CN112660455B - 便携式绑扎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式绑扎机，旨在提供一种携带方便，能够自动完成扎带穿孔、扎带拉紧及扎带尾部剪断操作，有效提高线束捆扎率高，降低劳动强度，且扎带尾部剪断长度一致性好的便携式绑扎机。它包括：手持式机壳；扎带穿孔装置，扎带穿孔装置包括扎带绕圈导向装置、设置在手持式机壳上的开口朝上的送料导槽及沿送料导槽滑动的推料块；扎带拉紧装置，扎带拉紧装置位于扎带过口的下方，扎带拉紧装置包括一对转动设置在手持式机壳内的拉紧轮及用于驱动拉紧轮的拉紧电机；切断装置，切断装置包括用于切断扎带的切断刀，切断刀位于扎带过口与拉紧轮之间。

Description

便携式绑扎机

技术领域

本发明涉及一种线束绑扎机，具体涉及一种便携式绑扎机。

背景技术

随着科技的发展，电子产品正向大容量、高密度方向发展，插板的端口越来越密，其中的线束越来越密集。如果放任这些线束随意摆放，就会使布局杂乱无章，而且会使得产品维护变得较为困难，还会影响整机的性能，将线束规整捆扎安放可以很好地解决这一问题。

目前现有的扎带自动绑扎机一般体积庞大、价格昂贵，不便于携带，在野外作业时无法使用现有的绑扎机；因而目前大多还是人工手动作业的方式对线束进行捆扎，捆扎还要人工剪断扎带尾部，这种人工手动作业不仅捆扎效率低，容易造成手指劳累酸痛；而且人工剪断后的塑料扎带的尾部的剩余长度长短不一，影响绑扎后的线束整体外观。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种携带方便，能够自动完成扎带穿孔、扎带拉紧及扎带尾部剪断操作，有效提高线束捆扎率高，降低劳动强度，且扎带尾部剪断长度一致性好的便携式绑扎机。

本发明的技术方案是：

一种便携式绑扎机，包括：

手持式机壳；

扎带穿孔装置，扎带穿孔装置包括扎带绕圈导向装置、设置在手持式机壳上的开口朝上的送料导槽及沿送料导槽滑动的推料块，所述送料导槽的底面设有扎带过口，且扎带过口位于送料导槽的输出端，所述扎带绕圈导向装置包括呈弧形的固定导向爪与转动导向爪，固定导向爪固定在手持式机壳上并位于送料导槽的输出端的上方，固定导向爪的下端靠近送料导槽的输出端，所述转动导向爪通过轴杆转动设置在手持式机壳上，转动导向爪位于送料导槽的输出端的前侧；

扎带拉紧装置，扎带拉紧装置位于扎带过口的下方，扎带拉紧装置包括一对转动设置在手持式机壳内的拉紧轮及用于驱动拉紧轮的拉紧电机；

切断装置，切断装置包括用于切断扎带的切断刀，切断刀位于扎带过口与拉紧轮之间。

本方案的便携式绑扎机的具体工作如下：

扎带穿孔装置完成扎带穿孔操作，具体的，通过推料块将送料导槽内的塑料扎带（塑料扎带的头部抵在推料块上）往送料导槽的输出端推移，使塑料扎带的头部位于扎带过口的上方；同时，使塑料扎带的尾部绕转动导向爪与固定导向爪的内壁移动，塑料扎带使卷曲呈环形；然后通过转动导向爪的转动，使塑料扎带的尾部自上而下的穿过塑料扎带头部的卡孔和扎带过口，完成扎带穿孔操作；

塑料扎带的尾部穿过塑料扎带头部的卡孔和扎带过口后，将往下穿过切断装置，并伸入到扎带拉紧装置的一对拉紧轮之间，此后，拉紧轮转动，将塑料扎往下拉，从而将扎带拉紧；

扎带拉紧后，切断装置将扎带过口与拉紧轮之间的扎带剪断，从而实现自动完成扎带穿孔、扎带拉紧及扎带尾部剪断操作，有效提高线束捆扎率高，降低劳动强度，且扎带尾部剪断长度一致性好。

