CN110843216A - 耳带连续焊接机 - Google Patents

Abstract

本发明属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种耳带连续焊接机，包括第一支架、第一进料机构、送料机构、第二进料机构、焊接组件、输送机构；第一进料机构设于第一支架的顶部以用于接收耳带的来料；所送料机构设于第一进料机构的下方以用于输送耳带线，所送料机构包括旋转架、若干松紧耳带机构和若干压剪焊机构；各松紧耳带机构和各压剪焊机构均交替设于旋转架上，旋转架与第一支架转动连接；第二进料机构设于所旋转架的旁侧以用于接收口罩本体的来料；焊接组件设于旋转架的下方以用于将耳带线焊接在口罩本体上；输送机构设于旋转架和焊接组件之间以用于输送成品，本设备设置的松紧耳带机构和压剪焊机构，使得整个设备大幅度地提高了工作效率。

Description

耳带连续焊接机

技术领域

本发明属于口罩生产设备技术领域，尤其涉及一种耳带连续焊接机。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

口罩包括口罩主体和耳带，耳带固定在口罩主体上，耳带的作用是将口罩主体固定在用户的面部以达到过滤空气的效果，现有的超声波口罩耳带焊接机包括有设备台，还包括有设于设备台的机架、设于机架的绕线机构、用于给移线机构备线的备线机构、载物平台以及若干设于载物平台上方的超声波焊接装置，其通过设有绕线机构和备线机构，将绕线的动作和备线的动作分别分开完成，保证了焊接的稳定，从而实现了口罩耳带焊接的自动化。

这种耳带焊接机虽然在一定程度上提高了生产精度，但是机构的组成比较复杂，不利于生产效率的提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耳带连续焊接机，旨在解决现有技术中的耳带焊接机由于组成比较复杂，导致生产效率比较低的技术问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供的一种耳带连续焊接机，包括第一支架、第一进料机构、送料机构、第二进料机构、焊接组件、输送机构；所述第一进料机构设于所述第一支架的顶部以用于接收耳带的来料；所述送料机构设于所述第一进料机构的下方以用于输送耳带线，所述送料机构包括旋转架、若干松紧耳带机构和若干压剪焊机构；各所述松紧耳带机构和各所述压剪焊机构均交替设于所述旋转架上，所述旋转架与所述第一支架转动连接；所述第二进料机构设于所述旋转架的旁侧以用于接收口罩本体的来料；所述焊接组件设于所述旋转架的下方以用于将耳带线焊接在口罩本体上；所述输送机构设于所述旋转架和所述焊接组件之间以用于输送成品。

本发明实施例提供的耳带连续焊接机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本发明的耳带连续焊接机，工作时，首先，将耳带线穿设在第一进料机构的进料处，然后通过第一进料机构将耳带线传送至送料机构的进料处，此时送料机构接收耳带线并将耳带线传送至焊接组件上方等待焊接，从第二进料机构进入的口罩本体来到焊接组件的上方时，送料机构输送的耳带线刚好能与第二进料机构输送的口罩本体叠合，此时焊接组件对耳带线和口罩本体进行焊接，经过焊接后的成品经输送机构的带动下离开第一支架，本装置的送料机构能够将实现将第一进料机构接收的耳带线进行长度调整以及对耳带线进行压紧和剪切，免去了传统耳带焊接机的多个繁杂工位，使得整个装置的组成机构更加合理和简便，有利于生产口罩的整体过程中实现高度的自动化，而且本设备设置的松紧耳带机构和压剪焊机构，使得整个设备的机构变得更简单，而且更容易操作，大幅度地提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的耳带连续焊接机的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的耳带连续焊接机的另一结构示意图。

图3为本发明实施例提供的耳带连续焊接机的送料机构的结构示意图。

图4为本发明实施例提供的耳带连续焊接机的松紧耳带机构的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的耳带连续焊接机的压剪焊机构的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的耳带连续焊接机的压紧机构的结构示意图。

图7为本发明实施例提供的耳带连续焊接机的剪切机构的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的耳带连续焊接机的焊接机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—第一支架 20—第一进料机构 21—绕线机构

