CN219259110U - 配线座自动贴胶机 - Google Patents

Abstract

一种配线座自动贴胶机，包括基座、送料组件、贴胶组件及裁切组件，送料组件包括送料轨及两个送料轮，送料轨上开设有相连通的送料槽及裁切槽，送料槽的底壁上开设有入料孔，两个送料轮用于共同将粘胶块移送至送料槽内，贴胶组件包括贴胶驱动件及设置于贴胶驱动件上的推压块，贴胶驱动件用于带动推压块在送料槽内滑动时，以使推压块推顶配线座依次经过入料孔及裁切槽，裁切组件包括裁切驱动件及设置于裁切驱动件上的裁切刀，裁切驱动件用于带动裁切刀在裁切槽内进行往复运动。如此，实现对配线座自动上料，配线座与粘胶块自动粘贴，粘胶块自动裁切，能够提高配线座的生产效率，提高生产质量，同时能够有效消除安全隐患。

Description

配线座自动贴胶机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种配线座自动贴胶机。

背景技术

配线座，是指用于捆扎线材/气管的一种辅助整理工具，例如在自动化设备内布线/气管时，为了使得导线/气管等更加美观，避免线材/气管杂乱，往往会在内壁上贴装配线座，然后利用扎带等包装带将线材/气管固定在配线座上。又或者在电池箱内，为了使得导线布置更加合理，避免出现安全隐患，会在电池箱内贴装配线座，再将导线固定在配线座上。

现有的配线座主要通过粘胶块进行粘贴固定的，在生产中需要将带有离型膜的粘胶块贴在配线座上，当配线座使用时，将离型膜撕去，露出粘胶块，便能够将配线座贴装固定。

而目前将粘胶块贴装在配线座这一工序主要依靠工人手动完成，然而手动操作的方式存在如下问题，一方面，由于配线座体积较为细小，粘胶块贴装不便，难以确保粘胶块与配线座准确贴合，导致配线座生产质量较差，而且生产耗时耗力；另一方面，工人在裁切粘胶块时，容易出现误伤，存在一定的生产安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种配线座自动贴胶机，用于代替工人手动操作，能够有效提高配线座的生产效率，还能够有效提高配线座的生产质量，同时还能够消除安全隐患。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种配线座自动贴胶机，包括：

基座；

送料组件，所述送料组件包括送料轨及两个送料轮，所述送料轨设置于所述基座上，所述送料轨上开设有相连通的送料槽及裁切槽，所述送料槽的底壁上开设有入料孔，所述入料孔与所述裁切槽相邻设置，两个所述送料轮分别转动设置于所述入料孔内，两个所述送料轮用于共同将粘胶块移送至所述送料槽内；

贴胶组件，所述贴胶组件包括贴胶驱动件及设置于所述贴胶驱动件上的推压块，所述贴胶驱动件设置于所述送料轨上，所述贴胶驱动件用于带动所述推压块在所述送料槽内滑动时，以使所述推压块推顶配线座依次经过所述入料孔及所述裁切槽；及

裁切组件，所述裁切组件包括裁切驱动件及设置于所述裁切驱动件上的裁切刀，所述裁切驱动件设置于所述基座上，所述裁切驱动件用于带动所述裁切刀在所述裁切槽内进行往复运动。

在其中一个实施例中，所述送料轨包括贴胶部、中转部及上料部，所述中转部分别与所述贴胶部及所述上料部相连接，所述上料部、所述中转部及所述贴胶部均开设有送料槽，所述裁切槽及所述入料孔均位于所述贴胶部上，所述推压块滑动设置于所述贴胶部内。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括中转驱动件及中转推杆，所述中转驱动件设置于所述中转部上，所述中转推杆设置于所述中转驱动件上，所述中转驱动件用于带动所述中转推杆在所述上料部及所述贴胶部之间进行往复运动。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括振动盘，所述振动盘设置于所述基座上，且所述振动盘与所述上料部相连接。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括直震器，所述直震器设置于所述基座上，所述上料部设置于所述直震器上，所述直震器用于带动配线座在所述上料部内滑动。

在其中一个实施例中，两个所述送料轮的轴心相平行设置。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括料卷，所述料卷转动设置于所述基座上，所述料卷用于带动粘胶块延伸至两个所述送料轮之间。