另一方面，本方案的便携式绑扎机的外壳为手持式机壳，其携带方便。

作为优选，扎带穿孔装置还包括位于送料导槽下方并与送料导槽相平行的导轨、沿导轨滑动的滑座、用于驱动滑座沿导轨滑动的滑座往复移动机构及固定在滑座上的推杆，所述送料导槽的底面设有沿送料导槽长度方向延伸的条形过口，所述条形过口的第一端靠近扎带过口，

所述推杆与导轨相平行，推杆与送料导槽的输出端位于滑座的同一侧，所述推杆上设有推杆限位块，推杆上还套设有连接套及压缩弹簧，所述推杆限位块与滑座位于连接套的相对两侧，所述压缩弹簧的一端抵在连接套上，压缩弹簧的另一端抵在滑座上，连接套在压缩弹簧的作用下，抵在推杆限位块上，所述轴杆上设有驱动齿轮，所述推杆上设有用于与驱动齿轮配合的齿条，所述齿条与推杆相平行，齿条与连接套位于推杆限位块的相对两侧，所述推料块与连接套通过连接件相连接，连接件穿过条形过口，

在滑座沿导轨往送料导槽的输出端移动的过程中，滑座先通过推杆、压缩弹簧、连接套及连接件带动推料块沿送料导槽同步移动，当连接件抵在条形过口的第一端时，推料块停止移动，此时推料块靠近扎带过口或位于扎带过口的上方，且齿条与驱动齿轮处于分离状态，接着，滑座继续带动推杆和齿条继续送料导槽的输出端移动，以使齿条与驱动齿轮啮合，并通过驱动齿轮带动转动导向爪的上端往送料导槽的输出端方向向下转动。

本方案的扎带穿孔装置的具体工作如下：

通过滑座往复移动机构带动滑座沿导轨往送料导槽的输出端移动，这个过程中，滑座通过推杆、压缩弹簧、连接套及连接件带动推料块沿送料导槽同步移动，从而通过推料块将送料导槽内的塑料扎带（塑料扎带的头部抵在推料块上）往送料导槽的输出端推移；直至连接件抵在条形过口的第一端，此时，推料块停止移动，塑料扎带的头部位于扎带过口的上方，如此，可以保证塑料扎带的头部每次输送到位的一致性和位置准确性，避免因塑料扎带的头部输送到位的一致性和位置准确性不佳，而导致扎带穿孔出错的问题；同时，塑料扎带的尾部绕转动导向爪与固定导向爪的内壁移动，塑料扎带使卷曲呈环形；

接着，滑座往复移动机构带动滑座继续带动推杆和齿条继续送料导槽的输出端移动，使齿条与驱动齿轮啮合，并通过驱动齿轮带动转动导向爪的上端往送料导槽的输出端方向向下转动，从而使塑料扎带的尾部自上而下的穿过塑料扎带头部的卡孔和扎带过口，迅速完成扎带穿孔步骤；如此，不仅无需额外的驱动电机来驱动转动导向爪旋转，也需要传感器来检测塑料扎带的头部是否输送到位，可以降低设备成本，减小设备体积和重量，更重要的是，能够有效解决现有技术中通过驱动电机来驱动转动导向爪旋转的绑扎机所存在的，驱动电机需要在指定的间隔时间内驱动转动导向爪旋转，该间隔时间过长，则会影响扎带穿孔效率；该间隔时间过短，则容易出现在塑料扎带的头部输送到指定位置之前，驱动电机驱动转动导向爪转动，导致扎带穿孔出错的问题。

作为优选，滑座往复移动机构包括丝杆螺母机构及送料电机，所述丝杆螺母机构的丝杆转动设置在手持式机壳上，且丝杆与导轨相平行，所述送料电机用于驱动丝杆转动，所述丝杆螺母机构的螺母与滑座相连接。

