CN212266710U - 折叠口罩半自动制片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种折叠口罩半自动制片机，包括机架，所述机架上依次设有布料供料机构、第一导向机构、鼻线推送机构、第二导向机构、熔接机构、切料机构以及半成品输出机构，所述鼻线推送机构的一侧设有鼻线供料机构，所述半成品输出机构的下方设有边料分离机构，所述边料分离机构的上方设有半成品下料拉带，本实用新型能够实现罩体自动化上鼻线、成型熔接和成品切断以及成品与边料分离等多道工序，生产效率高，产品质量一致性好，节省劳动力，降低企业生产成本，同时该设备结构简单，占用空间小，制造成本低，适用于小型企业的推广使用。

Description

折叠口罩半自动制片机

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，具体涉及一种折叠口罩半自动制片机。

背景技术

布质口罩包括罩体和设于罩体两侧的耳带，罩体由多层布料层合而成，如无纺布，罩体的鼻梁位置设有鼻线，鼻线是一种包塑铁芯条，具有一定的韧性，其作用是使罩体更贴合用户的脸部。传统的罩体生产时需要经过上鼻线、成型熔接、上耳带、焊接耳带、成品切断等多道工序，根据不同的工序，由工人操作不同的设备进行生产，成品切断后需人工分离成品和边料，这样的生产方式效率低，产品质量一致性差，消耗大量的劳动力，企业生产成本高，另外一些全自动的口罩机设备结构复杂，占用空间大，制造成本高，不适用于小型企业的推广使用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种折叠口罩半自动制片机，其能实现罩体自动化上鼻线、成型熔接和成品切断以及成品与边料分离等多道工序，生产效率高，产品质量一致性好，节省劳动力，降低企业生产成本，同时该设备结构简单，占用空间小，制造成本低，适用于小型企业的推广使用。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种折叠口罩半自动制片机，包括机架，所述机架上依次设有布料供料机构、第一导向机构、鼻线推送机构、第二导向机构、熔接机构、切料机构以及半成品输出机构，所述鼻线推送机构的一侧设有鼻线供料机构，所述半成品输出机构的下方设有边料分离机构。

作为一种优选方案，所述鼻线供料机构包括鼻线供料架、鼻线放卷盘和鼻线导向轮，所述鼻线供料架上设有与其转动连接的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的上方，所述鼻线放卷盘安装于第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端设有制动轮，所述第二转轴上设有摆臂，所述鼻线导向轮可转动安装于摆臂上，所述第二转轴的一端设有支撑块，所述制动轮和支撑块之间设有可由支撑块控制上下活动的活动杆，所述活动杆的上端设有与制动轮配合控制第一转轴转动的顶推部，当摆臂上摆时，支撑块带动活动杆下移使顶推部与制动轮之间保持有间距，当摆臂下摆时，支撑块带动活动杆上移使顶推部与制动轮抵压接触。

作为一种优选方案，所述鼻线供料架上设有容置槽，所述制动轮和支撑块设于容置槽中，所述容置槽内设有限位块，所述限位块设有与活动杆对应的限位孔，所述活动杆可上下活动安装于限位孔中，所述活动杆的下端穿过限位孔向下伸出与支撑块抵压接触。

作为一种优选方案，所述鼻线供料机构和鼻线推送机构之间设有鼻线送料机构，所述鼻线送料机构包括安装板，所述安装板的一侧设有上下相对设置的送鼻线主动轮和送鼻线从动轮以及驱动送鼻线主动轮转动的送鼻线驱动组件，所述送鼻线驱动组件包括送鼻线驱动轴，所述送鼻线驱动轴与安装板转动连接，所述送鼻线驱动轴的一端设有由送鼻线驱动轴带动转动的送鼻线驱动块，所述送鼻线驱动块上设有与鼻线送线长度对应的弧形抵压面，送线时，抵压面与送鼻线主动轮抵压接触并带动送鼻线主动轮转动。

