341)，所述连接套环(341)套设在托料架主轴(33)上并通过销键与托料架主轴(33)固定连接；

所述主轴连接支撑架(34)、第一支撑杆(351)、第二支撑杆(352)、第三支撑杆(353)及托料滑轮座(354)共同组成一组连杆装置，所述托料机构底板(31)上设置有多组所述的连杆装置。

10.根据权利要求1所述的一种双侧驱高精度斜切式剪板机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有入料工作台(61)、工作台托架(62)及入料挡板(63)，机架(1)包括主框架、支撑侧板(101)及定切刀安装板(14)，所述定切刀安装板(14)上具有用于安装所述定切刀(13)的定切刀安装凹位，所述定切刀(13)固定安装在所述定切刀安装凹位处。

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