作为优选，一对拉紧轮的转轴上均设有一个传动齿轮，且一对拉紧轮上的传动齿轮相啮合。

作为优选，拉紧电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与其中一个传动齿轮相啮合。

作为优选，切断装置还包括设置在手持式机壳内的竖向挡板及用于驱动切断刀靠近或远离竖向挡板的切断刀驱动机构，竖向挡板位于扎带过口与拉紧轮之间。

作为优选，切断刀驱动机构包括固定在手持式机壳内的安装座、设置在安装座上的导向孔、沿导向孔滑动的横向导杆、套设在横向导杆上的导杆复位弹簧、转动设置在安装座上的凸轮及用于驱动凸轮转动的切断电机，所述横向导杆的轴线与竖向挡板相垂直，横向导杆的一端在导杆复位弹簧的作用下抵在凸轮表面上，所述切断刀设置在朝向竖向挡板的横向导杆的一端。

作为优选，竖向挡板通过螺栓固定在手持式机壳内。

作为优选，固定导向爪上朝向转动导向爪的一侧面上设有第一弧形导槽，所述第一弧形导槽的下端位于扎带过口的上方。

作为优选，转动导向爪上朝向固定导向爪的一侧面上设有第二弧形导槽。

作为优选，导轨上设有滑座限位块，当滑座抵在滑座限位块上时，所述连接件抵在条形过口的第一端上，且齿条与驱动齿轮处于啮合状态。

作为优选，手持式机壳上设有导向爪限位块，导向爪限位块与固定导向爪位于转动导向爪的相对两侧，导向爪限位块位于转动导向爪的外侧，用于限制转动导向爪的转动角度。

本发明的有益效果是：携带方便，能够自动完成扎带穿孔、扎带拉紧及扎带尾部剪断操作，有效提高线束捆扎率高，降低劳动强度，且扎带尾部剪断长度一致性好。

附图说明

图1是本发明的便携式绑扎机的一种结构示意图。

图2是图1中A向的局部视图。

图3是图1中B处的一种局部放大图。

图4是图1中C处的一种局部放大图。

图中：

手持式机壳1，握持柄1.1；

送料导槽2.1，推料块2.2，导轨2.3，滑座2.4，滑座往复移动机构2.5，扎带过口2.6，条形过口2.7，推杆2.8，齿条2.9，驱动齿轮2.10，滑座限位块2.11，推杆限位块2.12，连接套2.13，压缩弹簧2.14；

固定导向爪3.1，转动导向爪3.2，轴杆3.3，第一弧形导槽3.4，第二弧形导槽3.5，导向爪限位块3.6；

扎带拉紧装置4，拉紧轮4.1，拉紧电机4.2；

切断装置5，切断刀5.1，竖向挡板5.2，安装座5.3，横向导杆5.4，导杆复位弹簧5.5，凸轮5.6。

具体实施方式

为使本发明技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本发明方案的限制。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

具体实施例一：如图1 、图2、图3所示，一种便携式绑扎机，包括手持式机壳1、扎带穿孔装置、扎带拉紧装置4及切断装置5。本实施例中，手持式机壳上设有握持柄1.1。

扎带穿孔装置包括扎带绕圈导向装置、设置在手持式机壳上的开口朝上的送料导槽2.1及沿送料导槽滑动的推料块2.2。送料导槽的底面设有扎带过口2.6。送料导槽的一端为输出端。扎带过口位于送料导槽的输出端。扎带绕圈导向装置包括呈弧形的固定导向爪3.1与转动导向爪3.2。固定导向爪固定在手持式机壳上并位于送料导槽的输出端的上方，固定导向爪的下端靠近送料导槽的输出端，固定导向爪的上端往送料导槽的输出端的前方斜向上延伸。固定导向爪上朝向转动导向爪的一侧面上设有第一弧形导槽3.4，第一弧形导槽的下端位于扎带过口的上方。转动导向爪通过轴杆3.3转动设置在手持式机壳上，转动导向爪位于送料导槽的输出端的前侧。转动导向爪上朝向固定导向爪的一侧面上设有第二弧形导槽3.5。

扎带拉紧装置4位于扎带过口的下方，扎带拉紧装置包括一对转动设置在手持式机壳内的拉紧轮4.1及用于驱动拉紧轮的拉紧电机4.2。本实施例中，一对拉紧轮是指两个拉紧轮。拉紧轮的转轴与轴杆相平行。

