CN218642073U - 一种防偏移的胶带生产缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的胶带生产缠绕机，包括：用于起承载作用的底座、底座上端中部下侧固定连接有承接板及底座右下端内侧固定的固定套；还包括：所述底座的左端内侧和中部内侧分别转动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，且第二支撑杆的后上方安装有与底座镶嵌连接的控制器；所述承接板的内侧安装有双头电机，且双头电机的输出端连接有与底座卡合的调节杆；所述固定套的内侧通过第一弹簧伸缩连接有抵压板。该防偏移的胶带生产缠绕机，便于对胶带进行限位防偏移，便于对胶带进行张力调节，对缠绕的胶带进行抵压贴合，使该缠绕机对胶带缠绕的效果好，以及便于自动切断胶带，提高胶带生产的收卷效率。

Description

一种防偏移的胶带生产缠绕机

技术领域

本实用新型涉及胶带生产缠绕技术领域，具体为一种防偏移的胶带生产缠绕机。

背景技术

胶带是由基材和粘结剂两部分组成的带状黏性人工制品，可黏附在一些物品的表面上，用作联接两种不同的物品或起到屏壁、保护之用，在对胶带生产的过程中，需通过缠绕机进行缠绕。

如授权公告号为CN216836363U的中国实用新型专利公开了一种胶带生产用缠绕机，包括胶带生产设备、支撑台、传动辊、固定台、电机和收集辊，支撑台位于胶带生产设备与固定台之间，支撑台的侧壁上安装传动辊，固定台上设置电机，电机的输出端连接收集辊，支撑台上开设有凹槽和滑槽，凹槽与滑槽相互贯通，滑槽位于临近传动辊的一侧，支撑台的顶部安装有张力调节组件，张力调节组件包括支撑架以及设置在支撑架上的竖杆，支撑架安装在支撑台的顶部，支撑架位于凹槽的正上方，支撑架的顶部安装有竖杆，竖杆的底部与凹槽内部的底表面连接，竖杆的侧壁上设置有螺纹，螺纹临近竖杆的顶部，通过张力调节组件的设置，便于更好的对胶带进行缠绕。

但现有的胶带生产缠绕机，在使用过程中，胶带易发生偏移，且不便于对胶带进行张力调节，对缠绕的胶带进行抵压贴合，难以使得胶带的缠绕效果好，以及不便于切断胶带，胶带生产收卷的效率有限，因此，我们提出一种防偏移的胶带生产缠绕机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的胶带生产缠绕机，以解决上述背景技术中提出现有的胶带生产缠绕机，在使用过程中，胶带易发生偏移，且不便于对胶带进行张力调节，对缠绕的胶带进行抵压贴合，难以使得胶带的缠绕效果好，以及不便于切断胶带，胶带生产收卷的效率有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的胶带生产缠绕机，包括：用于起承载作用的底座、底座上端中部下侧固定连接有承接板及底座右下端内侧固定的固定套；

还包括：

所述底座的左端内侧和中部内侧分别转动连接有第一支撑杆和第二支撑杆，且第二支撑杆的后上方安装有与底座镶嵌连接的控制器；

所述承接板的内侧安装有双头电机，且双头电机的输出端连接有与底座卡合的调节杆；

所述固定套的内侧通过第一弹簧伸缩连接有抵压板，且抵压板的上端内侧卡扣连接有限制块；

缠绕杆，所述缠绕杆设置在第二支撑杆的下方，且缠绕杆前连接有单头电机的输出轴；

第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆位于承接板的左侧，且第一电动伸缩杆镶嵌安装在底座的内侧；

第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆固定在承接板的中部下表面，且第二电动伸缩杆的下侧固定连接有刀座。

优选的，所述承接板位于第二支撑杆的上方，且第二支撑杆的前后两端外侧分别卡扣连接有前限位板和后限位板，并且前限位板和后限位板分别与调节杆单体为螺纹连接，而且前限位板和后限位板的上表面均与底座为贴合连接。

优选的，所述缠绕杆与底座构成卡合不可拆卸结构，且缠绕杆的后端外侧螺纹连接有活动板，并且缠绕杆的下方设置有与底座嵌套连接的静电除尘棒。

优选的，所述第一电动伸缩杆的下表面粘贴固定连接有橡胶板，且橡胶板的中部内侧镶嵌安装有压力传感器，并且橡胶板与压力传感器的下表面处于同一水平面。

优选的，所述抵压板位于缠绕杆的右方，且抵压板的左端内侧转动连接有抵压杆，并且抵压杆的左表面凸出于抵压板的左表面。

优选的，所述限制块的上侧固定有与固定套卡合贯穿的连接块，且连接块的下端外侧嵌套设置有与固定套和限制块贴合连接的第二弹簧。

优选的，所述刀座的前后两端分别嵌套在前限位板和后限位板的内侧，且刀座的内侧嵌套安装有与之螺栓固定的刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防偏移的胶带生产缠绕机，便于对胶带进行限位防偏移，便于对胶带进行张力调节，对缠绕的胶带进行抵压贴合，使该缠绕机对胶带缠绕的效果好，以及便于自动切断胶带，提高胶带生产的收卷效率；

