CN112622585A - 一种半自动天窗水管的管卡安装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及天窗水管加工的领域，尤其是涉及一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其包括安装板，安装板上设有第一立板和第二立板，第一立板与第二立板上方设置有工作板，工作板上设置有用于放置天窗水管的凹槽，工作板上还设置有用于容置管卡的锚状座的异形槽，异形槽的一侧与凹槽相连通，凹槽远离异形槽的一侧设置有连通至工作板的外侧面的伸出口，异形槽的槽底连通有通孔；安装板上设置有用于使束带弯曲并卡接到带扣中的推动结构；第一立板与第二立板之间设置有用于拉紧束带的锁紧结构，同时推动结构可将束带的自由端推动到锁紧结构上；工作板上还设置有用于剪切多余束带的裁切结构。本申请具有提高生产效率，同时，较好的保障生产质量的效果。

Description

一种半自动天窗水管的管卡安装设备

技术领域

本申请涉及天窗水管加工的领域，尤其是涉及一种半自动天窗水管的管卡安装设备。

背景技术

随着现代生活品质的提高和汽车配置逐渐丰富趋势的到来，天窗作为一项既美观又实用的配置，正在越来越多的乘用车中普及。汽车天窗安装于车顶，能够有效地使车内空气流通，为车主带来健康、舒适的享受。目前，在下雨或有水淋到汽车上时，会有水进到汽车天窗与汽车间的缝隙间，从缝隙进入车内，这时，就需要将水排出；通过安装天窗水管连接汽车天窗排水槽和汽车底部，水从汽车天窗排水槽处经天窗水管流到汽车底部，可将汽车天窗处的水排掉。天窗水管在生产好后，为了更方便的将天窗水管安装在汽车上，需要在天窗水管上装配上管卡。

如图1所示，管卡1包括锚状座11，锚状座11的一侧设置有束带12，锚状座11的另一侧设置有供束带12弯曲后穿过并卡接锁定的带扣13，束带12与带扣13未卡接在一起时，束带12的长度方向与带扣13的卡接通道131互相垂直。现有技术中，安装管卡1时，一般为人工将天窗水管4放置到带扣13与束带12之间，并使束带12与带扣13卡接锁紧，后期再将多余的束带12裁剪掉。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在安装全程采用人工操作，不仅效率低下，而且安装的质量也全凭操作人员的经验把握，生产的质量得不到很好的保障的缺陷。

发明内容

为了提高生产效率，同时，较好的保障生产质量，本申请提供一种半自动天窗水管的管卡安装设备。

本申请提供的一种半自动天窗水管的管卡安装设备采用如下的技术方案：

一种半自动天窗水管的管卡安装设备，包括安装板，所述安装板上设置有互相平行的第一立板和第二立板，所述第一立板与所述第二立板上方设置有工作板，所述工作板上设置有用于放置天窗水管的凹槽，所述工作板上还设置有用于容置管卡的锚状座的异形槽，所述异形槽的一侧与所述凹槽相连通以供管卡的束带与所述凹槽的槽底相接触，所述凹槽远离所述异形槽的一侧设置有连通至所述工作板的外侧面以供束带伸出的伸出口，所述异形槽的槽底连通有供卡接到带扣中的束带伸出到所述工作板下方的通孔；所述安装板上设置有用于使所述束带弯曲并卡接到带扣中的推动结构；所述第一立板与所述第二立板之间设置有用于拉紧束带的锁紧结构，同时所述推动结构可将所述束带的自由端推动到所述锁紧结构上；所述工作板上还设置有用于剪切多余束带的裁切结构。

通过采用上述技术方案，使用时，将管卡的锚状座放置于异形槽中，然后将天窗水管放置到凹槽中，然后启动推动组件，使得束带弯曲并伸入带扣的卡接通道中卡接，然后启动锁紧结构，锁紧结构拉紧束带即可，接着启动裁切结构，裁切结构对多余的束带进行裁切；然后更换下一根天窗水管重复上述操作即可，如此，可以提高生产效率，同时，较好的保障生产质量。

优选的，所述推动结构包括设置于所述安装板上的第三立板，所述第三立板与所述第一立板互相平行，所述第三立板上转动设置有转轴，所述转轴的一端设置有推动板，所述推动板靠近所述伸出口，所述推动板靠近所述伸出口的一侧面包括承接直面和弯曲弧面，所述弯曲弧面相比所述承接直面更远离所述转轴，且所述推动板朝向所述异形槽中的管卡转动后，所述弯曲弧面与带扣的卡接通道相切，所述转轴通过第一驱动组件驱动。