在其中一个实施例中，所述送料组件还包括导向轮，所述导向轮转动设置于所述基座上，所述导向轮用于对粘胶块进行导向。

在其中一个实施例中，所述贴胶驱动件及所述裁切驱动件均为气缸。

在其中一个实施例中，所述配线座自动贴胶机还包括排料斜道，所述排料斜道设置于所述基座上，且所述排料斜道与所述送料轨靠近所述裁切槽的一端连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的配线座自动贴胶机，包括基座、送料组件、贴胶组件及裁切组件，送料组件包括送料轨及两个送料轮，送料轨设置于基座上，送料轨上开设有相连通的送料槽及裁切槽，送料槽的底壁上开设有入料孔，入料孔与裁切槽相邻设置，两个送料轮分别转动设置于入料孔内，两个送料轮用于共同将粘胶块移送至送料槽内，贴胶组件包括贴胶驱动件及设置于贴胶驱动件上的推压块，贴胶驱动件设置于送料轨上，贴胶驱动件用于带动推压块在送料槽内滑动时，以使推压块推顶配线座依次经过入料孔及裁切槽，裁切组件包括裁切驱动件及设置于裁切驱动件上的裁切刀，裁切驱动件设置于基座上，裁切驱动件用于带动裁切刀在裁切槽内进行往复运动。如此，实现对配线座自动上料，配线座与粘胶块自动粘贴，粘胶块自动裁切，从而能够提高配线座的生产效率，提高生产质量，同时能够有效消除安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的配线座自动贴胶机的结构示意图；

图2为图1所示的配线座自动贴胶机的局部结构示意图；

图3为图2的A局部放大结构示意图；

图4为图1所示的配线座自动贴胶机的另一角度的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。

请参阅图1至图3，一种配线座自动贴胶机10，包括基座100、送料组件200、贴胶组件300及裁切组件400，送料组件200用于输送配线座，贴胶组件300用于将粘胶块贴装在配线座上，裁切组件400用于裁切呈带状结构的粘胶块，以使各配线座形成独立结构。

请参阅图2及图3，送料组件200包括送料轨210及两个送料轮220，送料轨210设置于基座100上，送料轨210上开设有相连通的送料槽211及裁切槽212，送料槽211的底壁上开设有入料孔213，入料孔213与裁切槽212相邻设置，两个送料轮220分别转动设置于入料孔213内，两个送料轮220用于共同将粘胶块移送至送料槽211内。

需要说明的是，送料轨210安装固定在基座100上，送料轨210上开设有送料槽211，送料槽211用于输送配线座。送料轨210上还开设有裁切槽212，裁切槽212与送料槽211相连通，其中裁切槽212的延伸方向与送料槽211的延伸方向相垂直。进一步地，在送料槽211的底壁上开设有入料孔213，入料孔213与裁切槽212相邻设置，当配线座在送料槽211内滑动移送时，配线座会先经过入料孔213，再经过裁切槽212。进一步地，两个送料轮220分别转动安装在入料孔213内，其中两个送料轮220均是安装在入料孔213的内侧壁上，如此，当配线座经过入料孔213时，实际会依次从两个送料轮220的上方经过。两个送料轮220用于将粘胶块移送入至送料槽211内，需要注意的是，粘胶块通常为条带状结构，并且来料时以卷料结构来料。当将粘胶块的一端放入到两个送料轮220之间时，配线座如果从两个送料轮220上方经过，配线座就会与粘胶块粘贴在一起，随着配线座继续在送料槽211内滑动，排线座会带动粘胶块继续移送，从而使得后续的配线座能够依次与粘胶块粘贴在一起。一实施例中，两个送料轮220的轴心相平行设置，如此，让粘胶块能够让两个送料轮220夹住，当粘胶块被配线座带动往前移动时，两个送料轮220能够转动移送粘胶块，从而提高粘胶块的稳定性。

请参阅图2，贴胶组件300包括贴胶驱动件310及设置于贴胶驱动件310上的推压块320，贴胶驱动件310设置于送料轨210上，贴胶驱动件310用于带动推压块320在送料槽211内滑动时，以使推压块320推顶配线座依次经过入料孔213及裁切槽212。

需要说明的是，贴胶驱动件310安装在送料轨210上，推压块320安装在贴胶驱动件310的输出轴上，以利用贴胶驱动件310带动推压块320在送料槽211内滑动时，以将配线座逐一推过入料孔213，如此，在送料槽211内，随着后方的配线座被不停推压在送料槽211内滑动，进而能够使得各配线座依次经过两个送料轮220时，与粘胶块贴装在一起，实现对配线座驱动上料的目的。一实施例中，贴胶驱动件310为气缸，利用气缸带动推压块320在送料槽211内进行伸缩运动。

