CN220033576U - 一种自动分条裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分条机技术领域，公开了一种自动分条裁切机，包括机架，所述机架上设置有：放卷机构，用于放卷物料；所述放卷机构可拆卸连接有压料机构，所述放卷机构还设置有用于检测物料放卷精度的检测机构；裁切机构，用于裁切物料；废料回收机构，用于回收裁切废料；至少设置有一组收卷机构，用于收卷已裁切好的物料；本实用新型具有如下优点：1.设置有检测装置，提升胶膜放卷精度；2.设置有废料收卷机构对边角料进行回收、再利用；3.废料收卷机构可沿水平方向运动实现均匀收卷废料，延长废料收卷时间并提升废料收卷的稳定性。

Description

一种自动分条裁切机

技术领域

本实用新型涉及分条机技术领域，尤其涉及一种自动分条裁切机。

背景技术

在现有的机械自动化设备中，分条机设备主要是将成卷的各类薄膜(主要是铜箔、铝箔、OPP、PET等镀铝、镀锌、镀铝锌合金箔膜、电极绝缘隔膜以及电力电容器专用聚丙烯膜等)分条成所需宽度，以适应用户需求。

中国专利CN202011266484.6公开了一种商标分条机，包括分条机主体，所述分条机主体的外表面设置有连接开口，所述连接开口内设置有方形连接柱，所述方形连接柱的外侧设置有固定结构，所述固定结构包括橡胶套、一号磁条、二号磁条和橡胶开头，所述固定结构和方形连接柱之间设置有转动轴。该现有技术解决了传统的分条机切刀本体安装和拆卸不便的问题，带来了更好的使用前景，但依旧存在胶膜放卷精度低、裁切废料无法被回收利用的问题。有鉴于此，发明人进行了新的发明。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动分条裁切机，其具有放卷精度高、可回收废料的特点。

为实现上述目的，本实用新型是一种自动分条裁切机，包括机架，所述机架上设置有：放卷机构，用于放卷物料；所述放卷机构可拆卸连接有压料机构，所述放卷机构还设置有用于检测物料放卷精度的检测机构；裁切机构，用于裁切物料；废料回收机构，用于回收裁切废料；至少设置有一组收卷机构，用于收卷已裁切好的物料。

优选的，所述放卷机构与裁切机构之间设置有龙门支架，所述龙门支架一侧设置有第一导辊组，另一侧设置有第二导辊组，所述龙门支架顶部设置有第三导辊组。

进一步的，所述检测机构包括第一驱动装置、第一线性模组和电眼传感器，所述电眼传感器与第一线性模组滑动连接，第一驱动装置驱动电眼传感器沿第一线性模组往复运动。

进一步的，所述废料回收机构包括第一收废装置，所述第一收废装置包括安装座、第二驱动装置和收废轴，所述第二驱动装置设置于安装座上，第二驱动装置通过传动组件驱动收废轴转动进行废料收卷。

优选的，所述废料回收机构还包括有用于驱动第一收废装置水平方向往复运动的第三驱动装置，所述第三驱动装置包括驱动轴和驱动电机，所述驱动电机驱动驱动轴运动，驱动轴驱动第一收废装置沿轴向运动。

优选的，所述废料回收机构还包括有第二收废装置，所述第二收废装置与第一收废装置相对设置。

优选的，所述第一收废装置与驱动轴固定连接，所述驱动电机传动连接有调节螺杆，调节螺杆通过轴承与驱动轴连接，所述驱动电机驱动调节螺杆运动，调节螺杆驱动驱动轴水平方向往复运动。

优选的，所述驱动轴为螺杆，所述第一收废装置与第三驱动装置螺纹连接，所述驱动电机驱动驱动轴转动，驱动轴驱动第一收废装置往复运动。

进一步的，所述收卷机构包括第一夹持臂、第二夹持臂和第二线性模组，所述第一夹持臂和第二夹持臂均与第二线性模组滑动连接，第一夹持臂和第二夹持臂相互配合夹持料卷。

优选的，所述第二夹持臂还设置有用于辅助夹紧料卷的微调气缸，所述微调气缸驱动第二夹持臂运动。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种自动分条裁切机，包括机架，所述机架上设置有：放卷机构，用于放卷物料；所述放卷机构可拆卸连接有压料机构，所述放卷机构还设置有用于检测物料放卷精度的检测机构；裁切机构，用于裁切物料；废料回收机构，用于回收裁切废料；至少设置有一组收卷机构，用于收卷已裁切好的物料；本实用新型具有如下优点：1.设置有检测装置，提升胶膜放卷精度；2.设置有废料收卷机构对边角料进行回收、再利用；3.废料收卷机构可沿水平方向运动实现均匀收卷废料，延长废料收卷时间并提升废料收卷的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的收卷机构结构示意图。