切断装置5包括用于切断扎带的切断刀5.1，切断刀位于扎带过口与拉紧轮之间。

本实施例的便携式绑扎机的具体工作如下：

如图1所示，扎带穿孔装置完成扎带穿孔操作，通过推料块将送料导槽内的塑料扎带（塑料扎带的头部抵在推料块上）往送料导槽的输出端推移，使塑料扎带的头部位于扎带过口的上方；同时，使塑料扎带的尾部绕转动导向爪与固定导向爪的内壁移动，塑料扎带使卷曲呈环形；然后通过转动导向爪的转动，使塑料扎带的尾部自上而下的穿过塑料扎带头部的卡孔和扎带过口，完成扎带穿孔操作；

塑料扎带的尾部穿过塑料扎带头部的卡孔和扎带过口后，将往下穿过切断装置，并伸入到扎带拉紧装置的一对拉紧轮之间，此后，拉紧轮转动，将塑料扎往下拉，从而将扎带拉紧；

扎带拉紧后，切断装置将扎带过口与拉紧轮之间的扎带剪断，从而实现自动完成扎带穿孔、扎带拉紧及扎带尾部剪断操作，有效提高线束捆扎率高，降低劳动强度，且扎带尾部剪断长度一致性好。

另一方面，本方案的便携式绑扎机的外壳为手持式机壳，其携带方便。

具体的，如图1 、图2、图4所示，扎带穿孔装置还包括位于送料导槽下方并与送料导槽相平行的导轨2.3、沿导轨滑动的滑座2.4、用于驱动滑座沿导轨滑动的滑座往复移动机构2.5及固定在滑座上的推杆2.8。

送料导槽的底面还设有沿送料导槽长度方向延伸的条形过口2.7。条形过口的第一端靠近扎带过口。送料导槽的宽度略大于扎带头部的宽度。条形过口的宽度小于送料导槽的宽度的一半，本实施例中，条形过口的宽度为送料导槽的宽度的1/4。本实施例中，送料导槽设置在手持式机壳的顶面上。

推杆与导轨相平行，推杆与送料导槽的输出端位于滑座的同一侧。推杆上设有推杆限位块2.12。推杆上还套设有连接套2.13及压缩弹簧2.14。推杆限位块与滑座位于连接套的相对两侧。压缩弹簧的一端抵在连接套上，压缩弹簧的另一端抵在滑座上，连接套在压缩弹簧的作用下，抵在推杆限位块上。轴杆与导轨相垂直。轴杆上设有驱动齿轮2.10。推杆上设有用于与驱动齿轮配合的齿条2.9。齿条与推杆相平行，齿条与连接套位于推杆限位块的相对两侧。推料块与连接套通过连接件相连接，连接件穿过条形过口。

滑座往复移动机构2.5包括丝杆螺母机构及送料电机，丝杆螺母机构的丝杆转动设置在手持式机壳上，丝杆与导轨相平行；送料电机用于驱动丝杆转动，丝杆螺母机构的螺母与滑座相连接。

在滑座沿导轨往送料导槽的输出端移动的过程中，滑座先通过推杆、压缩弹簧、连接套及连接件带动推料块沿送料导槽同步移动，当连接件抵在条形过口的第一端时，推料块停止移动，此时推料块靠近扎带过口或位于扎带过口的上方，且齿条与驱动齿轮处于分离状态，接着，滑座继续带动推杆和齿条继续送料导槽的输出端移动，以使齿条与驱动齿轮啮合，并通过驱动齿轮带动转动导向爪的上端往送料导槽的输出端方向向下转动。

本实施例的扎带穿孔装置的具体工作如下：

通过滑座往复移动机构带动滑座沿导轨往送料导槽的输出端移动，这个过程中，滑座通过推杆、压缩弹簧、连接套及连接件带动推料块沿送料导槽同步移动，从而通过推料块将送料导槽内的塑料扎带（塑料扎带的头部抵在推料块上）往送料导槽的输出端推移；直至连接件抵在条形过口的第一端，此时，推料块停止移动，塑料扎带的头部位于扎带过口的上方，如此，可以保证塑料扎带的头部每次输送到位的一致性和位置准确性，避免因塑料扎带的头部输送到位的一致性和位置准确性不佳，而导致扎带穿孔出错的问题；同时，塑料扎带的尾部绕转动导向爪与固定导向爪的内壁卷曲呈环形；

