CN220009023U - 一种能够快速拆装的压花机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抽纸加工设备技术领域，具体地，涉及一种压花机构。压花机构，包括机架以及设置在所述机架上的相互平行的钢辊和印花辊，在所述机架上沿竖直方向设置有轨道，在所述轨道上滑动式设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均能从所述轨道的上端移出，从而脱离所述机架，所述钢辊转动式设置在所述第一滑块上，所述印花辊转动式设置在所述第二滑块上，在所述机架上还设置有驱动机构，当所述第一滑块和所述第二滑块依次沿着所述轨道安装到位定之后，所述钢辊与所述驱动机构驱动连接，所述印花辊与所述钢辊驱动连接，所述钢辊和所述印花辊相互配合对两者之间的纸巾进行印花。本实用新型的钢辊和印花辊能够快速拆装。

Description

一种能够快速拆装的压花机构

技术领域

本实用新型属于抽纸加工设备技术领域，具体地，涉及一种能够快速拆装的压花机构。

背景技术

随着生活水平的提升，人们对于生活用纸的种类需求也日益细分，常用有卷纸、厨房用纸和面巾抽纸等等，不同纸类的材质各不相同，对应不同的使用场合。

在纸巾加工过程中，通常需要采用印花机构在纸巾上印制花纹，用以提高纸巾的美观程度。印花机构通常包括机架、钢辊和印花辊，钢辊和印花辊同步反向转动，纸巾从钢辊和印花辊之间经过之后，背会被钢辊和印花辊印制出花纹。

目前的印花机构的钢辊和印花辊通过轴承直接设置在机架上，在对钢辊和印花辊进行拆装时，过程繁琐，拆装困难。

因此，亟需研发一种能够便于钢辊和印花辊拆装的印花机构。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种压花机构，其钢辊和印花辊能够快速拆装。

根据本实用新型，提供了一种压花机构，包括机架以及设置在所述机架上的相互平行的钢辊和印花辊，在所述机架上沿竖直方向设置有轨道，在所述轨道上滑动式设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块均能从所述轨道的上端移出，从而脱离所述机架，所述钢辊转动式设置在所述第一滑块上，所述印花辊转动式设置在所述第二滑块上，在所述机架上还设置有驱动机构，当所述第一滑块和所述第二滑块依次沿着所述轨道安装到位之后，所述钢辊与所述驱动机构驱动连接，所述印花辊与所述钢辊驱动连接，所述钢辊和所述印花辊相互配合对两者之间的纸巾进行印花。

在一个优选的实施例中，在所述机架上还设置有送料辊，所述送料辊的转动轴线与所述钢辊的转动轴线平行，所述纸巾从上往下绕过所述送料辊之后经过所述钢辊与所述印花辊之间。

在一个优选的实施例中，所述送料辊通过两端调节板分别与所述机架连接，所述调节板转动式设置在所述机架上，所述送料辊转动式设置在所述调节板上，所述调节板的转动轴线与所述送料辊的转动轴线平行，在所述机架上还设置有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的两端分别与所述机架和所述调节板转动式连接，所述的第一伸缩缸可通过所述调节板驱动所述送料辊靠近或者远离所述钢辊。

在一个优选的实施例中，所述驱动机构包括驱动电机、驱动带轮和驱动齿轮，所述驱动电机固定设置在所述机架上，所述驱动带轮转动式设置在所述机架上，所述驱动带轮通过驱动皮带与所述驱动电机驱动连接，所述驱动齿轮与所述驱动带轮同轴固定连接，在所述钢辊上同轴固定设置有第一被动齿轮，当所述第一滑块从上到下安装进入所述轨道并安装到位之后，所述第一被动齿轮与所述驱动齿轮啮合。

在一个优选的实施例中，在所述印花辊上同轴固定设置有第二被动齿轮，当所述第二滑块从上到下安装进入所述轨道并安装到位之后，所述第二被动齿轮与所述第一被动齿轮啮合，在所述轨道的顶部设置有升降机构，所述升降机构与所述第二滑块固定连接。