22—第一驱动机构 23—送带机构 24—感应机构

25—调节机构 30—送料机构 31—旋转架

32—连接轴 33—凸轮座 34—第一凸轮

35—第二凸轮 36—第三凸轮 40—松紧耳带机构

50—压剪焊机构 60—第二进料机构 61—压辊机构

62—第二驱动机构 70—焊接组件 80—输送机构

221—电机 222—减速箱 231—送带架

232—第三滚轮 241—感应器 242—第四滚轮

251—导轨 252—调节滑块 253—机械臂

321—皮带轮 322—皮带 331—凸起部

410—第二支架 411—第二连接柱 412—避位槽

413—第五螺纹孔 420—导向组件 421—框架

422—轴承 423—连接轴 424—卡簧

425—第一连接柱 430—顶升组件 431—顶杆

432—固定块 441—弹簧 450—容纳腔

510—第三支架 511—第六过孔 520—压紧机构

521—第一连接组件 522—顶升组件 523—压臂

524—第三连接柱 525—第四连接柱 530—剪切机构

531—第二连接组件 532—刀片 533—第五连接柱

534—固定轴 540—焊接机构 541—第三连接组件

542—焊接臂 543—第六连接柱 544—第七连接柱

551—第一弹簧 552—第二弹簧 553—第三弹簧

554—第四弹簧 555—第五弹簧 611—第一辊筒

612—第二辊筒 621—第一滚轮 622—第二滚轮

4211—安装腔 4212—第一过孔 4213—第二过孔

4214—第三过孔 4215—第四螺纹孔 4251—第一螺纹孔

4321—第二螺纹孔 4322—第三螺纹孔 5211—第一框架

5212—第一轴承 5213—第一连接轴 5231—第四过孔

5311—第二框架 5312—第二轴承 5313—第二连接轴

5321—连接段 5322—剪切段 5411—第三框架

5412—第三轴承 5413—第三连接轴 6111—第一齿轮

6121—第二齿轮 6122—链轮 52111—第一安装腔

52112—第五过孔 53111—第二安装腔 54111—第三安装腔

54112—第七过孔 54113—第八过孔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种耳带连续焊接机，包括第一支架10、第一进料机构20、送料机构30、第二进料机构60、焊接组件 70、输送机构80；所述第一进料机构20设于所述第一支架10的顶部以用于接收耳带的来料；所述送料机构30设于所述第一进料机构20的下方以用于输送耳带线，所述送料机构30包括旋转架31、若干松紧耳带机构40和若干压剪焊机构50；各所述松紧耳带机构40和各所述压剪焊机构50均交替设于所述旋转架31上，所述旋转架31与所述第一支架10转动连接；所述第二进料机构60 设于所述旋转架31的旁侧以用于接收口罩本体的来料；所述焊接组件70设于所述旋转架31的下方以用于将耳带线焊接在口罩本体上；所述输送机构80设于所述旋转架31和所述焊接组件70之间以用于输送成品。