图3为本实用新型的废料回收机构结构示意图。

图4为本实用新型的第一收废装置结构示意图。

图5为本实用新型的传动组件示意图。

图6为本实用新型的放卷机构结构示意图。

图7为本实用新型的放卷机构另一视角结构示意图。

图8为本实用新型的抬升装置结构示意图。

图9为本实用新型的压料机构结构示意图。

图10为本实用新型的锁紧机构结构示意图。

图11为本实用新型的限位装置结构示意图。

图12为本实用新型的裁切机构结构示意图。

图13为本实用新型的上切刀机构结构示意图。

图14为本实用新型的切刀装置结构示意图。

图15为本实用新型的检测机构结构示意图。

附图标记包括：

机架--1，放卷机构--2，组装架--21，左侧组装板--211，右侧组装板--212，第一滑轨--213，定位块--214，安装机架--22，第一活动臂--23，第二活动臂--24，活动板--25，第二滑轨--251，抬升装置--26，第一抬臂气缸--261，第二抬臂气缸--262，限位装置--27，限位座--271，限位挡块--272，压料机构--3，滑动条--31，定位槽--311，安装架--32，安装平台--321，第一压料杆--33，第二压料杆--34，驱动气缸--35，把手--36，检测机构--4，第一驱动装置--41，第一线性模组--42，电眼传感器--43，裁切机构--5，上切刀机构--51，线性模组--511，切刀装置--512，刀座--513，刀柄--514，缓冲套--515，紧固件--516，圆刀--517，限位槽--518，下切刀机构--52，刀轴--521，定位环--522，调节机构--53，废料回收机构--6，第一收废装置--61，安装座--611，第二驱动装置--612，收废轴--613，传动组件--614，传动轮a--615，传动轮b--616，防尘罩--617，限位圆板--618，第三驱动装置--62，驱动轴--621，驱动电机--622，调节螺杆--623，轴承--624，导向轴--625，第二收废装置--63，收卷机构--7，第一夹持臂--71，第二夹持臂--72，第二线性模组--73，微调气缸--74，龙门支架--8，第一导辊组--81，第二导辊组--82，第三导辊组--83，锁紧机构--9，锁紧气缸--91，锁环--92，锁柱--93。

具体实施方式

下面结合附图1至15对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型是一种自动分条裁切机，包括机架1，所述机架1上设置有：放卷机构2，用于放卷物料；所述放卷机构2顶部设置有压料机构3，当一个料卷放卷结束时，利用压料机构3压紧料卷最后一点物料，待更换新的料卷后利用粘接物粘接新的料卷并继续放料，本实用新型为方便压料机构3的组装，将压料机构3与放卷机构2可拆卸连接。另一方面，所述放卷机构2还设置有用于检测物料放卷精度的检测机构4；裁切机构5，用于裁切物料；废料回收机构6，用于回收裁切废料；至少设置有一组收卷机构7，用于收卷已裁切好的物料。

本实用新型与传统的分条机相比具有如下优势：1.在放卷机构后方设置有检测装置，检测机构实时对放卷的物料进行纠偏，提升胶膜放卷精度并提升裁切效率；2.机架底部设置有废料收卷机构对边角料进行回收、再利用；3.废料收卷机构除可以自动收卷废料外，还能沿水平方向运动实现均匀收卷废料，延长废料收卷时间并提升废料收卷的稳定性。

为进一步改进技术方案，所述放卷机构2与裁切机构5之间设置有龙门支架8，龙门支架8形成有进出通道，方便操作人员进入机器内部调整物料位置，为物料放卷前的铺设提供便利。另外，所述龙门支架8一侧设置有第一导辊组81，另一侧设置有第二导辊组82，所述龙门支架8顶部设置有第三导辊组83，三组导辊组辅助传输物料。