在一个优选的实施例中，所述升降机构包括固定设置在所述轨道顶部的固定板和固定设置在所述固定板上的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩端与所述第二滑块固定连接。

在一个优选的实施例中，在所述机架上还设置有压边轮，所述压边轮的转动轴线与所述钢辊的转动轴线平行，所述压边轮与所述钢辊对经过两者之间的纸巾进行压花边。

在一个优选的实施例中，在所述机架上设置有用于清理所述印花辊的清洁辊，所述清洁辊的转动轴线与所述印花辊的转动轴线平行。

在一个优选的实施例中，所述清洁辊与所述印花辊转动方向相同。

在一个优选的实施例中，所述印花辊通过皮带或者链条驱动所述清洁辊转动。

在一个优选的实施例中，所述驱动机构包括调速电机，所述调速电机与所述钢辊驱动连接。

在一个优选的实施例中，所述钢辊、所述印花辊和所述驱动机构设置有两组，分别设置在所述机架的两侧，所述驱动机构通过调节自身转速的方式对其对应的所述钢辊和所述印花辊的转速进行调节，进而调节对应纸巾的松紧度。

与现有技术相比，本申请的优点如下。

本实用新型在机架上沿竖直方向设置有轨道，在轨道上滑动式设置有第一滑块和第二滑块，钢辊和印花辊分别转动式设置在第一滑块和第二滑块上。当需要对钢辊和印花辊进行拆卸时，只需要将钢辊何印花辊分别通过第一滑块和第二滑块沿着轨道向上移动，当第一滑块和第二滑块从轨道上端移出之后，钢辊和印花辊也成功与机架分离，从而实现快速拆卸，加快工作效率。

在现有技术中，为了实现对钢辊和印花辊的转速调节，需要在驱动机构和钢辊之间设置变速器。本实用新型的驱动机构包括调速电机，调速电机能够对自身的转动速度进行调节，从而不需要设置变速器，就能够实现对钢辊和印花辊的转速调节，简化压花机构的机械机构。

此外，本实用新型的驱动机构、钢辊和印花辊设置有两组，也就是说，驱动机构、钢辊和印花辊各设置有两个。在工作的过程中，两个驱动机构能够单独驱动其对应的钢辊和印花辊，从而对两组钢辊和印花辊对应的纸巾松紧度分别进行调节。此外，压花机构的下一个工序需要根据纸巾上花纹的位置对纸巾进行切割，通过两个驱动机构能够更加方便的调节纸巾的输送速度，方便后续的切割工序中校对花纹。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行说明。

图1显示了根据本实用新型的压花机构的立体结构示意图；

图2显示了根据本实用新型的压花机构的驱动关系示意图；

图3显示了根据本实用新型的压花机构的剖面结构示意图；

图4显示了根据本实用新型的轨道的结构示意图。

图中：1、机架；11、钢辊；111、第一被动齿轮；12、印花辊；121、第二被动齿轮；

2、轨道；21、滑槽；22、压块；

31、第一滑块；32、第二滑块；

4、驱动机构；41、驱动电机；42、驱动带轮；43、驱动齿轮；44、驱动皮带；45、驱动转轴；

5、送料辊；51、调节板；52、第一伸缩缸；

6、升降机构；61、固定板；62、第二伸缩缸；

7、压边轮；71、气囊；

8、清洁辊；81、传动皮带；82、涨紧轮；83、涨紧伸缩缸；84、连杆；

9、换向辊；

10、纸巾；

100、压花机构。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行介绍。

需要说明的是，本申请中使用的方向性用语或限定词“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等均是针对所参照的相应的附图而言。它们并不用于限定所涉及零部件的绝对位置，而是可以根据具体情况而变化。

图1显示了根据本实用新型的压花机构100的结构。如图1所示，压花机构100包括机架1以及设置在机架1上的相互平行的钢辊11和印花辊12，在钢辊11和印花辊12之间存在用于纸巾通过的间隙。在工作的过程中，钢辊11和印花辊12同步反向转动，对从两者之间经过的纸巾进行压花。

