CN214056470U - 一种口罩耳线压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种口罩耳线压合机构，包括机架，所述机架上设有下压定位机构，所述下压定位机构下部设有口罩输送机构，所述下压定位机构两侧的机架上设有点焊机构，所述点焊机构侧边设有耳线拉动机构，所述口罩输送机构两侧设有线材输送机构，所述耳线拉动机构抓取线材输送机构输送的耳线并转动至口罩端部，并通过点焊机构将耳线焊于所述口罩上，本压合机构设置了转动设置的耳线拉动机构，能够保证在耳线焊接时成弧形，并且通过电热的方式控制耳线断裂，不会拉扯线材，并且使用寿命长，无需换刀。

Description

一种口罩耳线压合机构

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及口罩耳线压合机构。

背景技术

由于疫情的原因，口罩的需求量答复增加，进而自动化生产的口罩机则可以大大提高口罩的生产效率，现有技术中，很大一部分口罩的生产首先是口罩本体复合后，通过人工进行耳带的定位，效率较低，现也有点焊一体的设备，但大部分设备如专利公布号为CN104188184A的发明专利公开的一种一出二防尘口罩机及利用该口罩机制作口罩的方法，是通过剪刀的形式将耳线剪断，由于剪切的次数较多，剪刀的使用寿命较低，需要经常更换。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种口罩耳线压合机构，包括机架，所述机架上设有下压定位机构，所述下压定位机构下部设有口罩输送机构，所述下压定位机构两侧的机架上设有点焊机构，所述点焊机构侧边设有耳线拉动机构，所述口罩输送机构两侧设有线材输送机构，所述耳线拉动机构抓取线材输送机构输送的耳线并转动至口罩端部，并通过点焊机构将耳线焊于所述口罩上；所述线材输送机构包括滑台，所述滑台的一端固定设有过线夹爪和断线机构，所述滑台的滑块上设有拉动夹爪，所述断线机构包括推拉气缸，所述推拉气缸输出端连接有电阻块。

优选的，所述口罩输送机构包括输送带，所述输送带上排列设置有隔板，所述隔板下部设有挡块。

优选的，所述耳线拉动机构包括安装于所述机架上的第一下压气缸，所述第一下压气缸输出端连接有固定架，所述固定架上设有两组转动夹爪，所述转动夹爪通过转轴连接于所述固定架上，所述转轴上设有齿轮，所述固定架侧边设有支撑架，所述支撑架上设有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有两组齿条，所述齿条分别与所述转动夹爪的齿轮啮合。

优选的，所述转动夹爪包括连接于所述转轴上的连接架，所述连接架下部连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端上连接有向所述转轴外部倾斜的爪体。

优选的，所述点焊机构包括安装于所述机架上的第二下压气缸，所述第二下压气缸输出端连接有点焊头。

优选的，所述下压定位机构包括第三下压气缸，所述第三下压气缸输出端连接有第一压板，所述第一压板下部通过若干导柱连接有第二压板，所述导柱上套有弹簧。

本实用新型提出的口罩耳线压合机构有以下有益效果：本压合机构设置了转动设置的耳线拉动机构，能够保证在耳线焊接时成弧形，并且通过电热的方式控制耳线断裂，不会拉扯线材，并且使用寿命长，无需换刀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的耳线拉动机构的立体示意图；

图3为本实用新型的耳线拉动机构的背部示意图；

图4为本实用新型的下压定位机构立体示意图；

图5为本实用新型的线材输送机构的立体示意图；

图6为本实用新型的隔板的示意图；

其中，1、机架；2、下压定位机构；3、口罩输送机构；4、点焊机构；5、耳线拉动机构；6、线材输送机构；7、隔板；8、第一下压气缸；9、固定架；10、转动夹爪；11、转轴；12、齿轮；13、支撑架；14、推动气缸；15、齿条；16、连接架；17、夹爪气缸；18、爪体；19、第二下压气缸；20、点焊头；21、第三下压气缸；22、第一压板；23、第二压板；24、导柱；25、弹簧；26、滑台；27、过线夹爪；28、电阻块；29、推拉气缸；30、拉动夹爪；31、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型提出了一种口罩耳线压合机构，包括机架1，所述机架1上设有下压定位机构2，所述下压定位机构2下部设有口罩输送机构3，所述下压定位机构2两侧的机架1上设有点焊机构4，所述点焊机构4侧边设有耳线拉动机构5，所述口罩输送机构3两侧设有线材输送机构6，所述耳线拉动机构5抓取线材输送机构6输送的耳线并转动至口罩端部，并通过点焊机构4 将耳线焊于所述口罩上。