作为一种优选方案，所述鼻线送料机构和鼻线推送机构之间设有鼻线切断机构，所述鼻线切断机构包括上切刀、下切刀和控制上切刀活动的切鼻线驱动组件，所述切鼻线驱动组件组件包括切鼻线驱动轴，所述切鼻线驱动轴与安装板转动连接，所述切鼻线驱动轴的一端设有由切鼻线驱动轴带动转动的摇臂，所述摇臂的一端设有控制上切刀上下活动的下压部，所述机架上设有鼻线夹块，所述鼻线夹块包括相对设置的上夹块和下夹块，所述上夹块上设有与上切刀对应的上切刀孔，所述上切刀可上下活动安装于上切刀孔中，所述下夹块上设有与下切刀对应的下切刀孔，所述下切刀安装于下切刀孔中，所述下夹块上设有供上切刀向下活动的冲切槽，所述冲切槽和下切刀孔连通，所述冲切槽内设有用于抵推上切刀向上运动的复位组件，所述复位组件包括上推块和使上推块始终具有向上运动之趋势的压力弹簧，所述上切刀的下端具有开口朝下的缺口，所述鼻线夹块的一侧设有与缺口对应的鼻线输送孔，所述鼻线夹块内设有鼻线推送孔，所述鼻线推送孔沿推送方向延伸，所述鼻线输送孔与鼻线推送孔连通，所述鼻线推送机构包括鼻线推送板和与鼻线推送板连接的曲柄机构，所述鼻线推送板活动设于鼻线推送孔内，所述机架上设有控制送鼻线驱动轴、切鼻线驱动轴和曲柄机构活动的分割器。

作为一种优选方案，所述熔接机构包括两个相对设置的熔接支撑架，两个所述熔接支撑架之间设有上下设置的熔接轮和超声波熔接块，所述熔接轮的两端分别与对应的熔接支撑架转动连接，所述机架上设有控制熔接轮转动的熔接驱动电机，所述超声波熔接块的下端连接有超声波发生器。

作为一种优选方案，所述熔接支撑架上设有开口朝上的第一安装槽，所述第一安装槽内设有用于安装熔接轮的第一安装滑座，所述第一安装槽的两侧侧壁均设有竖向设置的第一滑轨，所述第一安装滑座与第一滑轨滑动连接，所述熔接轮的两端分别与对应的第一安装滑座转动连接，所述第一安装滑座的上下两侧分别设有上调节螺杆和下调节螺杆，所述上调节螺杆和下调节螺杆的自由端分别与第一安装滑座的上下表面抵压接触，所述第一安装滑座与第一安装槽的底部之间设有使第一安装滑座始终具有向上运动之趋势的第一复位弹簧。

作为一种优选方案，所述切料机构包括两个相对设置的切料支撑架，两个所述切料支撑架之间设有上下设置的第一切刀轮和第二切刀轮，所述切料支撑架上设有开口朝上的第二安装槽，所述第二安装槽内设有用于安装第一切刀轮的第二安装滑座，所述第二安装槽的两侧侧壁均设有竖向设置的第二滑轨，所述第二安装滑座与第二滑轨滑动连接，所述第一切刀轮的两端分别与对应的第二安装滑座转动连接，所述第二安装滑座的上方设有调节螺栓，所述调节螺栓的自由端与第二安装滑座的上表面抵压接触，所述第二安装滑座与第二安装槽的底部之间设有使第二安装滑座始终具有向上运动之趋势的第二复位弹簧，所述第二切刀轮的两端分别与对应的熔接支撑架转动连接，所述机架上设有控制第一切刀轮转动的切料驱动电机。

作为一种优选方案，所述边料分离机构包括上下相对设置的第一分离辊和第二分离辊，所述机架上设有控制第二分离辊转动的边料分离驱动电机，所述边料分离驱动电机的转动轴连接有主动同步轮，所述第二分离辊的一端设有从动同步轮，所述从动同步轮和主动同步轮通过同步带连接。