根据本实用新型，如图1和图2所示，在机架1上沿竖直方向设置有轨道2，在轨道2上滑动式设置有第一滑块31和第二滑块32。在轨道2的上端没有限位，也就是说，第一滑块31和第二滑块32均能够从轨道2的上端移出，从而脱离机架1。

在一个优选的实施例中，如图4所示，轨道2包括滑槽21和压块22，滑槽21和压块22共同作用对第一滑块31和第二滑块32的运动方向进行限制。

具体地，滑槽21为设置在机架1的靠近钢辊11一侧的凹槽，滑槽21的宽度与第一滑块31和第二滑块32的宽度相适配，使第一滑块31和第二滑块32能够在滑槽21内沿竖直方向滑动。两个压块22沿竖直方向设置在滑槽21的两侧，并且压块22的部分宽度与滑槽21重叠，当第一滑块31和第二滑块32在滑槽21内移动时，压块22能够防止第一滑块31和第二滑块32从垂直于机架1的方向脱出。

钢辊11转动式设置在第一滑块31上，印花辊12转动式设置在第二滑块32上。具体地，在本实施例中，钢辊11和印花辊12均通过轴承连接的方式分别转动式设置在第一滑块31和第二滑块32上。第一滑块31和第二滑块32安装进入轨道2之后，钢辊11和印花辊12的中心轴线位于统一竖直平面上。

在一个具体的实施例中，如图1所示，在钢辊11的轴向两端各设置有一个机架1。容易理解，这两个机架1之间采用刚性连接，可以看做一个整体。在两个机架1身上均设置有轨道2，相应地，在钢辊11的轴向两端各设置有一个第一滑块31，在印花辊12的轴向两端各设置有一个第二滑块32，钢辊11和印花辊12的轴向两端均与机架1滑动适配。

在机架1上还设置有驱动机构4，当第一滑块31和第二滑块32依次沿着轨道2安装到位定之后，钢辊11与驱动机构4驱动连接，印花辊12与钢辊11驱动连接。启动驱动机构4之后，驱动机构4带动钢辊11转动，钢辊11带动印花辊12同步反向转动。

如图1和图2所示，驱动机构4包括驱动电机41、驱动带轮42和驱动齿轮43。驱动电机41固定设置在机架1上，驱动带轮42转动式设置在机架1上，驱动电机41、驱动带轮42和钢辊11的转动轴线均平行。

驱动带轮42通过驱动皮带44与驱动电机41驱动连接。具体地，在驱动电机41的输出轴上同轴固定设置主动带轮(图中未示出)，主动带轮与驱动带轮42通过驱动皮带44连接。

驱动齿轮43与驱动带轮42同轴固定连接。如图1和图2所示，以图1中靠近纸面的机架1为例，在机架1上转动式设置有驱动转轴45，驱动齿轮43和驱动带轮42均同轴固定设置在驱动转轴45上。进一步地，驱动转轴45贯穿机架1，驱动带轮42设置在机架1的外侧，驱动齿轮43设置在机架1的内侧。

如图2所示，在钢辊11上同轴固定设置有第一被动齿轮111，当第一滑块31从上到下安装进入轨道2并安装到位之后，第一被动齿轮111与驱动齿轮43啮合，从而使驱动电机41能够带动钢辊11转动。进一步地，当第一滑块31进入轨道2并安装到位之后，可以通过螺栓或者其他现有技术可拆卸的方式将第一滑块31相对于轨道2固定。

在印花辊12上同轴固定设置有第二被动齿轮121，当第二滑块32从上到下安装进入轨道2并安装到位之后，第二被动齿轮121与第一被动齿轮111啮合，从而使印花辊12能够与钢辊11同步反向转动。进一步地，当第二滑块32进入轨道2并安装到位之后，可以通过螺栓或者其他现有技术可拆卸的方式将第二滑块32相对于轨道2固定。