具体地，本发明的耳带连续焊接机，工作时，首先，将耳带线穿设在第一进料机构20的进料处，然后通过第一进料机构20将耳带线传送至送料机构30 的进料处，此时送料机构30接收耳带线并将耳带线传送至焊接组件70上方等待焊接，从第二进料机构60进入的口罩本体来到焊接组件70的上方时，送料机构30输送的耳带线刚好能与第二进料机构60输送的口罩本体叠合，此时焊接组件70对耳带线和口罩本体进行焊接，经过焊接后的成品经输送机构80的带动下离开第一支架10，本装置的送料机构30能够将实现将第一进料机构20接收的耳带线进行长度调整以及对耳带线进行压紧和剪切，免去了传统耳带焊接机的多个繁杂工位，使得整个装置的组成机构更加合理和简便，有利于生产口罩的整体过程中实现高度的自动化，而且本设备设置的松紧耳带机构40和压剪焊机构50，使得整个设备的机构变得更简单，而且更容易操作，大幅度地提高了工作效率。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一进料机构20包括绕线机构21、第一驱动机构22和送带机构23；所述绕线机构21、所述第一驱动机构22和所述送带机构23均与所述第一支架10的顶部固定连接，所述绕线机构21和所述送带机构23均与所述第一支架10的顶部固定连接，所述绕线机构 21和所述送带机构23相邻设置且所述绕线机构21的输出端和所述送带机构23 的输入端处于同一直线上，所述第一驱动机构22的输出端与所述绕线机构21 的输入端连接。具体地，绕线机构21和送带机构23都设置在第一支架10的顶端面上，而且绕线机构21的输出端和送带机构23的输入端处于同一直线上，也就是说，当将耳带线穿过绕线机构21的时候，绕线机构21上的第一滚轮621 和第二滚轮622将耳带线夹取并且进行传送，经由第一滚轮621和第二滚轮622 输出的耳带线能够正好搭接在送带机构23设置的送带架231上，送带架231上连接有第三滚轮232上，这样，第一滚轮621和第二滚轮622输出的耳带线就能不弯曲地搭接在第三滚轮232上，这样的布置有利于整体装置的拉线布置，使得最终在焊接耳带线的时候能够保证耳带线的长度，有利于提升整体装置的精确度，本装置设置的第一驱动机构22由电机221和减速箱222组成，这样的设置能够通过控制电机221的转速从而实现对耳带线进入的速度的调整。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一进料机构20还包括感应机构24和调节机构25，所述感应机构24和调节机构25均与所述第一支架 10的顶部固定连接，所述感应机构24设于所述绕线机构21和所述送带机构23 之间，所述调节机构25设于所述送带机构23的下方。具体地，当耳带线穿过绕线机构21上设置的第一滚轮621和第二滚轮622的时候，在绕线机构21和送带机构23之间设置一个感应机构24，感应机构24上设置有感应器241和第四滚轮242，耳带线从绕线机构21的输出端进入第四滚轮242，通过感应机构24上设置的感应器241，可以实现对耳带线长度的精确控制，也就是说，在最终焊接的过程中，使用人员可以对耳带线的长度进行调控从而达到自身需要的长度，而且本装置还设置有调节机构25，调节机构25上设置有导轨251、调节滑块252和机械臂253，当耳带线从送带机构23的输出端输出时，调节滑块252 接收输出的耳带线，通过设置在第一支架10顶部的导轨251和机械臂253，使得耳带线在进入送料机构30之前能够调整自身的位置，也就是说耳带线在进入送料机构30之前整齐有序地排列，进而能够整齐地进入送料机构30，在焊接的时候，由于耳带线已经进行了精确地调节，焊接的产品也能得到高精度的保障，有利于提高本装置的精度。

在本发明的另一个实施例中，如图1～3所示，所述送料机构30包括连接轴 32，所述连接轴32的两端均与所述旋转架31紧配连接，所述连接轴32的两端均与所述第一支架10转动连接。具体地，旋转架31和连接轴32紧配连接后设置在第一支架10上，连接轴32上安装有皮带322皮带322轮321，皮带322皮带322轮321和第二驱动机构62之间通过皮带322连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1～3所示，所述送料机构30还包括凸轮座33，所述凸轮座33与所述连接轴32紧配连接，所述凸轮座33的凸起部331 与各所述导向组件420滑配连接。具体地，启动第二驱动机构62的电源，连接轴32被带动，从而使得连接在连接轴32上的凸轮座33也顺势被带动，本装置上设置的凸轮座33刚好能与松紧耳带机构40上的导向组件配合，设置在连接轴32上的凸轮座33和松紧耳带机构40之间实现机械配合，凸轮座33和松紧耳带机构40的配合简单方便，免除了传统机器上复杂的机械结构，也就是说整个工序通过本装置设置的凸轮座33和松紧耳带机构40上的导向组件之间实现巧妙的配合，有利于提高经济性。