作为一种优选方案，所述边料分离机构的上方设有半成品下料拉带。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，

1、通过在机架上依次设有布料供料机构、第一导向机构、鼻线推送机构、第二导向机构、熔接机构、切料机构以及半成品输出机构，所述鼻线推送机构的一侧设有鼻线供料机构，所述半成品输出机构的下方设有边料分离机构，从而实现罩体自动化上鼻线以及成型熔接和成品切断、成品与边料分离等多道工序，生产效率高，产品质量一致性好，节省劳动力，降低企业生产成本，该设备结构简单，占用空间小，制造成本低，适用于小型企业的推广使用；

2、通过在鼻线供料架上设有与其转动连接的第一转轴和第二转轴，第一转轴的一端设有制动轮，第二转轴的一端设有支撑块，制动轮和支撑块之间设有可由支撑块控制上下活动的活动杆，活动杆的上端设有与制动轮配合控制第一转轴转动的顶推部，当摆臂上摆时，支撑块带动活动杆下移使顶推部与制动轮之间保持有间距，鼻线放卷盘可自由转动，当摆臂下摆时，支撑块带动活动杆上移使顶推部与制动轮抵压接触，鼻线放卷盘停止转动，从而实现鼻线放卷盘间歇性放料，避免因惯性导致卷料松脱；

3、通过设置安装板，在安装板上设置送鼻线主动轮、送鼻线从动轮以及驱动送鼻线主动轮转动的送鼻线驱动组件，送鼻线驱动组件包括送鼻线驱动轴，鼻线驱动轴的一端设有送鼻线驱动块，送鼻线主动轮和送鼻线从动轮压紧鼻线，鼻线驱动块的弧形抵压面与送鼻线主动轮抵压接触并带动送鼻线主动轮转动转动一定角度，从而将鼻线自动送出一定距离，生产效率高；

4、通过设置上切刀、下切刀和控制上切刀活动的切鼻线驱动组件，以及设置用于抵推上切刀向上运动的复位组件，复位组件包括上推块和使上推块始终具有向上运动之趋势的压力弹簧，上切刀向下切断鼻线后，复位组件自动顶推上切刀向上运动回到初始位置，结构设置简单合理，连续冲切稳定性好；

5、通过在熔接支撑架上设置第一安装槽，第一安装槽内设有第一安装滑座，第一安装滑座的上下两侧分别设有上调节螺杆和下调节螺杆，上调节螺杆和下调节螺杆的自由端分别与第一安装滑座的上下表面抵压接触，第一安装滑座与第一安装槽的底部之间设有第一复位弹簧，利用第一复位弹簧的弹力，方便上调节杆和下调节杆对熔接轮进行微调。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的去掉布料供料机构的组装结构示意图；