请参阅图2及图3，裁切组件400包括裁切驱动件410及设置于裁切驱动件410上的裁切刀420，裁切驱动件410设置于基座100上，裁切驱动件410用于带动裁切刀420在裁切槽212内进行往复运动。

需要说明的是，裁切驱动件410安装在基座100上，并且裁切驱动件410相邻送料轨210设置，裁切刀420安装在裁切驱动件410的输出轴上，以利用裁切驱动件410带动裁切刀420在裁切槽212中进行往复运动。一实施例中，裁切驱动件410为气缸，利用气缸带动裁切刀420在裁切槽212内进行往复运动。如此，利用裁切刀420将相邻的两个配线座上相连接的粘胶块切断，从而使得各配线座被裁切为独立的结构，随着后续的配线座继续被推顶靠近入料孔213，被裁切过的配线座则被推顶着沿着送料槽211继续往前滑动，最终从送料槽211内滑出。如此实现对配线座自动上料、与粘胶块相粘贴、裁切为独立结构，用以代替工人手动操作，因此能够有效提高配线座粘贴粘胶块的生产效率，还能够有效提高配线座的生产质量，而且工人不需要接触裁切刀，因此还能够消除安全隐患。

请参阅图2及图3，一实施例中，送料轨210包括贴胶部214、中转部215及上料部216，中转部215分别与贴胶部214及上料部216相连接，上料部216、中转部215及贴胶部214均开设有送料槽211，裁切槽212及入料孔213均位于贴胶部214上，推压块320滑动设置于贴胶部214内。

需要说明的是，为了提高对配线座的移送效率，以使得配线座能够被准确移送经过入料孔213，因此将送料轨210设置为三个部分，分别为上料部216、中转部215及贴胶部214，中转部215分别与上料部216及贴胶部214连接，如此，在上料部216上将配线座送入送料槽211内，然后经中转部215逐一将配线座移送至贴胶部214的送料槽211内，最后让贴胶驱动件310带动推压块320在贴胶部214内的送料槽211内滑动，以将配线座推向入料孔213。一实施例中，上料部216内的送料槽211的延伸方向与中转部215内的送料槽211的延伸方向相垂直，而中转部215内的送料槽211的延伸方向与贴胶部214内的送料槽211的延伸方向相互垂直，且贴胶部214内的送料槽211的延伸方向与上料部216内的送料槽211的延伸方向相平行，如此，能够确保配线座移送时的有序性。

请参阅图2及图4，一实施例中，送料组件200还包括中转驱动件230及中转推杆240，中转驱动件230设置于中转部215上，中转推杆240设置于中转驱动件230上，中转驱动件230用于带动中转推杆240在上料部216及贴胶部214之间进行往复运动。

需要说明的是，中转驱动件230安装在中转部215上，中转推杆240安装在中转驱动件230的输出轴上，且中转推杆240朝向中转部215设置，以使得中转驱动件230带动中转推杆240在中转部215内的送料槽211内滑动，从而将上料部216上移送到中转部215内的配线座逐一推顶至贴胶部214内。如此，使得配线座被有序地逐一移送。一实施例中，中转驱动件230为气缸，因此能顾带动中转推杆240进行伸缩运动以逐一将配线座从上料部216推顶至贴胶部214。

请参阅图1，一实施例中，送料组件200还包括振动盘250，振动盘250设置于基座100上，且振动盘250与上料部216相连接。需要说明的是，利用振动盘250调整配线座的方向，使得配线座能够顺利移送至上料部216的送料槽211内。

请参阅图1及图2，一实施例中，送料组件200还包括直震器260，直震器260设置于基座100上，上料部216设置于直震器260上，直震器260用于带动配线座在上料部216内滑动。

需要说明的是，上料部216与振动盘250连接，振动盘250内的配线座在振动盘250的振动下能够进入到上料部216的送料槽211内。为了确保配线座能够在上料部216内的送料槽211内向前滑动，因此将上料部216安装在直震器260上，利用直震器260以震动的方式将配线座移送到中转部215的送料槽211内，然后让中转驱动件230带动中转推杆240将配线座逐一推入到贴胶部214内。

请参阅图1，一实施例中，送料组件200还包括料卷270，料卷270转动设置于基座100上，料卷270用于带动粘胶块延伸至两个送料轮220之间。

需要说明的是，料卷270转动安装在基座100行，料卷270由带状结构的粘胶块卷绕而成，将带状结构的粘胶块的一端插入到两个送料轮220之间，当配线座经过两个送料轮220时，配线座与粘胶块粘贴，随着配线座被推顶前移，卷绕起来的带状结构的粘胶块就会被缓慢释放。