在本发明的另一个实施例中，如图1～5所示，所述送料机构30还包括第一凸轮34、第二凸轮35和第三凸轮36，所述第一凸轮34、所述第二凸轮35和所述第三凸轮36均与所述连接轴32紧配连接，所述第一凸轮34、所述第二凸轮 35和所述第三凸轮36分别与所述压紧机构520、所述剪切机构530、所述焊接机构540滑配连接。具体地，第一凸轮34、第二凸轮35和第三凸轮36均与连接轴32紧配连接，而且第一凸轮34、第二凸轮35和第三凸轮36上分别设有第一轴套(图未示)、第二轴套(图未示)和第三轴套(图未示)，第一凸轮34、第二凸轮35和第三凸轮36分别通过第一轴套、第二轴套和第三轴套和连接轴 32配合，将紧固件(图未示)分别穿设过第一轴套、第二轴套和第三轴套上开设的螺纹孔(图未示)中，实现第一凸轮34、第二凸轮35和第三凸轮36和连接轴32之间的紧密连接，使得连接性更紧密，当压剪焊机构50到达加工位置的时候，此时压紧焊接机构540和本装置上设置的第一凸轮34、第二凸轮35和第三凸轮36接触，设置在连接轴32上的第一凸轮34、第二凸轮35和第三凸轮 36和压剪焊机构50之间实现机械配合，第一凸轮34、第二凸轮35和第三凸轮 36和压剪焊机构50之间的配合简单方便，免除了传统机器上复杂的机械结构，也就是说整个工序通过本装置设置的第一凸轮34、第二凸轮35和第三凸轮36 和压剪焊机构50之间实现巧妙的配合，有利于提高经济性，而且更容易操作，有利于操作人员对绕线机构21进行维护和保养，大幅度地降低了外部设备由于停机维修导致生产工作无法进行的时间。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述松紧耳带机构40和所述压剪焊机构50的数量均为八个。具体地，本装置设置的松紧耳带机构40和压剪焊机构50的数量为八个，设置的数量太少会影响整体结构之间的配合度，使得加工过程中所需要等待的时间变长，设置的数量太多会使得整体结构占用的空间变大，增加了整体结构的占地空间。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二进料机构60包括压辊机构61和第二驱动机构62，所述压辊机构61设于所述旋转架31的旁侧，所述第二驱动机构62的输出端与所述压辊机构61的输入端连接。具体地，压辊机构61设置在旋转架31的旁侧，也就是口罩本体的进料处，压辊机构61包括第一辊筒611和第二辊筒612，第一辊筒611和第二辊筒612均设置在压辊机构 61的架子上，第一辊筒611和第二辊筒612上分别设有第一齿轮6111和第二齿轮6121，第一齿轮6111和第二齿轮6121之间啮合连接，第二辊筒612上还设有链轮6122，链轮6122与第二驱动机构62连接，启动第二驱动机构62的电源时，第一辊筒611和第二辊筒612相向运动，第一辊筒611和第二辊筒612之间产生牵引力牵引口罩本体并将口罩本体压平，进而将口罩本体传送至下一个工位进行加工，第一辊筒611和第二辊筒612之间的空隙可以根据实际生产情况进行调整，有利于提高生产精度。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述输送机构80设于所述旋转架31的下方，所述输送机构80的输送方向与所述压辊机构61的进料方向相同，且所述输送机构80的输送方向与所述压辊机构61的进料方向处于同一直线上。具体地，输送机构80包括两条滑轨(图未示)和滑板(图未示)，两条滑轨平行且对称设置在旋转架31的下方，两条滑轨的输入端和压辊机构61的输出端连接，两条滑轨上设置有一个装载口罩本体的滑板，当口罩本体从压辊机构61的输出端输出到滑板上的时候，滑板沿着两条滑轨来到旋转架31的下方对口罩本体进行焊接，焊接完成之后，滑块装载着成品沿着两条滑轨来到下料处进行下料。