图3是本实用新型之实施例的鼻线安装装置结构示意图；

图4是本实用新型之实施例的鼻线安装装置另一视角结构示意图；

图5是本实用新型之实施例的鼻线供料机构结构示意图；

图6是本实用新型之实施例的鼻线切断机构分解示意图；

图7是本实用新型之实施例的熔接机构结构示意图；

图8是本实用新型之实施例的切料机构结构示意图；

图9是本实用新型之实施例的边料分离机构和半成品下料拉带装配示意图；

图10是本实用新型之实施例的边料分离机构和半成品下料拉带的另一视角装配示意图。

附图标识说明：

10-机架； 11-布料供料机构； 12-第一导向机构；

121-第一上导辊； 122-第一下导辊； 13-第二导向机构；

131-第二上导辊； 132-第二下导辊； 133-上中转导辊；

134-下中转导辊； 135-支撑板； 14-分割器；

141-链条； 15-半成品下料拉带； 20-鼻线推送机构；

21-鼻线推送板； 22-曲柄机构； 30-鼻线供料机构；

31-鼻线供料架； 311-容置槽； 32-鼻线放卷盘；

33-鼻线导向轮； 34-第一转轴； 341-制动轮；

35-第二转轴； 351-支撑块； 36-摆臂；

37-活动杆； 371-顶推部； 38-限位块；

40-鼻线送料机构； 41-安装板； 411-张紧链轮；

42-送鼻线驱动块； 43-送鼻线驱动轴； 431-送鼻线链轮；

44-送鼻线主动轮； 45-送鼻线从动轮； 46-整线装置；

47-整线轮； 50-鼻线切断机构； 51-上切刀；

511-缺口； 52-下切刀； 53-切鼻线驱动轴；

531-切鼻线链轮； 54-摇臂； 541-下压部；

55-鼻线夹块； 56-上夹块； 561-上切刀孔；

562-鼻线输送孔； 563-鼻线推送孔； 57-下夹块；

571-下切刀孔； 572-冲切槽； 573-挡板；

58-上推块； 59-压力弹簧； 60-熔接机构；

61-熔接支撑架； 611-第一安装槽； 612-第一滑轨；

613-第一复位弹簧； 614-缺槽； 615-第一固定板；

62-熔接轮； 63-超声波熔接块； 64-超声波发生器；

65-第一散热风扇； 66-第二散热风扇； 67-第一安装滑座；

68-上调节螺杆； 69-下调节螺杆； 70-切料机构；

71-切料支撑架； 72-第一切刀轮； 73-第二切刀轮；

74-第二安装滑座； 75-调节螺栓； 76-第二安装槽；

77-第二滑轨； 78-第二复位弹簧； 79-第二固定板；

80-半成品输出机构； 90-边料分离机构； 91-第一分离辊；

92-第二分离辊； 921-从动同步轮； 93-边料分离驱动电机；

931-主动同步轮； 94-同步带； 95-安装支架；

96-分离导向辊。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-10所示，一种折叠口罩半自动制片机，包括机架10，所述机架10上依次设有布料供料机构11、第一导向机构12、鼻线推送机构20、第二导向机构13、熔接机构60、切料机构70以及半成品输出机构80，所述鼻线推送机构20的一侧设有鼻线供料机构30，所述半成品输出机构80的下方设有边料分离机构90，所述边料分离机构90的上方设有半成品下料拉带15，所述边料分离机构90包括上下相对设置的第一分离辊91和第二分离辊92，所述机架10上设有控制第二分离辊92转动的边料分离驱动电机93，所述边料分离驱动电机93的转动轴连接有主动同步轮931，所述第二分离辊92的一端设有从动同步轮921，所述从动同步轮921和主动同步轮931通过同步带94连接，所述机架10上设有两个相对设置的安装支架95，所述第一分离辊91和第二分离辊92设于两个安装支架95之间，所述第一分离辊91和第二分离辊92的两端与安装支架95转动连接，所述第一分离辊91的上方设有分离导向辊96，所述边料分离驱动电机93安装于安装支架95上。

如图2-5所示，所述鼻线供料机构30包括鼻线供料架31、鼻线放卷盘32和鼻线导向轮33，所述鼻线供料架31上设有与其转动连接的第一转轴34和第二转轴35，所述第一转轴34位于第二转轴35的上方，所述鼻线放卷盘32安装于第一转轴34的一端，所述第一转轴34的另一端设有制动轮341，所述第二转轴35上设有摆臂36，所述鼻线导向轮33可转动安装于摆臂36上，所述摆臂36的长度方向与第二转轴35的轴线方向垂直，所述鼻线导向轮33的轴线方向于第二转轴35的轴线方向相同，所述第二转轴35的一端设有支撑块351，所述制动轮341和支撑块351之间设有可由支撑块351控制上下活动的活动杆37，所述活动杆37的上端设有与制动轮341配合控制第一转轴34转动的顶推部371，当鼻线放卷盘32供料时，鼻线处于绷紧状态，鼻线带动鼻线导向轮33上移并带动摆臂36上摆，支撑块351带动活动杆37下移使顶推部371与制动轮341之间保持有间距，当鼻线放卷盘32停止供料时，摆臂36下摆，支撑块351带动活动杆37上移使顶推部371与制动轮341抵压接触，所述鼻线供料架31上设有容置槽311，所述制动轮341和支撑块351设于容置槽311中，所述容置槽311内设有限位块38，所述限位块38设有与活动杆37对应的限位孔(未示出)，所述顶推部371的外径大于限位孔的直径，所述活动杆37可上下活动安装于限位孔中，所述限位设有两个，所述活动杆37的下端依次穿过两个限位孔向下伸出与支撑块351抵压接触。