在一个优选的实施例中，在机架1上转动式设置有送料辊5，在本实施例中，送料辊5通过轴承连接的方式与机架1连接。送料辊5的转动轴线与钢辊11的转动轴线平行。送料辊5设置在钢辊11和印花辊12的侧面，送料辊5主要起到改变纸巾走向和压紧纸巾防止回退的作用，如图3所示，当纸巾从上往下绕过送料辊5之后，能够走向钢辊11与印花辊12之间。

进一步地，为了防止送料辊5对钢辊11沿着轨道2上下移动时产生干涉，送料辊5构造成能够调节其与钢辊11的距离。

具体地，如图3所示，送料辊5通过调节板51与机架1连接。调节板51转动式设置在机架1上，送料辊5转动式设置在调节板51上，调节板51的转动轴线与送料辊5的转动轴线平行。在机架1上还设置有第一伸缩缸52，第一伸缩缸52的一端与机架1转动式连接，第一伸缩缸52的另一端与调节板51转动式连接，第一伸缩缸52相对于机架1的转动轴线以及第一伸缩缸52相对于调节板51的转动轴线均与送料辊5的转动轴线平行。第一伸缩缸52进行伸缩时，使调节板51绕其中心轴线摆动，进而调节送料辊5相对于钢辊11的距离。在钢辊11的拆装过程中，第一伸缩缸52通过调节板51带动送料辊5远离钢辊11。

在根据本实用新型提供的另一个优选的实施例中，在轨道2的顶部设置有升降机构6，升降机构6与第二滑块32固定连接。在该实施例中，第二滑块32通过升降机构6调节高度，当需要印花辊12转动时，升降机构6带动第二滑块32向下移动至印花辊12的第二被动齿轮121与钢辊11的第一被动齿轮111啮合，当不需要印花辊12转动时，升降机构6带动第二滑块32向上移动至印花辊12的第二被动齿轮121不与钢辊11的第一被动齿轮111啮合。

进一步地，升降机构6包括固定板61和第二伸缩缸62，固定板61通过螺栓连接的方式固定设置在轨道2的顶部，第二伸缩缸62固定设置在固定板61上，第二伸缩缸62的伸缩端与第二滑块32固定连接。

在根据本实用新型提供的一个优选的实施例中，在机架1上还设置有压边轮7，压边轮7的转动轴线与钢辊11的转动轴线平行，压边轮7与钢辊11对经过两者之间的纸巾进行压边。如图1所示，多个压边轮7按照成品纸巾的宽度沿钢辊11的轴线方向间隔式均匀分布在机架1上。

根据本实用新型，为了防止压边轮7在钢辊11沿着轨道2移动时产生干涉，压边轮7沿水平方向滑动式设置在机架1上，在压边轮7与机架1之间设置有气囊71，气囊71充气之后能够推动压边轮7靠近钢辊11，气囊71泄气之后，压边轮7能够远离钢辊11。

在本实施例中，如图3所示，压边轮7和送料辊5分别设置在钢辊11的两侧。

在现有技术中，压边机构通常作为一个单独的功能。也就是说，在现有技术中，压花机构包括钢辊11和印花辊12，同时为了满足压边需求，需要再设置一个压边机构，该压边机构包括钢辊11和压边轮7。在纸巾加工过程中，根据纸巾印制花纹的需求，分别采用压花机构和压边机构。

而本实用新型的压花机构100将两者整合，当升降机构6带动印花辊12下降，与钢辊11适配时，压花机构100就具备压花的功能；当升降机构6带动印花辊12上升至与钢辊11脱离联系，气囊71推动压边轮7与钢辊11适配时，压花机构100就具备压边的功能。通过这种设置，能够极大程度的简化机械构造。

在一个优选的实施例中，在机架1上设置有用于清理印花辊12的清洁辊8，清洁辊8的轴线与印花辊12的转动轴线平行。

在本实施例中，清洁辊8的圆柱侧边缘采用柔性材料制成，在一个优选的实施例中，清洁辊8构造成毛刷结构，一方面能够加强对印花辊12的清洁作用，另一方面能够防止对印花辊12沿着轨道2的上下移动发生干涉。