请参阅图1，一实施例中，送料组件200还包括导向轮280，导向轮280转动设置于基座100上，导向轮280用于对粘胶块进行导向。需要说明的是，在一实施例中，料卷270安装在送料轨210的上方，而送料轨210的入料孔213位于送料轨210的底部，因此需要对带状结构的粘胶块进行换向，因此在基座100上安装能够转动的导向轮280，以使得带状结构的粘胶块能够被引导顺利进入到两个送料轮220之间。一实施例中，导向轮280设置有多个，各导向轮280之间设置有间隔，如此能够使得料卷270的安装位置更加灵活。

请参阅图1及图2，一实施例中，配线座自动贴胶机10还包括排料斜道500，排料斜道500设置于基座100上，且排料斜道500与送料轨210靠近裁切槽212的一端连接。

需要说明的是，排料斜道500用于承接被裁切刀420裁切呈独立结构的配线座，当配线座经过两个送料轮220时，与粘胶块粘贴在一起，然后经过裁切槽212被裁切刀420进行裁切，最后配线座被推顶从送料槽211内滑出，然后落入到排料斜道500内实现下料。

一实施例中，送料组件200、贴胶组件300及裁切组件400能够按照需要设置为多个，亦即可以在一个基座100上安装多个上述结构，从而能够提高配线座的生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种配线座自动贴胶机，其特征在于，包括：

基座；

送料组件，所述送料组件包括送料轨及两个送料轮，所述送料轨设置于所述基座上，所述送料轨上开设有相连通的送料槽及裁切槽，所述送料槽的底壁上开设有入料孔，所述入料孔与所述裁切槽相邻设置，两个所述送料轮分别转动设置于所述入料孔内，两个所述送料轮用于共同将粘胶块移送至所述送料槽内；

贴胶组件，所述贴胶组件包括贴胶驱动件及设置于所述贴胶驱动件上的推压块，所述贴胶驱动件设置于所述送料轨上，所述贴胶驱动件用于带动所述推压块在所述送料槽内滑动时，以使所述推压块推顶配线座依次经过所述入料孔及所述裁切槽；及

裁切组件，所述裁切组件包括裁切驱动件及设置于所述裁切驱动件上的裁切刀，所述裁切驱动件设置于所述基座上，所述裁切驱动件用于带动所述裁切刀在所述裁切槽内进行往复运动。

2.根据权利要求1所述的配线座自动贴胶机，其特征在于，所述送料轨包括贴胶部、中转部及上料部，所述中转部分别与所述贴胶部及所述上料部相连接，所述上料部、所述中转部及所述贴胶部均开设有送料槽，所述裁切槽及所述入料孔均位于所述贴胶部上，所述推压块滑动设置于所述贴胶部内。

3.根据权利要求2所述的配线座自动贴胶机，其特征在于，所述送料组件还包括中转驱动件及中转推杆，所述中转驱动件设置于所述中转部上，所述中转推杆设置于所述中转驱动件上，所述中转驱动件用于带动所述中转推杆在所述上料部及所述贴胶部之间进行往复运动。

4.根据权利要求2所述的配线座自动贴胶机，其特征在于，所述送料组件还包括振动盘，所述振动盘设置于所述基座上，且所述振动盘与所述上料部相连接。

5.根据权利要求2所述的配线座自动贴胶机，其特征在于，所述送料组件还包括直震器，所述直震器设置于所述基座上，所述上料部设置于所述直震器上，所述直震器用于带动配线座在所述上料部内滑动。

6.根据权利要求1所述的配线座自动贴胶机，其特征在于，两个所述送料轮的轴心相平行设置。

7.根据权利要求1所述的配线座自动贴胶机，其特征在于，所述送料组件还包括料卷，所述料卷转动设置于所述基座上，所述料卷用于带动粘胶块延伸至两个所述送料轮之间。

8.根据权利要求7所述的配线座自动贴胶机，其特征在于，所述送料组件还包括导向轮，所述导向轮转动设置于所述基座上，所述导向轮用于对粘胶块进行导向。

9.根据权利要求1所述的配线座自动贴胶机，其特征在于，所述贴胶驱动件及所述裁切驱动件均为气缸。

10.根据权利要求1所述的配线座自动贴胶机，其特征在于，所述配线座自动贴胶机还包括排料斜道，所述排料斜道设置于所述基座上，且所述排料斜道与所述送料轨靠近所述裁切槽的一端连接。

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