如图4-5所示，所述鼻线供料机构30和鼻线推送机构20之间设有鼻线送料机构40，所述鼻线送料机构40包括安装板41，所述安装板41的一侧设有上下相对设置的送鼻线主动轮44和送鼻线从动轮45以及驱动送鼻线主动轮44转动的送鼻线驱动组件，所述送鼻线驱动组件包括送鼻线驱动轴43，所述送鼻线驱动轴43与安装板41转动连接，所述送鼻线驱动轴43的一端设有由送鼻线驱动轴43带动转动的送鼻线驱动块42，所述送鼻线驱动块42上设有与鼻线送线长度对应的弧形抵压面(未示出)，送线时，抵压面与送鼻线主动轮44抵压接触并带动送鼻线主动轮44转动，所述鼻线导向轮33和送鼻线主动轮44之间还设有整线装置46，所述整线装置46包括多个整线轮47，多个整线轮47均设于安装板41上。

如图3、4和6所示，所述鼻线送料机构40和鼻线推送机构20之间设有鼻线切断机构50，所述鼻线切断机构50包括上切刀51、下切刀52和控制上切刀51活动的切鼻线驱动组件，所述切鼻线驱动组件组件包括切鼻线驱动轴53，所述切鼻线驱动轴53与安装板41转动连接，所述切鼻线驱动轴53的一端设有由切鼻线驱动轴53带动转动的摇臂54，所述摇臂54的一端设有控制上切刀51上下活动的下压部541，所述下压部541为与摇臂54转动连接的轴承，所述轴承的轴线方向与切鼻线驱动轴53的轴线方向相同，所述机架10上设有鼻线夹块55，所述鼻线夹块55包括相对设置的上夹块56和下夹块57，所述上夹块56上设有与上切刀51对应的上切刀孔561，所述上切刀51可上下活动安装于上切刀孔561中，所述下夹块57上设有与下切刀52对应的下切刀孔571，所述下切刀52安装于下切刀孔571中，所述下夹块57上设有供上切刀51向下活动的冲切槽572，所述冲切槽572和下切刀孔571连通，所述冲切槽572内设有用于抵推上切刀51向上运动的复位组件，所述复位组件包括上推块58和使上推块58始终具有向上运动之趋势的压力弹簧59，所述冲切槽572和下切刀孔571均572贯穿下夹块57的下表面，所述冲切槽572的下端设有挡板573，所述挡板573与下夹块57固定连接，所述压力弹簧59的上下两端分别与上推块58和挡板573抵压接触，组装时，所述下切刀52的下端与挡板573抵触连接，所述上切刀51的下端具有开口朝下的缺口511，所述鼻线夹块55的一侧设有与缺口511对应的鼻线输送孔562，所述鼻线夹块55内设有鼻线推送孔563，所述鼻线推送孔563沿推送方向延伸，所述鼻线输送孔562与鼻线推送孔563连通，所述鼻线推送机构20包括鼻线推送板21和与鼻线推送板21连接的曲柄机构22，所述鼻线推送板21活动设于鼻线推送孔563内，所述机架10上设有控制送鼻线驱动轴43、切鼻线驱动轴53和曲柄机构22活动的分割器14，所述送鼻线驱动轴43和切鼻线驱动轴53上分别设有送鼻线链轮431和切鼻线链轮531，所述安装板41上设有张紧链轮411，所述送鼻线链轮431、切鼻线链轮531和张紧链轮411设于安装板41的同一侧，所述分割器14上设有主动链轮，所述送鼻线链轮431、切鼻线链轮531、张紧链轮411以及主动链轮通过链条141连接，所述分割器14连接有电机(未示出)，所述第一导向机构12摆包括第一上导辊121和第一下导辊122，所述第二导向机构13包括两个上下相对设置的第二上导辊131和第二下导辊132，所述第二上导辊131的上方还设有上中转导辊133，所述第二下导辊132的下方设有下中转导辊134，所述第二上导辊131和第二下导辊132位于鼻线推送孔563的前端，所述机架10上设有相对设置的两个支撑板135，所述第二上导辊131、第二下导辊132、上中转导辊133以及下中转导辊134的可转动的安装于两个支撑板135之间。