在一个优选的实施例中，清洁辊8通过传动皮带81或者链条与印花辊12连接，当印花辊12开始转动时，清洁辊8也同时开始转动，对印花辊12进行清洁。清洁辊8与印花辊12转动方向相同，如图3所示，在本实施例中，位于右侧的清洁辊8和印花辊12均沿逆时针方向转动，位于做侧的清洁辊8和印花辊12均沿顺时针方向转动。

容易理解，在清洁辊8和印花辊12上分别设置有用于安装传动皮带81或者链条的传动轮(图中未示出)。

在一个具体的实施例中，如图1所示，在机架1上通过铰接的方式设置有连杆84，连杆84的转动轴线与清洁辊8的轴线平行。在连杆84的端部转动式设置有涨紧轮82，涨紧轮82位于清洁辊8和印花辊12的下方，传动皮带81围设在清洁辊8、印花辊12和涨紧轮82的外侧。在机架1上通过铰接的方式设置有涨紧伸缩缸83，涨紧伸缩缸83与连杆84的中部下侧通过铰接的方式连接。当涨紧伸缩缸83收缩时，连杆84带动涨紧轮82向远离清洁辊8和印花辊12的方向移动，从而将传动皮带81或者链条涨紧。当涨紧伸缩缸83伸长时，连杆84带动涨紧轮82向靠近清洁辊8和印花辊12的方向移动，从而放松传动皮带81或者链条。传动皮带81或者链条放松之后可以对印花辊12进行拆卸。

在根据本实用新型提供的另一个优选的实施例中，在机架1上对称设置有两组驱动机构4、钢辊11和印花辊12，以及上述实施例中的其余结构。

同时，在机架1的上方设置有换向辊9，换向辊9的转动轴线与钢辊11的转动轴线平行，并且换向辊9位于两组钢辊11和印花辊12之间，如图3所示。在工作过程中，至少双层纸巾10绕过换向辊9之后向下分成两部分，其中一部分经过图3中左侧的钢辊11和印花辊12及其附属零件；另一部分经过图3中右侧的钢辊11和印花辊12及其附属零件。

在这种设置下，纸巾10的左右两部分可以分别设置不同的压花或者压边。

本实用新型的驱动机构4包括调速电机，调速电机与钢辊驱动连接。调速电机能够对自身的转动速度进行调节，从而不需要设置变速器，就能够实现对钢辊11和印花辊12的转速调节，简化压花机构100的机械机构。

容易理解，调速电机可采用伺服控制。

在工作的过程中，两个驱动机构4单独驱动其对应的钢辊11和印花辊12，在这种设置下，两个驱动机构4均能够通过改变自身转速的方式对两组钢辊11和印花辊12对应的纸巾松紧度分别进行调节。此外，两个驱动机构4还能够快速对纸巾的输送速度进行调节，方便后面的切割工序中校对花纹。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够快速拆装的压花机构，包括机架(1)以及设置在所述机架(1)上的相互平行的钢辊(11)和印花辊(12)，其特征在于，

在所述机架(1)上沿竖直方向设置有轨道(2)，在所述轨道(2)上滑动式设置有第一滑块(31)和第二滑块(32)，所述第一滑块(31)和所述第二滑块(32)均能从所述轨道(2)的上端移出，从而脱离所述机架(1)，

所述钢辊(11)转动式设置在所述第一滑块(31)上，所述印花辊(12)转动式设置在所述第二滑块(32)上，

在所述机架(1)上还设置有驱动机构(4)，当所述第一滑块(31)和所述第二滑块(32)依次沿着所述轨道(2)安装到位之后，所述钢辊(11)与所述驱动机构(4)驱动连接，所述印花辊(12)与所述钢辊(11)驱动连接，所述钢辊(11)和所述印花辊(12)相互配合对两者之间的纸巾(10)进行印花。