接着，滑座往复移动机构带动滑座继续带动推杆和齿条继续送料导槽的输出端移动，使齿条与驱动齿轮啮合，并通过驱动齿轮带动转动导向爪的上端往送料导槽的输出端方向向下转动，从而使塑料扎带的尾部自上而下的穿过塑料扎带头部的卡孔和扎带过口，迅速完成扎带穿孔步骤；如此，不仅无需额外的驱动电机来驱动转动导向爪旋转，也需要传感器来检测塑料扎带的头部是否输送到位，可以降低设备成本，减小设备体积和重量，更重要的是，能够有效解决现有技术中通过驱动电机来驱动转动导向爪旋转的绑扎机所存在的，驱动电机需要在指定的间隔时间内驱动转动导向爪旋转，该间隔时间过长，则会影响扎带穿孔效率；该间隔时间过短，则容易出现在塑料扎带的头部输送到指定位置之前，驱动电机驱动转动导向爪转动，导致扎带穿孔出错的问题。

再接着，通过滑座往复移动机构带动滑座沿导轨往回移动复位，这个过程中，齿条通过驱动齿轮带动转动导向爪回转复位后，与驱动齿轮分离并复位，推料块沿送料导槽往回移动复位。

进一步的，如图1所示，导轨上设有滑座限位块2.11，滑座限位块靠近送料导槽的输出端。当滑座抵在滑座限位块上时，连接件抵在条形过口的第一端上，且齿条与驱动齿轮处于啮合状态。通过滑座限位块来限位滑座往送料导槽的输出端方向移动的距离。

进一步的，如图1所示，定弧形导槽的下端伸入到送料导槽内，且定弧形导槽的下端与送料导槽的底面之间具有供扎带通过的空间。

进一步的，如图1所示，手持式机壳上设有导向爪限位块3.6，导向爪限位块与固定导向爪位于转动导向爪的相对两侧，导向爪限位块位于转动导向爪的外侧，用于限制转动导向爪的转动角度。本实施例中，轴杆上还设有扭簧，转动导向爪在扭簧的作用下，往导向爪限位块方向转动并抵在导向爪限位块上。

进一步的，一对拉紧轮的转轴上均设有一个传动齿轮，且一对拉紧轮上的传动齿轮相啮合。拉紧电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与其中一个传动齿轮相啮合。如此，可以通过拉紧电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮和拉紧轮转动。

进一步的，如图3所示，切断装置5还包括设置在手持式机壳内的竖向挡板5.2及用于驱动切断刀靠近或远离竖向挡板的切断刀驱动机构。竖向挡板位于扎带过口与拉紧轮之间，本实施例中，竖向挡板通过螺栓固定在手持式机壳内，竖向挡板与导轨相垂直。

切断刀驱动机构包括固定在手持式机壳内的安装座5.3、设置在安装座上的导向孔、沿导向孔滑动的横向导杆5.4、套设在横向导杆上的导杆复位弹簧5.5、转动设置在安装座上的凸轮5.6及用于驱动凸轮转动的切断电机。横向导杆的轴线与竖向挡板相垂直。横向导杆的一端在导杆复位弹簧的作用下抵在凸轮表面上，本实施例中，横向导杆上设有导杆凸块，导杆复位弹簧一端抵在导杆凸块上，另一端抵在导向孔所在的安装座上。切断刀设置在朝向竖向挡板的横向导杆的一端。如此，切断电机驱动凸轮转动，凸轮转动过程中带动横向导杆和切断刀靠近竖向挡板，从而将位于切断刀与竖向挡板之间扎带切断。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种便携式绑扎机，其特征是，包括：

手持式机壳；

扎带穿孔装置，扎带穿孔装置包括扎带绕圈导向装置、设置在手持式机壳上的开口朝上的送料导槽及沿送料导槽滑动的推料块，所述送料导槽的底面设有扎带过口，且扎带过口位于送料导槽的输出端，所述扎带绕圈导向装置包括呈弧形的固定导向爪与转动导向爪，固定导向爪固定在手持式机壳上并位于送料导槽的输出端的上方，固定导向爪的下端靠近送料导槽的输出端，所述转动导向爪通过轴杆转动设置在手持式机壳上，转动导向爪位于送料导槽的输出端的前侧；