如图2和7所示,所述熔接机构60包括两个相对设置的熔接支撑架61，两个所述熔接支撑架61之间设有上下设置的熔接轮62和超声波熔接块63，所述熔接轮62的表面具有与熔接位置对应的熔接凸点，所述熔接轮62的两端分别与对应的熔接支撑架61转动连接，所述机架10上设有控制熔接轮62转动的熔接驱动电机(未示出)，所述超声波熔接块63的下端连接有超声波发生器64，所述超声波熔接块63的一侧设有第一散热风扇65，所述超声波发生器64的一侧设有第二散热风扇66，所述第一散热风扇65和第二散热风扇66安装于机架10上，所述熔接支撑架61上设有开口朝上的第一安装槽611，所述第一安装槽611内设有用于安装熔接轮62的第一安装滑座67，所述第一安装槽611的两侧侧壁均设有竖向设置的第一滑轨612，所述第一安装滑座67与第一滑轨612滑动连接，所述熔接轮62的两端分别与对应的第一安装滑座67转动连接，所述第一安装滑座67的上下两侧分别设有上调节螺杆68和下调节螺杆69，所述上调节螺杆68和下调节螺杆69的自由端分别与第一安装滑座67的上下表面抵压接触，所述第一安装滑座67与第一安装槽611的底部之间设有使第一安装滑座67始终具有向上运动之趋势的第一复位弹簧613，所述第一安装槽611的开口处设有第一固定板615，所述上调节螺杆68与第一固定板615螺合链接，所述上调节螺杆68自由端向下伸入第一安装槽611与第一安装滑座67的上表面抵压接触，所述第一安装槽611的下方设有缺槽614，所述下调节螺杆69设于缺槽614内，所述下调节螺杆69与熔接支撑架61螺合连接，所述下调节螺杆69的自由端向上伸入第一安装槽611与第一安装滑座67的下表面抵压接触。

如图2和8所示，所述切料机构70包括两个相对设置的切料支撑架71，两个所述切料支撑架71之间设有上下设置的第一切刀轮72和第二切刀轮73，所述切料支撑架71上设有开口朝上的第二安装槽76，所述第二安装槽76内设有用于安装第一切刀轮72的第二安装滑座74，所述第二安装槽76的两侧侧壁均设有竖向设置的第二滑轨77，所述第二安装滑座74与第二滑轨77滑动连接，所述第一切刀轮72的两端分别与对应的第二安装滑座74转动连接，所述第二安装滑座74的上方设有调节螺栓75，所述调节螺栓75的自由端与第二安装滑座74的上表面抵压接触，所述第二安装滑座74与第二安装槽76的底部之间设有使第二安装滑座74始终具有向上运动之趋势的第二复位弹簧78，所述第二切刀轮73的两端分别与对应的熔接支撑架61转动连接，所述机架10上设有控制第一切刀轮72转动的切料驱动电机(未示出)，所述第二安装槽76的开口处设有第二固定板79，所述调节螺栓75与第二固定板79螺合链接，所述调节螺栓75的自由端向下伸入第二安装槽76与第二安装滑座74的上表面抵压接触。