1.设置有底座、承接板、双头电机和调节杆，由于底座的中部下表面固定连接有内侧安装双头电机的承接板，双头电机的输出端连接有与底座卡合的调节杆，而调节杆单体的外端外侧螺纹连接有与底座贴合设置的前限位板和后限位板，前限位板和后限位板卡扣在第二支撑杆的前后两端外侧，因此便于对胶带进行限位防偏移；

2.设置有承接板、第一电动伸缩杆、橡胶板和压力传感器，由于承接板的左侧设置有与底座镶嵌连接的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的下表面粘贴固定有内侧镶嵌安装压力传感器的橡胶板，而缠绕杆的右方设置有与底座固定的固定套，固定套内通过第一弹簧连接有抵压板，抵压板的左端内侧转动连接有抵压杆，因此便于对胶带进行张力调节，对缠绕的胶带进行抵压贴合，使该缠绕机对胶带缠绕的效果好；

3.设置有承接板、第二电动伸缩杆、刀座和刀片，由于承接板的中部下表面固定安装有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆下固定有与前限位板和后限位板嵌套连接的刀座，而刀座的内侧螺栓固定有刀片，而刀片的下方设置有与底座转动连接的第二支撑杆，因此便于自动切断胶带，提高胶带生产的收卷效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型抵压板与固定套连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、控制器；5、承接板；6、双头电机；7、调节杆；8、前限位板；9、后限位板；10、缠绕杆；11、单头电机；12、活动板；13、静电除尘棒；14、第一电动伸缩杆；15、橡胶板；16、压力传感器；17、固定套；18、第一弹簧；19、抵压板；20、限制块；21、连接块；22、第二弹簧；23、抵压杆；24、第二电动伸缩杆；25、刀座；26、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的胶带生产缠绕机，包括底座1、第一支撑杆2、第二支撑杆3、控制器4、承接板5、双头电机6、调节杆7、前限位板8、后限位板9、缠绕杆10、单头电机11、活动板12、静电除尘棒13、第一电动伸缩杆14、橡胶板15、压力传感器16、固定套17、第一弹簧18、抵压板19、限制块20、连接块21、第二弹簧22、抵压杆23、第二电动伸缩杆24、刀座25和刀片26，在使用该防偏移的胶带生产缠绕机时，如图1、图2和图3，首先可根据待缠绕胶带的宽度尺寸，通过底座1后端内侧镶嵌安装的控制器4，控制底座1中部下侧固定承接板5内安装的双头电机6进行作业，使得双头电机6外连接的调节杆7在底座1的卡合限位下进行转动，由于调节杆7关于双头电机6对称设置，调节杆7单体的外端外侧螺纹连接有前限位板8和后限位板9，且前限位板8和后限位板9的上表面与底座1为贴合连接，前限位板8和后限位板9分别卡扣在第二支撑杆3的前后两端外侧，因此通过双头电机6的作业，便于使得调节杆7单体分别带动前限位板8和后限位板9在底座1的贴合限位下进行反向移动，达到使前限位板8和后限位板9的间距尺寸与胶带的宽度尺寸相同，以便后期使前限位板8和后限位板9对胶带进行限位防偏移的目的；

如图1、图2和图4，在使前限位板8和后限位板9间距尺寸与胶带的宽度尺寸相同后，可将待缠绕胶带的卷筒嵌套至缠绕杆10的中部外侧，使缠绕杆10的前侧与前限位板8贴合连接，再可将活动板12螺纹连接在缠绕杆10的后端外侧，使得活动板12与卷筒贴合连接，达到对卷筒进行限位的目的，接着可将待缠绕的胶带，经底座1左端内侧转动连接第一支撑杆2和底座1中部转动连接第二支撑杆3的上表面，缠绕至前限位板8和活动板12限位的卷筒上，再可向上拉动固定套17内卡合贯穿的连接块21，在第二弹簧22的弹性压力下，带动连接块21下固定的限制块20向上移动，断开限制块20与抵压板19的卡扣限位，以便使得抵压板19左端内侧转动连接的抵压杆23，在固定套17的卡合限位和第一弹簧18的弹力作用下向左移动，使得抵压杆23对缠绕的胶带进行抵压贴合；