在本发明的另一个实施例中，如图1～2所示，所述焊接组件70设于所述输送机构80的下方，所述焊接组件70的输出端与各所述压剪焊机构50的输出端适配连接。具体地，当口罩本体从压辊机构61的输出端输出到滑板上的时候，滑板沿着两条滑轨来到旋转架31的下方的时候，此时，焊接机构540的输出端刚好能够和压剪焊机构50的输出端适配连接，也就是说焊接机构540可以和压剪焊机构50进行配合，将耳带线压紧在口罩本体上，然后通过压剪焊机构50 对耳带线进行剪切，最后通过压剪焊机构50对耳带线进行焊接，本装置的焊接机构540为超声波焊接机，使用超声波焊接机的焊接效果比较好，焊接之后的耳带线和口罩本体之间不容易脱落，有利于产品质量的提升。

在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，提供一种松紧耳带机构，包括第二支架410、导向组件420、顶升组件430和第二弹性件，所述导向组件420 与所述第二支架410通过所述第二弹性件弹性连接，所述导向组件420设于所述第二支架410上以用于引导第二支架410运动，所述第二支架410与所述导向组件420之间形成有用于容纳顶升组件430的容纳腔450，所述顶升组件430 设于所述容纳腔450内，所述顶升组件430的一端与所述导向组件420连接以用于固定所述顶升组件430，所述顶升组件430的另一端与所述第二支架410滑配连接以用于缠绕耳带线。

具体地，本发明的松紧耳带机构，工作时，首先将耳带线缠绕在导向组件 420上，将耳带线拉伸至顶升组件430的旁侧的时候，将耳带线沿着顶升组件 430的轮廓缠绕半周，然后将耳带线拉伸回到外部设备的下一个机构上，这时完成耳带线的缠绕，此时，启动外部设备的电源，松紧耳带机构沿着外部设备的轴心做圆周运动，当松紧耳带机构到达加工位置的时候，外部设备上设置的一个凸轮刚好能与松紧耳带机构上的导向组件420配合，凸轮上的凸起将导向组件420顶开，与导向组件420固定连接的顶升组件430也被顶开，经过松紧耳带机构的耳带线被调整至合适的长度，当口罩主体经过耳带线下方的时候，外部设备刚好能够对口罩本体进行耳带线焊接，当松紧耳带机构完成一个工序后回到上方，这时凸轮上的凸缘与导向组件420分离，由于导向组件420与第二支架410之间通过第二弹性件连接，在弹力的作用下导向组件420回复初始位置，也就是说和导向组件420固定连接的顶升组件430也能够回复到初始位置，然后顶升组件430对耳带线进行重复过程，整个工序通过外部设备设置的凸轮和松紧耳带机构上的导向组件420之间实现巧妙的配合。

在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述导向组件420包括框架 421、轴承422和连接轴423；所述框架421与所述第二支架410滑配连接，所述连接轴423穿设于所述轴承422上，所述框架421上开设有安装腔2411，所述轴承422和所述连接轴423均设于所述安装腔2411内，所述框架421上还开设有两个用于固定所述连接轴423的第一过孔4212，所述连接轴423的两端分别与两个所述第一过孔4212紧配连接。具体地，将连接轴423和轴承422经过轴孔配合之后，再将连接轴423和轴承422安装在框架421一端开设的安装腔 2411内，可以减小连接轴423和轴承422占用的空间，而且框架421上开设的安装腔2411给连接轴423和轴承422提供了保护，使得安装在安装腔2411内的连接轴423和轴承422不容易被破坏导致设备出现问题，框架421上还开设有两个第一过孔4212，两个第一过孔4212和连接轴423的两端能够实现轴孔配合，使得连接轴423能够更稳定地安装在安装腔2411内，而且两个第一过孔4212 还限定了连接轴423的位置，使得连接轴423和框架421配合的更加精密。

在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述导向组件420还包括两个卡簧424，两个所述卡簧424分别与所述连接轴423的两端适配卡接以用于限制所述连接轴423发生偏移。