扎带拉紧装置，扎带拉紧装置位于扎带过口的下方，扎带拉紧装置包括一对转动设置在手持式机壳内的拉紧轮及用于驱动拉紧轮的拉紧电机；

切断装置，切断装置包括用于切断扎带的切断刀，切断刀位于扎带过口与拉紧轮之间；

所述固定导向爪上朝向转动导向爪的一侧面上设有第一弧形导槽，所述第一弧形导槽的下端位于扎带过口的上方；

所述扎带穿孔装置还包括位于送料导槽下方并与送料导槽相平行的导轨、沿导轨滑动的滑座、用于驱动滑座沿导轨滑动的滑座往复移动机构及固定在滑座上的推杆，所述送料导槽的底面设有沿送料导槽长度方向延伸的条形过口，所述条形过口的第一端靠近扎带过口，

所述推杆与导轨相平行，推杆与送料导槽的输出端位于滑座的同一侧，所述推杆上设有推杆限位块，推杆上还套设有连接套及压缩弹簧，所述推杆限位块与滑座位于连接套的相对两侧，所述压缩弹簧的一端抵在连接套上，压缩弹簧的另一端抵在滑座上，连接套在压缩弹簧的作用下，抵在推杆限位块上，所述轴杆上设有驱动齿轮，所述推杆上设有用于与驱动齿轮配合的齿条，所述齿条与推杆相平行，齿条与连接套位于推杆限位块的相对两侧，所述推料块与连接套通过连接件相连接，连接件穿过条形过口，

在滑座沿导轨往送料导槽的输出端移动的过程中，滑座先通过推杆、压缩弹簧、连接套及连接件带动推料块沿送料导槽同步移动，当连接件抵在条形过口的第一端时，推料块停止移动，此时推料块靠近扎带过口或位于扎带过口的上方，且齿条与驱动齿轮处于分离状态，接着，滑座继续带动推杆和齿条继续向送料导槽的输出端移动，以使齿条与驱动齿轮啮合，并通过驱动齿轮带动转动导向爪的上端往送料导槽的输出端方向向下转动。

2.根据权利要求1所述的便携式绑扎机，其特征是，所述滑座往复移动机构包括丝杆螺母机构及送料电机，所述丝杆螺母机构的丝杆转动设置在手持式机壳上，且丝杆与导轨相平行，所述送料电机用于驱动丝杆转动，所述丝杆螺母机构的螺母与滑座相连接。

3.根据权利要求1所述的便携式绑扎机，其特征是，一对拉紧轮的转轴上均设有一个传动齿轮，且一对拉紧轮上的传动齿轮相啮合。

4.根据权利要求3所述的便携式绑扎机，其特征是，所述拉紧电机的输出轴上设有主动齿轮，主动齿轮与其中一个传动齿轮相啮合。

5.根据权利要求1所述的便携式绑扎机，其特征是，所述切断装置还包括设置在手持式机壳内的竖向挡板及用于驱动切断刀靠近或远离竖向挡板的切断刀驱动机构，竖向挡板位于扎带过口与拉紧轮之间。

6.根据权利要求5所述的便携式绑扎机，其特征是，所述切断刀驱动机构包括固定在手持式机壳内的安装座、设置在安装座上的导向孔、沿导向孔滑动的横向导杆、套设在横向导杆上的导杆复位弹簧、转动设置在安装座上的凸轮及用于驱动凸轮转动的切断电机，所述横向导杆的轴线与竖向挡板相垂直，横向导杆的一端在导杆复位弹簧的作用下抵在凸轮表面上，所述切断刀设置在朝向竖向挡板的横向导杆的一端。

7.根据权利要求5所述的便携式绑扎机，其特征是，所述竖向挡板通过螺栓固定在手持式机壳内。

8.根据权利要求1所述的便携式绑扎机，其特征是，所述转动导向爪上朝向固定导向爪的一侧面上设有第二弧形导槽。

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