通过采用上述技术方案，当管卡的锚状座放置于异形槽中时，束带搭接于承接直面上，然后启动第一驱动组件，从而带动推动板朝向异形槽转动，在推动板转动的过程中，束带在推动板的作用下弯曲，推动板继续转动，束带在弯曲弧面的作用下对准并伸入带扣的卡接通道中，直至将束带的自由端推动到锁紧结构时停止，如此实现自动化卡接束带的功能。

优选的，所述锁紧结构包括转动设置于所述第一立板与第二立板之间的两根互相平行的转动辊，两根所述转动辊之间的间距小于束带的厚度，其中一根所述转动辊通过第二驱动组件驱动。

通过采用上述技术方案，束带被推动挤入到两个转动辊之间，然后启动第二驱动组件，第二驱动组件带动一根转动辊转动，进而夹紧并拉动束带下移，而另一个转动辊则随之转动，直至拉紧束带即可，如此实现自动化锁紧束带，且锁紧强度均一达标，提高生产质量。

优选的，所述裁切结构包括设置于所述工作板下方的伸缩件，所述伸缩件的伸缩杆上设置有连接板，所述连接板上设置有切刀，所述切刀靠近所述工作板的一侧贴合于所述工作板，所述通孔位于所述切刀前进的路径上。

通过采用上述技术方案，束带拉紧后，接着启动伸缩件，伸缩件的伸缩杆伸出，从而使得切刀朝向束带前进，直至将束带切断，然后切刀复位解开，如此实现自动化裁切功能。

优选的，所述推动板靠近所述伸出口的一侧面设置有用于容置束带的限位槽，所述限位槽包括设置于所述承接直面上的直面槽以及设置于所述弯曲弧面上的弧面槽，所述直面槽与所述弧面槽相连通。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置对束带进行限位，从而避免束带被推动板推动弯曲的过程中推离推动板，进而提高设备的可靠性。

优选的，所述第一驱动组件包括设置于所述转轴另一端的从动同步带轮，所述第三立板上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有主动同步带轮，所述从动同步带轮和所述主动同步带轮上绕接啮合有同步皮带。

通过采用上述技术方案，驱动推动板时，启动第一驱动组件的伺服电机，伺服电机的输出轴转动，从而带动主动同步带轮转动，主动同步带轮提高同步皮带带动从动同步带轮转动，从动同步带轮带动转轴转动，进而带动推动板转动，如此，结构简单，使用方便。

优选的，两根所述转动辊上均设置有弹性夹持垫套，两个所述弹性夹持垫套圆周外侧面互相靠近，两个所述弹性夹持垫套之间的微缝位于所述通孔的下方。

通过采用上述技术方案，弹性夹持垫套的设置进一步提高束带与两根转动辊的夹持紧密性，增大了摩擦力，避免出现拉动束带时打滑的现象发生，提高设备可靠性。

优选的，所述伸缩件为双轴气缸。

通过采用上述技术方案，双轴气缸具有两根伸缩杆，从而提高切刀在行进过程中的稳定性。

优选的，所述工作板通过螺栓可拆卸连接于所述第一立板和所述第二立板上，所述切刀通过螺栓可拆卸连接于所述连接板上，所述伸缩件通过螺栓可拆卸连接于所述工作板上。

通过采用上述技术方案，工作板、伸缩件以及切刀均可拆卸，从而便于后期维护第一立板和第二立板的内部、便于维护伸缩件以及便于更换切刀。

优选的，所述安装板上设置有落料孔，所述落料孔位于所述通孔的下方。

通过采用上述技术方案，落料孔的设置使得被裁切下来的束带直接通过落料孔掉落，避免后期废料推挤过多而影响工作的正常进行。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，将管卡的锚状座放置于异形槽中，然后将天窗水管放置到凹槽中，然后启动推动组件，使得束带弯曲并伸入带扣的卡接通道中卡接，然后启动锁紧结构，锁紧结构拉紧束带即可，接着启动裁切结构，裁切结构对多余的束带进行裁切；然后更换下一根天窗水管重复上述操作即可，如此，可以提高生产效率，同时，较好的保障生产质量；