在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述导向组件420还包括第一连接柱425，所述框架421上开设有第二过孔4213，所述第一连接柱425与所述第二过孔4213紧配连接，所述第二支架410上设有两个与所述第一连接柱 425位置对应的第二连接柱411，所述第一连接柱425和两个所述第二连接柱411 之间通过弹簧441弹性连接。具体地，框架421上开设有一个第二过孔4213，第二过孔4213可以和第一连接柱425进行轴孔配合，从而使得第一连接柱425 可以紧密地装配在框架421上，第二支架410的侧壁上也设置有两个第二连接柱411，两个第二连接柱411的位置和第一连接柱425的位置对应，两个第二连接柱411和第一连接柱425的两端可以通过弹簧441连接，由于有弹簧441的作用，使得导向组件420能够始终保持初始状态，从而实现对耳带线的顶紧。

在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一连接柱425上开设有第一螺纹孔4251，所述框架421上开设有第三过孔4214，所述第一螺纹孔4251 与所述第三螺纹孔4322之间通过紧固件(图未示)连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述顶升组件430包括顶杆 431和固定块432，所述固定块432与所述导向组件420固定连接，所述顶杆431 与所述第二支架410滑配连接，所述固定块432的顶部与所述顶杆431滑配连接。具体地，在框架421上设置有顶升组件430，使得框架421被拉动的同时能够带动顶升组件430一同运动完成对耳带线的顶紧，顶升件有顶杆431和固定块432组成，固定块432和框架421之间可拆卸连接，方便了使用人员对设备零部件的更换，固定块432的顶部开设有一个滑槽(图未示)，将顶杆431插入滑槽内，可以实现顶杆431的自由移动，也就是说使用人员可以根据需要对顶杆431的长度进行调整，从而达到对耳带线长度的调整。

在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述固定块432的顶部侧壁上开设有两个均贯穿其中心处两端的第二螺纹孔4321，两个所述第二螺纹孔 4321沿所述顶杆431对称，所述顶杆431设于两个所述第二螺纹孔4321之间，两个所述第二螺纹孔4321内均可插设紧固件(图未示)以用于固定所述顶杆431。

在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述固定块432的底部上开设有贯穿其中心处两端第三螺纹孔4322，所述框架421上开设有与所述第三螺纹孔4322位置对应的第四螺纹孔4215，所述第三螺纹孔4322与所述第四螺纹孔4215之间通过紧固件连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二支架410的顶部上开设有沿其长度方向布置的避位槽412，所述避位槽412与所述顶杆431滑配连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二支架410的顶部上还开设有若干第五螺纹孔413，各所述第五螺纹孔413均贯穿其中心处两端以用于与外部设备连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1、2、3、5所示，提供一种压剪焊机构，包括第三支架510、压紧机构520、剪切机构530、焊接机构540和若干第三弹性件；所述压紧机构520、所述剪切机构530和所述焊接机构540均通过各所述第三弹性件与所述第三支架510弹性连接，所述压紧机构520与所述第三支架 510转动连接以用于压紧耳带线，所述剪切机构530与所述第三支架510转动连接以用于剪切耳带线，所述焊接机构540与所述第三支架510滑配连接以用于固定耳带线的位置。

具体地，本发明的压剪焊机构，工作时，首先，将耳带线缠绕在压紧机构 520的旁侧，此时，启动外部设备的电源，压剪焊机构沿着外部设备的轴心做圆周运动，当压剪焊机构到达加工位置的时候，此时压紧机构520和外部设备上设置的第一凸轮接触，第一凸轮将压紧机构520顶开，压紧机构520在受到外力的情况下逐渐靠近第三支架510并将缠绕在压紧机构520上的耳带线压紧，然后外部设备上设置的第二凸轮和剪切机构530接触，第二凸轮将剪切机构530 顶开，剪切机构530在受到外力的情况下逐渐往相对方向运动并且将耳带线剪断，此时，外部设备上设置的第三凸轮和焊接机构540接触，当第三凸轮将焊接机构540顶开的时候，焊接机构540在受到外力的情况下将耳带线往超声波焊接机的方向推送，此时超声波焊接机和焊接机构540将耳带线的位置固定并且对耳带线进行焊接，整个工序通过外部设备设置的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，和压剪焊机构上的压紧机构520、剪切机构530和焊接机构540之间实现巧妙的配合。