本技术方案中，所述检测机构4包括第一驱动装置41、第一线性模组42和电眼传感器43，设备启动时，检测机构4随着启动，电眼传感器43在第一驱动装置41的驱动下沿第一线性模组42往复运动，每隔一段时间校准物料位置，防止物料跑偏影响裁切效果。

作为一实施例，所述废料回收机构6包括第一收废装置61，所述第一收废装置61包括安装座611、第二驱动装置612和收废轴613，所述第二驱动装置612设置于安装座611上，第二驱动装置612通过传动组件614驱动收废轴613转动自动进行废料收卷，实现裁切废料的回收利用。

本技术方案中，所述传动组件614包括有传动轮a615和传动轮b616，第一收废装置61启动时，第二驱动装置612驱动传动轮a615转动，传动轮a615通过皮带带动传动轮b616转动，与传动轮b616同轴连接的收废轴613被带动旋转进行自动化收卷废料。

为进一步改进技术方案，所述废料回收机构6还包括有用于驱动第一收废装置61水平方向往复运动的第三驱动装置62，所述第三驱动装置62包括驱动轴621和驱动电机622，所述驱动电机622驱动驱动轴621运动，驱动轴621驱动第一收废装置61沿轴向运动。设置第三驱动装置62后，裁切废料不再只收卷于收废轴613上的某个特定位置，而是当某个位置已收卷一定的厚度废料后，第三驱动装置62驱动收废轴613移动位置，在收废轴613上的另一个位置继续进行收卷。本实用新型的废料回收机构6整体灵活度高，可适当延长收废时间并提升废料回收机构6的稳定性。

作为优选的，为提升废料回收效率，所述废料回收机构6还包括有第二收废装置63，所述第二收废装置63与第一收废装置61相对设置。第二收废装置63与第二收废装置63结构相同，两个装置可单独使用或协同使用。

本技术方案中，第三驱动装置62驱动第一收废装置61沿水平方向运动的技术方案有以下两种实施例。

作为一实施例，所述第一收废装置61与驱动轴621固定连接，并且所述驱动电机622传动连接有调节螺杆623，调节螺杆623通过轴承624与驱动轴621连接。设备启动时，所述驱动电机622驱动调节螺杆623左右位移，调节螺杆623推动驱动轴621水平方向往复运动，由于第一收废装置61与驱动轴621固定连接，在驱动轴621被推动的同时第一收废装置61跟着往复运动。

作为另一实施例，所述驱动轴621为螺杆并且第一收废装置61与驱动轴621螺纹连接。当驱动电机622驱动驱动轴621转动时，驱动轴621驱动第一收废装置61往复运动。此驱动方案结构更为简洁，使用更为方便。

为进一步改进技术方案，所述第三驱动装置62还包括有导向轴625，所述导向轴625与驱动轴621平行设置，所述第一收废装置61与导向轴625活动连接。导向轴625具有导向作用并辅助平衡第一收废装置61和第二收废装置63的重量，提升收废装置运行的稳定性。

作为优选的，所述第一收废装置61还设置有防尘罩617。防尘罩617罩住传动组件614，避免传动组件614内部落灰，延长第一收废装置61的使用寿命。

作为优选的，所述收废轴613两端均设置有限位圆板618，限定收废轴613的可收卷的区域，避免废料外溢且难以回收。

本技术方案中，如图所示，所述收卷机构7包括第一夹持臂71、第二夹持臂72和第二线性模组73，所述第一夹持臂71和第二夹持臂72均与第二线性模组73滑动连接，第一夹持臂71和第二夹持臂72相互配合夹持料卷。本实用新型的收卷机构7为无轴收卷机构7，两侧的夹持臂松开即可卸料，使用更为便捷、省力。本技术方案中为提升收料效率，在收卷机构7的下方设置有另外一组收卷机构7，两组收卷机构7可同时使用。