具体的说，所述口罩输送机构3包括输送带，所述输送带上排列设置有隔板 7，如图6所示，所述隔板7下部设有挡块31，挡块31能够压住口罩面板，能够有效防止口罩在点焊后，点焊头会出现粘连住口罩而导致口罩被拉起的问题，复合好的口罩放置于隔板7之间，通过输送带传动至下压定位机构2下部，而下压定位机构2包括第三下压气缸21，所述第三下压气缸21输出端连接有第一压板22，所述第一压板22下部通过若干导柱24连接有第二压板23，所述导柱24 上套有弹簧25，通过第三下压气缸21向下压动所述第一压板22并使得第二压板23完整的压于口罩上部，第二压板23的形状为方形，两端设有两个突出部，方形的部分完全压于口罩上，突出部压于口罩端部，空出点焊耳带的位置，通过下压定位机构2定位口罩后，则通过耳线拉动机构5拉动线材进行点焊。

而所述耳线拉动机构5是配合线材输送机构6动作的，如图5所示，所述线材输送机构6包括滑台26，所述滑台26的一端固定设有过线夹爪27和断线机构，所述滑台26的滑块上设有拉动夹爪30，拉动夹爪30连接在夹爪气缸17上，所述断线机构包括推拉气缸29，所述推拉气缸29输出端连接有电阻块28，线材穿过过线夹爪27，并通过拉动夹爪30拉住一端并通过滑台26拉动至一端，并且位于耳线拉动机构5下部，并通过耳线拉动机构5把线材的端部抓取至口罩处，另一端则通过电阻块28靠近切断，且该端也通过耳线拉动机构5抓紧放置于口罩的焊接位上。

如图2、图3所示，耳线拉动机构5包括安装于所述机架1上的第一下压气缸8，所述第一下压气缸8输出端连接有固定架，所述固定架上设有两组转动夹爪10，所述转动夹爪10通过转轴11连接于所述固定架9上，所述转轴11上设有齿轮12，所述固定架9侧边设有支撑架13，所述支撑架13上设有推动气缸 14，所述推动气缸14输出端连接有两组齿条15，所述齿条15分别与所述转动夹爪10的齿轮12啮合，第一下压气缸8能够上下运动，保证夹住的耳线能够压至口罩上，其工作方式是：由于线材输送机构6输送的线材与口罩的一侧有距离，是通过转动夹爪10抓取线材后转动180度，则位于口罩上，线材的两端分别有两组转动夹爪10抓紧，所述转动夹爪10包括连接于所述转轴11上的连接架16，所述连接架16下部连接有夹爪气缸17，所述夹爪气缸17的输出端上连接有向所述转轴11外部倾斜的爪体18，转动夹爪10的转动方式：通过推动气缸14带动齿条15，齿条15驱动齿轮12转动，进而带动转动夹爪10转动。到达预设位置后，则启动上部的点焊结构进行点焊。

如图4所示，所述点焊机构4包括安装于所述机架1上的第二下压气缸19，所述第二下压气缸19输出端连接有点焊头20，点焊头20的位置设置在点焊为上部，第二下压气缸19输出端向下时，则压紧在耳线和口罩上。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种口罩耳线压合机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设有下压定位机构，所述下压定位机构下部设有口罩输送机构，所述下压定位机构两侧的机架上设有点焊机构，所述点焊机构侧边设有耳线拉动机构，所述口罩输送机构两侧设有线材输送机构，所述耳线拉动机构抓取线材输送机构输送的耳线并转动至口罩端部，并通过点焊机构将耳线焊于所述口罩上；

所述线材输送机构包括滑台，所述滑台的一端固定设有过线夹爪和断线机构，所述滑台的滑块上设有拉动夹爪，所述断线机构包括推拉气缸，所述推拉气缸输出端连接有电阻块。

2.根据权利要求1所述的口罩耳线压合机构，其特征在于，所述口罩输送机构包括输送带，所述输送带上排列设置有隔板，所述隔板下部设有挡块。

3.根据权利要求1所述的口罩耳线压合机构，其特征在于，所述耳线拉动机构包括安装于所述机架上的第一下压气缸，所述第一下压气缸输出端连接有固定架，所述固定架上设有两组转动夹爪，所述转动夹爪通过转轴连接于所述固定架上，所述转轴上设有齿轮，所述固定架侧边设有支撑架，所述支撑架上设有推动气缸，所述推动气缸输出端连接有两组齿条，所述齿条分别与所述转动夹爪的齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的口罩耳线压合机构，其特征在于，所述转动夹爪包括连接于所述转轴上的连接架，所述连接架下部连接有夹爪气缸，所述夹爪气缸的输出端上连接有向所述转轴外部倾斜的爪体。

5.根据权利要求1所述的口罩耳线压合机构，其特征在于，所述点焊机构包括安装于所述机架上的第二下压气缸，所述第二下压气缸输出端连接有点焊头。

6.根据权利要求1所述的口罩耳线压合机构，其特征在于，所述下压定位机构包括第三下压气缸，所述第三下压气缸输出端连接有第一压板，所述第一压板下部通过若干导柱连接有第二压板，所述导柱上套有弹簧。

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