在本发明的另一个实施例中，如图1、2、3、5、6所示，所述压紧机构520 包括第一连接组件521、顶升机构522和两个压臂523；所述第一连接组件521 与所述第三支架510滑配连接，所述顶升机构522与所述第一连接组件521固定连接，两个所述压臂523均设于所述顶升机构522的两旁侧且与所述第三支架510转动连接。具体地，第一连接组件521和第三支架510之前通过第三弹性件连接，使得第一连接组件521始终保持初始状态，当外部设备上设置的第一凸轮将第一连接组件521接触并将第一连接组件521顶开的时候，和第一连接组件521固定连接的顶升机构522也被顶开，此时设置在顶升机构522旁侧的两个压臂523受到顶升机构522的挤压，两个压臂523的连接段5321和第三支架510转动连接，两个压臂523受到顶升机构522的不断挤压，最后两个压臂523的压紧段均和第三支架510实现紧配合，从而实现两个压臂523将耳带线压紧在第三支架510上，进而实现下一步工序。

在本发明的另一个实施例中，如图1、2、3、5、6所示，所述第一连接组件521包括第一框架5211、第一轴承5212和第一连接轴5213，所述第一框架 5211与所述第三支架510滑配连接，所述第一框架5211与所述顶升机构522固定连接，所述框架上开设有第一安装腔52111，所述第一轴承5212和所述第一连接轴5213均设于所述第一安装腔52111内，所述第一连接轴5213穿设于所述第一轴承5212上，所述第一连接轴5213的两端分别与所述第一框架5211紧配连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1、2、3、5、6所示，所述压紧机构520 还包括两个第三连接柱524和两个第四连接柱525，两个所述压臂523上均开设有第四过孔5231，所述第一框架5211上开设有第五过孔52112两个所述第三连接柱524分别与两个所述第四过孔5231紧配连接，两个所述第四连接柱525分别与两个所述第四过孔5231紧配连接，两个所述第三连接柱524之间通过第一弹簧551弹性连接，两个所述第四连接柱525和所述第三支架510之间通过第二弹簧552弹性连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1、2、3、5、7所示，所述剪切机构530 包括第二连接组件531和两个刀片532；所述第二连接组件531与所述第三支架 510滑配连接，两个所述刀片532均具有连接段5321和剪切段5322，两个所述刀片532的连接段5321均与所述第二连接组件531转动连接，两个所述刀片532 的剪切段5322均与所述第三支架510转动连接。具体地，当外部设备上设置的第二凸轮将第二连接组件531接触并将第二连接组件531顶开的时候，和第二连接组件531转动连接的两个刀片532逐渐靠近，当两个刀片532受到第二连接组件531的不断挤压的时候，两个刀片532之间形成剪切力对而带线进行剪切。

在本发明的另一个实施例中，如图1、2、3、5、7所示，所述第二连接组件531包括第二框架53111、第二轴承5312和第二连接轴5313，所述第二框架 53111与所述第三支架510滑配连接，所述框架上开设有第二安装腔53111，所述第二轴承5312和所述第二连接轴5313均设于所述第二安装腔53111内，所述第二连接轴5313穿设于所述第二轴承5312上，所述第二连接轴5313的两端分别与所述第二框架53111紧配连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1、2、3、5、7所示，所述剪切机构530 还包括两个第五连接柱533和两个固定轴534，所述第三支架510上开设有两个第六过孔511，两个所述第五连接柱533分别与两个所述第六过孔511紧配连接，两个所述固定轴534均与两个所述刀片532转动连接，两个所述第五连接柱533 和两个所述固定轴534之间通过第三弹簧553弹性连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1、2、3、5、8所示，所述焊接机构540 包括第三连接组件541和两个焊接臂542；所述第三连接组件541与所述第三支架510滑配连接，两个所述焊接臂542的一端均与所述第三连接组件541固定连接，两个所述焊接臂542的另一端均与所述第三支架510滑配连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1、2、3、5、8所示，所述第三连接组件541包括第三框架5411、第三轴承5412和第三连接轴5413，所述第三框架 5411与所述第三支架510滑配连接，所述框架上开设有第三安装腔54111，所述第三轴承5412和所述第三连接轴5413均设于所述第三安装腔54111内，所述第三连接轴5413穿设于所述第三轴承5412上，所述第三连接轴5413的两端分别与所述第三框架5411紧配连接。