2.根据权利要求1所述的能够快速拆装的压花机构，其特征在于，所述钢辊(11)、所述印花辊(12)和所述驱动机构(4)设置有两组，均设置在所述机架(1)上，

所述驱动机构(4)包括调速电机，所述调速电机与所述钢辊(11)驱动连接，

各组的所述驱动机构(4)均通过调节自身转速的方式对其对应的所述钢辊(11)和所述印花辊(12)的转速进行调节，进而调节对应纸巾(10)的松紧度。

3.根据权利要求1所述的能够快速拆装的压花机构，其特征在于，在所述机架(1)上还设置有送料辊(5)，所述送料辊(5)的转动轴线与所述钢辊(11)的转动轴线平行，所述纸巾(10)从上往下绕过所述送料辊(5)之后经过所述钢辊(11)与所述印花辊(12)之间。

4.根据权利要求3所述的能够快速拆装的压花机构，其特征在于，所述送料辊(5)通过两端调节板(51)分别与所述机架(1)连接，所述调节板(51)转动式设置在所述机架(1)上，所述送料辊(5)转动式设置在所述调节板(51)上，所述调节板(51)的转动轴线与所述送料辊(5)的转动轴线平行，在所述机架(1)上还设置有第一伸缩缸(52)，所述第一伸缩缸(52)的两端分别与所述机架(1)和所述调节板(51)转动式连接，所述的第一伸缩缸(52)可通过所述调节板(51)驱动所述送料辊(5)靠近或者远离所述钢辊(11)。

5.根据权利要求1所述的能够快速拆装的压花机构，其特征在于，所述驱动机构(4)包括驱动电机(41)、驱动带轮(42)和驱动齿轮(43)，所述驱动电机(41)固定设置在所述机架(1)上，所述驱动带轮(42)转动式设置在所述机架(1)上，所述驱动带轮(42)通过驱动皮带(44)与所述驱动电机(41)驱动连接，所述驱动齿轮(43)与所述驱动带轮(42)同轴固定连接，在所述钢辊(11)上同轴固定设置有第一被动齿轮(111)，当所述第一滑块(31)从上到下安装进入所述轨道(2)并安装到位之后，所述第一被动齿轮(111)与所述驱动齿轮(43)啮合。

6.根据权利要求5所述的能够快速拆装的压花机构，其特征在于，在所述印花辊(12)上同轴固定设置有第二被动齿轮(121)，当所述第二滑块(32)从上到下安装进入所述轨道(2)并安装到位之后，所述第二被动齿轮(121)与所述第一被动齿轮(111)啮合，在所述轨道(2)的顶部设置有升降机构(6)，所述升降机构(6)与所述第二滑块(32)固定连接。

7.根据权利要求6所述的能够快速拆装的压花机构，其特征在于，所述升降机构(6)包括固定设置在所述轨道(2)顶部的固定板(61)和固定设置在所述固定板(61)上的第二伸缩缸(62)，所述第二伸缩缸(62)的伸缩端与所述第二滑块(32)固定连接。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的能够快速拆装的压花机构，其特征在于，所述轨道(2)包括设置在所述机架(1)上的滑槽(21)和设置在所述滑槽(21)两侧的压块(22)，所述压块(22)的部分宽度与所述滑槽(21)重叠。

9.根据权利要求1～7中任一项所述的能够快速拆装的压花机构，其特征在于，在所述机架(1)上还设置有压边轮(7)，所述压边轮(7)的转动轴线与所述钢辊(11)的转动轴线平行，所述压边轮(7)与所述钢辊(11)对经过两者之间的纸巾进行压花边。

10.根据权利要求1～7中任一项所述的能够快速拆装的压花机构，其特征在于，在所述机架(1)上设置有用于清理所述印花辊(12)的清洁辊(8)，所述清洁辊(8)的转动轴线与所述印花辊(12)的转动轴线平行，所述清洁辊(8)与所述印花辊(12)转动方向相同。