如图1、图2和图3，接着可通过控制器4控制缠绕杆10前连接的单头电机11、底座1下端内侧嵌套安装的静电除尘棒13、底座1上端镶嵌安装的第一电动伸缩杆14、橡胶板15内侧镶嵌安装的压力传感器16配合进行作业，由于第一电动伸缩杆14下固定连接有橡胶板15，因此通过第一电动伸缩杆14和压力传感器16的作业，便于经橡胶板15对胶带进行张力调节，通过静电除尘棒13的作业，便于对胶带表面进行除尘，通过单头电机11的作业，便于使得缠绕杆10对前限位板8和后限位板9限位防偏下、橡胶板15张力调节下和抵压杆23抵压贴合下的胶带进行缠绕，从而便于使该缠绕机对胶带缠绕的效果好；

如图1、图2、图3和图4，在对胶带缠绕完毕后，可通过控制器4控制承接板5下固定的第二电动伸缩杆24进行作业，使得第二电动伸缩杆24带动其下固定的刀座25下降，以便使得刀座25内螺栓固定的刀片26对下方位于第二支撑杆3上的胶带进行自动切断，从而便于提高胶带生产的收卷效率，在胶带切断后，可在第二弹簧22的弹性下，向上拉动连接块21，并可将抵压板19向固定套17内移动，将连接块21下固定的限制块20在第二弹簧22的弹力下与抵压板19卡扣连接，对抵压板19进行定位，最后可转动取下缠绕杆10后螺纹连接的活动板12，以便将缠绕杆10外缠绕胶带的卷筒取下，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防偏移的胶带生产缠绕机，包括：用于起承载作用的底座(1)、底座(1)上端中部下侧固定连接有承接板(5)及底座(1)右下端内侧固定的固定套(17)；

其特征在于，还包括：

所述底座(1)的左端内侧和中部内侧分别转动连接有第一支撑杆(2)和第二支撑杆(3)，且第二支撑杆(3)的后上方安装有与底座(1)镶嵌连接的控制器(4)；

所述承接板(5)的内侧安装有双头电机(6)，且双头电机(6)的输出端连接有与底座(1)卡合的调节杆(7)；

所述固定套(17)的内侧通过第一弹簧(18)伸缩连接有抵压板(19)，且抵压板(19)的上端内侧卡扣连接有限制块(20)；

缠绕杆(10)，所述缠绕杆(10)设置在第二支撑杆(3)的下方，且缠绕杆(10)前连接有单头电机(11)的输出轴；

第一电动伸缩杆(14)，所述第一电动伸缩杆(14)位于承接板(5)的左侧，且第一电动伸缩杆(14)镶嵌安装在底座(1)的内侧；

第二电动伸缩杆(24)，所述第二电动伸缩杆(24)固定在承接板(5)的中部下表面，且第二电动伸缩杆(24)的下侧固定连接有刀座(25)。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的胶带生产缠绕机，其特征在于：所述承接板(5)位于第二支撑杆(3)的上方，且第二支撑杆(3)的前后两端外侧分别卡扣连接有前限位板(8)和后限位板(9)，并且前限位板(8)和后限位板(9)分别与调节杆(7)单体为螺纹连接，而且前限位板(8)和后限位板(9)的上表面均与底座(1)为贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的胶带生产缠绕机，其特征在于：所述缠绕杆(10)与底座(1)构成卡合不可拆卸结构，且缠绕杆(10)的后端外侧螺纹连接有活动板(12)，并且缠绕杆(10)的下方设置有与底座(1)嵌套连接的静电除尘棒(13)。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的胶带生产缠绕机，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(14)的下表面粘贴固定连接有橡胶板(15)，且橡胶板(15)的中部内侧镶嵌安装有压力传感器(16)，并且橡胶板(15)与压力传感器(16)的下表面处于同一水平面。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的胶带生产缠绕机，其特征在于：所述抵压板(19)位于缠绕杆(10)的右方，且抵压板(19)的左端内侧转动连接有抵压杆(23)，并且抵压杆(23)的左表面凸出于抵压板(19)的左表面。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的胶带生产缠绕机，其特征在于：所述限制块(20)的上侧固定有与固定套(17)卡合贯穿的连接块(21)，且连接块(21)的下端外侧嵌套设置有与固定套(17)和限制块(20)贴合连接的第二弹簧(22)。

7.根据权利要求1所述的一种防偏移的胶带生产缠绕机，其特征在于：所述刀座(25)的前后两端分别嵌套在前限位板(8)和后限位板(9)的内侧，且刀座(25)的内侧嵌套安装有与之螺栓固定的刀片(26)。

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