作为优选的，为进一步提升夹持臂夹持料卷的稳固性，所述第二夹持臂72还设置有用于辅助夹紧料卷的微调气缸74，收料时，微调气缸74驱动第二夹持臂72往回运动，缩小第一夹持臂71和第二夹持臂72间的距离。

本技术方案中，所述放卷机构2顶部设置有组装架21，所述组装架21包括左侧组装板211和右侧组装板212，左侧组装板211和右侧组装板212均设置有第一滑轨213，所述压料机构3底部设置有可与第一滑轨213配合使用的滑动条31使得压料机构3与放卷机构2可拆卸连接；所述组装架21还设置有至少两个用于防止压料机构3脱落的锁紧机构9，所述锁紧机构9分别对称设置于左侧组装板211和右侧组装板212上。

作为一实施例，所述放卷机构2包括安装机架22、第一活动臂23和第二活动臂24，所述安装机架22连接有活动板25，所述活动板25上设置有第二滑轨251，第一活动臂23和第二活动臂24均与第二滑轨251滑动连接且第一活动臂23和第二活动臂24相互配合夹紧料卷。本实用新型设置无轴放卷机构2，利用第一活动臂23和第二活动臂24相互配合夹持料卷进行放料，可以直接人工抬起上料，料卷无需设置装料轴，使用更为便捷省力。

为进一步节省劳动力，所述活动板25两端与安装机架22活动连接，所述安装机架22上还设置有用于抬升活动板25的抬升装置26。胶膜料卷的重量大，体积大，人工抬料需要耗费的体力较多，设置抬升装置26后，可直接将料卷放置于地面，左右两侧的活动臂夹紧料卷后，在抬升装置26的作用下便可将料卷直接抬起。

作为又一实施例，所述抬升装置26包括第一抬臂气缸261和第二抬臂气缸262，所述第一抬臂气缸261和第二抬臂气缸262一端均与安装机架22固定连接，第一抬臂气缸261和第二抬臂气缸262另一端均与活动板25连接，上料时，第一抬臂气缸261和第二抬臂气缸262相互配合向上抬升活动板25将料卷抬起。整体抬升装置26结构简洁、使用方便。

作为一实施例，所述压料机构3包括安装架32、第一压料杆33和第二压料杆34，所述安装架32设置有安装平台321，第一压料杆33和第二压料杆34均设置于安装平台321，所述第一压料杆33和第二压料杆34两端均设置有驱动气缸35，设备使用时，物料从两压料杆底下穿过，驱动气缸35驱动第一压料杆33和第二压料杆34上下升降运行，压紧或松开物料。

作为优选的，所述安装架32对称设置有把手36。把手36便于人工将压料机构3从放卷机构2上方取下。

本技术方案中，所述锁紧机构9包括锁紧气缸91和锁环92，所述锁环92设置于安装架32上，所述锁紧气缸91设置于组装架21，锁紧气缸91连接有锁柱93，当压料机构3组装完成时，锁紧气缸91驱动锁柱93向上运动插接锁环92，锁紧压料机构3，反之需要拆卸压料机构3时，锁紧气缸91驱动锁柱93向下运动，松开锁环92，压料机构3可被取下。

为进一步改进技术方案，所述第一滑轨213前端设置有定位块214，定位块214中部开设与滑动条31相匹配的定位槽311，组装压料机构3时，将滑动条31对准定位槽311进行组装，定位槽311限定滑动条31的组装方向，实现滑动条31与第一滑轨213的快速、准确组装。

作为优选的，本实用新型还包括有限位装置27，限位装置27限定压料机构3的移动范围，限位装置27包括配套设置的限位座271和限位挡块272，所述限位座271设置于第一滑轨213末端，所述限位挡块272设置于压料机构3，当限位挡块272运动至抵接限位座271时，表示压料机构3组装完成。