本实用新型的工作原理：上层布料依次经过第一上导辊121、上中转导辊133和第二上导辊131，下层布料依次经过第一下导辊122、下中转导辊134和第二下导辊132，送鼻线驱动块42转动并带动送鼻线主动轮44转动，送鼻线主动轮44与送鼻线从动轮45压紧鼻线并将其拉出，鼻线在拉出过程中处于绷紧状态，使鼻线导向轮33带动摆臂36上移，支撑块351支撑活动杆37的位置下移，活动杆37受重力下移，顶推部371与制动轮341之间保持有间距，鼻线放卷盘32转动放出鼻线，拉出后的鼻线依次穿过鼻线输送孔562和缺口511，摇臂54转动并下压上切刀51使上切刀51向下运动将鼻线切断，曲柄机构22控制鼻线推送板21将鼻线从鼻线推送孔563推出，鼻线进入布料之间，布料从第二上导辊131和第二下导辊132之间输出后依次经过熔接机构60、切料机构70和半成品输出机构80，半成品输送到半成品下料拉带15，边料则从边料分离机构90输出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种折叠口罩半自动制片机，其特征在于，包括机架，所述机架上依次设有布料供料机构、第一导向机构、鼻线推送机构、第二导向机构、熔接机构、切料机构以及半成品输出机构，所述鼻线推送机构的一侧设有鼻线供料机构，所述半成品输出机构的下方设有边料分离机构。

2.根据权利要求1所述的折叠口罩半自动制片机，其特征在于，所述鼻线供料机构包括鼻线供料架、鼻线放卷盘和鼻线导向轮，所述鼻线供料架上设有与其转动连接的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴位于第二转轴的上方，所述鼻线放卷盘安装于第一转轴的一端，所述第一转轴的另一端设有制动轮，所述第二转轴上设有摆臂，所述鼻线导向轮可转动安装于摆臂上，所述第二转轴的一端设有支撑块，所述制动轮和支撑块之间设有可由支撑块控制上下活动的活动杆，所述活动杆的上端设有与制动轮配合控制第一转轴转动的顶推部，当摆臂上摆时，支撑块带动活动杆下移使顶推部与制动轮之间保持有间距，当摆臂下摆时，支撑块带动活动杆上移使顶推部与制动轮抵压接触。

3.根据权利要求2所述的折叠口罩半自动制片机，其特征在于，所述鼻线供料架上设有容置槽，所述制动轮和支撑块设于容置槽中，所述容置槽内设有限位块，所述限位块设有与活动杆对应的限位孔，所述活动杆可上下活动安装于限位孔中，所述活动杆的下端穿过限位孔向下伸出与支撑块抵压接触。

4.根据权利要求2所述的折叠口罩半自动制片机，其特征在于，所述鼻线供料机构和鼻线推送机构之间设有鼻线送料机构，所述鼻线送料机构包括安装板，所述安装板的一侧设有上下相对设置的送鼻线主动轮和送鼻线从动轮以及驱动送鼻线主动轮转动的送鼻线驱动组件，所述送鼻线驱动组件包括送鼻线驱动轴，所述送鼻线驱动轴与安装板转动连接，所述送鼻线驱动轴的一端设有由送鼻线驱动轴带动转动的送鼻线驱动块，所述送鼻线驱动块上设有与鼻线送线长度对应的弧形抵压面，送线时，抵压面与送鼻线主动轮抵压接触并带动送鼻线主动轮转动。