在本发明的另一个实施例中，如图1、2、3、5、8所示，所述焊接机构540 还包括两个第六连接柱543和第七连接柱544，所述第三框架5411上开设有两个第七过孔54112和第八过孔54113，两个所述第六连接柱543分别与两个所述第七过孔54112紧配连接，所述第七连接柱544与所述第八过孔54113紧配连接，两个所述第六连接柱543和所述第三支架510之间通过第四弹簧554弹性连接，所述第七连接柱544和所述第三支架510之间通过第五弹簧555弹性连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耳带连续焊接机，其特征在于：

第一支架；

第一进料机构，所述第一进料机构设于所述第一支架的顶部以用于接收耳带的来料；

送料机构，所述送料机构设于所述第一进料机构的下方以用于输送耳带线，所述送料机构包括旋转架、若干松紧耳带机构和若干压剪焊机构；各所述松紧耳带机构和各所述压剪焊机构均交替设于所述旋转架上，所述旋转架与所述第一支架转动连接；

第二进料机构，所述第二进料机构设于所述旋转架的旁侧以用于接收口罩本体的来料；

焊接组件，所述焊接组件设于所述旋转架的下方以用于将耳带线焊接在口罩本体上；

输送机构，所述输送机构设于所述旋转架和所述焊接组件之间以用于输送成品。

2.根据权利要求1所述的耳带连续焊接机，其特征在于：所述第一进料机构包括绕线机构、第一驱动机构和送带机构；所述绕线机构、所述第一驱动机构和所述送带机构均与所述第一支架的顶部固定连接，所述绕线机构和所述送带机构均与所述第一支架的顶部固定连接，所述绕线机构和所述送带机构相邻设置且所述绕线机构的输出端和所述送带机构的输入端处于同一直线上，所述第一驱动机构的输出端与所述绕线机构的输入端连接。

3.根据权利要求2所述的耳带连续焊接机，其特征在于：所述第一进料机构还包括感应机构和调节机构，所述感应机构和调节机构均与所述第一支架的顶部固定连接，所述感应机构设于所述绕线机构和所述送带机构之间，所述调节机构设于所述送带机构的下方。

4.根据权利要求1所述的耳带连续焊接机，其特征在于：所述送料机构包括连接轴，所述连接轴的两端均与所述旋转架紧配连接，所述连接轴的两端均与所述第一支架转动连接。

5.根据权利要求4所述的耳带连续焊接机，其特征在于：所述送料机构还包括凸轮座，所述凸轮座与所述连接轴紧配连接，所述凸轮座的凸起部与各所述导向组件滑配连接。

6.根据权利要求5所述的耳带连续焊接机，其特征在于：所述送料机构还包括第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮，所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述第三凸轮均与所述连接轴紧配连接，所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述第三凸轮分别与所述压紧机构、所述剪切机构、所述焊接机构滑配连接。

7.根据权利要求1～6任一项所述的耳带连续焊接机，其特征在于：所述松紧耳带机构和所述压剪焊机构的数量均为八个。

8.根据权利要求1～6任一项所述的耳带连续焊接机，其特征在于：所述第二进料机构包括压辊机构和第二驱动机构，所述压辊机构设于所述旋转架的旁侧，所述第二驱动机构的输出端与所述压辊机构的输入端连接。

9.根据权利要求8所述的耳带连续焊接机，其特征在于：所述输送机构设于所述旋转架的下方，所述输送机构的输送方向与所述压辊机构的进料方向相同，且所述输送机构的输送方向与所述压辊机构的进料方向处于同一直线上。

10.根据权利要求1～6任一项所述的耳带连续焊接机，其特征在于：所述焊接组件设于所述输送机构的下方，所述焊接组件的输出端与各所述压剪焊机构的输出端适配连接。

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