本实用新型中，裁切机构5包括相互配合使用的上切刀机构51和下切刀机构52，所述上切刀机构51包括线性模组511和与线性模组511滑动连接的多个切刀装置512，所述切刀装置512包括刀座513和刀柄514，所述刀座513与线性模组511滑动连接，所述刀柄514通过缓冲套515与刀座513可活动连接，刀柄514前端通过紧固件516转动连接有用于裁切物料的圆刀517，所述刀座还设置有可调节刀柄514位置的调节机构53；所述下切刀机构52包括刀轴521和多个定位环522，所述定位环522套接于刀轴521上，相邻两个定位环522之间形成有供圆刀517切割和限位的限位槽518，定位环522利用本身的重量对圆刀517进行限位。与传统的分条机切料机构相比，本实用新型采用在刀座513与刀柄514之间设置缓冲套515，当分料机构运行时，在缓冲套515的作用下，圆刀517具有一定的缓冲空间，即使长时间使用也能防止圆刀517被磨损，能有效延长圆刀517的使用寿命。另一方面，刀座513设置有调节机构53，旋动刀座513后侧的旋钮即可驱动刀具前后运动，使用时可根据实际裁切的物料进一步调节圆刀517位置，提升裁切精度高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制_。

Claims (10)

1.一种自动分条裁切机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有：

放卷机构(2)，用于放卷物料；所述放卷机构(2)可拆卸连接有压料机构(3)，所述放卷机构(2)还设置有用于检测物料放卷精度的检测机构(4)；

裁切机构(5)，用于裁切物料；

废料回收机构(6)，用于回收裁切废料；

至少设置有一组收卷机构(7)，用于收卷已裁切好的物料。

2.根据权利要求1所述的一种自动分条裁切机，其特征在于：所述放卷机构(2)与裁切机构(5)之间设置有龙门支架(8)，所述龙门支架(8)一侧设置有第一导辊组(81)，另一侧设置有第二导辊组(82)，所述龙门支架(8)顶部设置有第三导辊组(83)。

3.根据权利要求1所述的一种自动分条裁切机，其特征在于：所述检测机构(4)包括第一驱动装置(41)、第一线性模组(42)和电眼传感器(43)，所述电眼传感器(43)与第一线性模组(42)滑动连接，第一驱动装置(41)驱动电眼传感器(43)沿第一线性模组(42)往复运动。

4.根据权利要求1所述的一种自动分条裁切机，其特征在于：所述废料回收机构(6)包括第一收废装置(61)，所述第一收废装置(61)包括安装座(611)、第二驱动装置(612)和收废轴(613)，所述第二驱动装置(612)设置于安装座(611)上，第二驱动装置(612)通过传动组件(614)驱动收废轴(613)转动进行废料收卷。

5.根据权利要求4所述的一种自动分条裁切机，其特征在于：所述废料回收机构(6)还包括有用于驱动第一收废装置(61)水平方向往复运动的第三驱动装置(62)，所述第三驱动装置(62)包括驱动轴(621)和驱动电机(622)，所述驱动电机(622)驱动驱动轴(621)运动，驱动轴(621)驱动第一收废装置(61)沿轴向运动。

6.根据权利要求5所述的一种自动分条裁切机，其特征在于：所述废料回收机构(6)还包括有第二收废装置(63)，所述第二收废装置(63)与第一收废装置(61)相对设置。

7.根据权利要求5所述的一种自动分条裁切机，其特征在于：所述第一收废装置(61)与驱动轴(621)固定连接，所述驱动电机(622)传动连接有调节螺杆(623)，调节螺杆(623)通过轴承(624)与驱动轴(621)连接，所述驱动电机(622)驱动调节螺杆(623)运动，调节螺杆(623)驱动驱动轴(621)水平方向往复运动。

8.根据权利要求5所述的一种自动分条裁切机，其特征在于：所述驱动轴(621)为螺杆，所述第一收废装置(61)与第三驱动装置(62)螺纹连接，所述驱动电机(622)驱动驱动轴(621)转动，驱动轴(621)驱动第一收废装置(61)往复运动。

9.根据权利要求1所述的一种自动分条裁切机，其特征在于：所述收卷机构(7)包括第一夹持臂(71)、第二夹持臂(72)和第二线性模组(73)，所述第一夹持臂(71)和第二夹持臂(72)均与第二线性模组(73)滑动连接，第一夹持臂(71)和第二夹持臂(72)相互配合夹持料卷。

10.根据权利要求9所述的一种自动分条裁切机，其特征在于：所述第二夹持臂(72)还设置有用于辅助夹紧料卷的微调气缸(74)，所述微调气缸(74)驱动第二夹持臂(72)运动。