5.根据权利要求4所述的折叠口罩半自动制片机，其特征在于，所述鼻线送料机构和鼻线推送机构之间设有鼻线切断机构，所述鼻线切断机构包括上切刀、下切刀和控制上切刀活动的切鼻线驱动组件，所述切鼻线驱动组件组件包括切鼻线驱动轴，所述切鼻线驱动轴与安装板转动连接，所述切鼻线驱动轴的一端设有由切鼻线驱动轴带动转动的摇臂，所述摇臂的一端设有控制上切刀上下活动的下压部，所述机架上设有鼻线夹块，所述鼻线夹块包括相对设置的上夹块和下夹块，所述上夹块上设有与上切刀对应的上切刀孔，所述上切刀可上下活动安装于上切刀孔中，所述下夹块上设有与下切刀对应的下切刀孔，所述下切刀安装于下切刀孔中，所述下夹块上设有供上切刀向下活动的冲切槽，所述冲切槽和下切刀孔连通，所述冲切槽内设有用于抵推上切刀向上运动的复位组件，所述复位组件包括上推块和使上推块始终具有向上运动之趋势的压力弹簧，所述上切刀的下端具有开口朝下的缺口，所述鼻线夹块的一侧设有与缺口对应的鼻线输送孔，所述鼻线夹块内设有鼻线推送孔，所述鼻线推送孔沿推送方向延伸，所述鼻线输送孔与鼻线推送孔连通，所述鼻线推送机构包括鼻线推送板和与鼻线推送板连接的曲柄机构，所述鼻线推送板活动设于鼻线推送孔内，所述机架上设有控制送鼻线驱动轴、切鼻线驱动轴和曲柄机构活动的分割器。

6.根据权利要求1所述的折叠口罩半自动制片机，其特征在于，所述熔接机构包括两个相对设置的熔接支撑架，两个所述熔接支撑架之间设有上下设置的熔接轮和超声波熔接块，所述熔接轮的两端分别与对应的熔接支撑架转动连接，所述机架上设有控制熔接轮转动的熔接驱动电机，所述超声波熔接块的下端连接有超声波发生器。

7.根据权利要求6所述的折叠口罩半自动制片机，其特征在于，所述熔接支撑架上设有开口朝上的第一安装槽，所述第一安装槽内设有用于安装熔接轮的第一安装滑座，所述第一安装槽的两侧侧壁均设有竖向设置的第一滑轨，所述第一安装滑座与第一滑轨滑动连接，所述熔接轮的两端分别与对应的第一安装滑座转动连接，所述第一安装滑座的上下两侧分别设有上调节螺杆和下调节螺杆，所述上调节螺杆和下调节螺杆的自由端分别与第一安装滑座的上下表面抵压接触，所述第一安装滑座与第一安装槽的底部之间设有使第一安装滑座始终具有向上运动之趋势的第一复位弹簧。

8.根据权利要求1所述的折叠口罩半自动制片机，其特征在于，所述切料机构包括两个相对设置的切料支撑架，两个所述切料支撑架之间设有上下设置的第一切刀轮和第二切刀轮，所述切料支撑架上设有开口朝上的第二安装槽，所述第二安装槽内设有用于安装第一切刀轮的第二安装滑座，所述第二安装槽的两侧侧壁均设有竖向设置的第二滑轨，所述第二安装滑座与第二滑轨滑动连接，所述第一切刀轮的两端分别与对应的第二安装滑座转动连接，所述第二安装滑座的上方设有调节螺栓，所述调节螺栓的自由端与第二安装滑座的上表面抵压接触，所述第二安装滑座与第二安装槽的底部之间设有使第二安装滑座始终具有向上运动之趋势的第二复位弹簧，所述第二切刀轮的两端分别与对应的熔接支撑架转动连接，所述机架上设有控制第一切刀轮转动的切料驱动电机。

9.根据权利要求1所述的折叠口罩半自动制片机，其特征在于，所述边料分离机构包括上下相对设置的第一分离辊和第二分离辊，所述机架上设有控制第二分离辊转动的边料分离驱动电机，所述边料分离驱动电机的转动轴连接有主动同步轮，所述第二分离辊的一端设有从动同步轮，所述从动同步轮和主动同步轮通过同步带连接。

10.根据权利要求1所述的折叠口罩半自动制片机，其特征在于，所述边料分离机构的上方设有半成品下料拉带。

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