2.限位槽的设置对束带进行限位，从而避免束带被推动板推动弯曲的过程中推离推动板，进而提高设备的可靠性；

3.弹性夹持垫套的设置进一步提高束带与两根转动辊的夹持紧密性，增大了摩擦力，避免出现拉动束带时打滑的现象发生，提高设备可靠性。

附图说明

图1是本申请一种半自动天窗水管的管卡安装设备的实施例中的管卡的结构示意图。

图2是本申请一种半自动天窗水管的管卡安装设备的实施例的整体结构示意图。

图3是本申请一种半自动天窗水管的管卡安装设备的实施例的分解结构示意图。

图4是本申请一种半自动天窗水管的管卡安装设备的实施例中推动结构的分解结构示意图。

附图标记说明：1、管卡；11、锚状座；12、束带；13、带扣；131、卡接通道；2、安装板；21、第一立板；22、第二立板；23、落料孔；3、工作板；31、凹槽；32、异形槽；33、伸出口；34、下陷槽；4、天窗水管；5、通孔；6、推动结构；61、第三立板；611、连接槽；62、轴承座；63、转轴；64、推动板；641、承接直面；642、弯曲弧面；643、直面槽；644、弧面槽；65、第一驱动组件；651、从动同步带轮；652、伺服电机；653、主动同步带轮；654、同步皮带；7、锁紧结构；71、转动辊；72、弹性夹持垫套；73、第二驱动组件；8、裁切结构；81、双轴气缸；811、连接板；82、切刀；821、水平杆；822、竖直杆；83、定位板。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种半自动天窗水管的管卡安装设备。参照图2，半自动天窗水管的管卡安装设备包括安装板2，安装板2可以安装在外部支架（图中未示出）上，且安装板2水平设置，安装板2上设置有互相平行的第一立板21和第二立板22，第一立板21和第二立板22分别与安装板2互相垂直，且第一立板21的长度大于第二立板22的长度，在本实施例中，第一立板21的长度为第二立板22的两倍，第一立板21与第二立板22的同一方向的一端均靠近安装板2的一端并保持平齐，第二立板22的另一端则与第一立板21的中部位置处保持平齐并靠近安装板2的中部位置处。

继续参照图2，第一立板21与第二立板22的高度相同，第一立板21与第二立板22上方设置有工作板3，工作板3水平设置，工作板3的长度与第二立板22的长度相同，且工作板3的两端分别与第二立板22的两端保持平齐，且工作板3通过螺栓可拆卸连接于第一立板21和第二立板22上。

参照图2和图3，工作板3的上表面设置有用于放置天窗水管4的凹槽31，凹槽31偏向工作板3靠近安装板2中部位置的一侧，凹槽31的长度方向与第一立板21的长度方向互相垂直，且凹槽31的两端连通工作板3的两侧。工作板3上还设置有用于容置管卡1的锚状座11的异形槽32，异形槽32的一侧与凹槽31相连通以供管卡1的束带12与凹槽31的槽底相接触，凹槽31远离异形槽32的一侧设置有连通至工作板3的外侧面以供束带12伸出的伸出口33，且该伸出口33连通工作板3的上下表面。同时，在异形槽32的槽底连通有供卡接到带扣13中的束带12伸出到工作板3下方的通孔5，当管卡1放置到异形槽32中时，束带12呈水平设置，管卡1的带扣13的卡接通道131呈竖直设置。

参照图3和图4，安装板2上设置有用于使束带12弯曲并卡接到带扣13中的推动结构6。推动结构6包括设置于安装板2上的第三立板61，第三立板61与第一立板21互相平行，第三立板61位于第一立板21与第二立板22的内侧，且第三立板61偏向第二立板22，第三立板61的一端靠近安装板2的位置处，第三立板61的另一端远离第二立板22。

参照图3和图4，第三立板61靠近第二立板22的一侧设置有连接槽611，连接槽611靠近第三立板61的上表面，且连接槽611连通第三立板61的相对的两侧面以及上表面，连接槽611的槽底设置有轴承座62，轴承座62通过螺栓固定连接于连接槽611的槽底，轴承座62上转动连接有转轴63，转轴63的转动轴线与第三立板61的相对的两侧面互相垂直，且转轴63两端分别伸出到第三立板61的相对的的两侧。

参照图3和图4，转轴63远离第一立板21的一端设置有推动板64，推动板64靠近伸出口33，推动板64靠近伸出口33的一侧面包括承接直面641和弯曲弧面642，弯曲弧面642相比承接直面641更远离转轴63，同时，推动板64靠近伸出口33的一侧面设置有用于容置束带12的限位槽，限位槽包括设置于承接直面641上的直面槽643以及设置于弯曲弧面642上的弧面槽644，直面槽643与弧面槽644相连通。且推动板64朝向异形槽32中的管卡1转动后，弧面槽644的弧形槽底与带扣13的卡接通道131相切。

参照图4，转轴63通过第一驱动组件65驱动，具体的，转轴63靠近第一立板21的一端设置有从动同步带轮651，第三立板61远离第一立板21的一侧水平设置有伺服电机652，伺服电机652的输出轴活动贯穿第三立板61，伺服电机652的输出轴的端部上设置有主动同步带轮653，从动同步带轮651和主动同步带轮653上绕接啮合有同步皮带654。

参照图2和图3，第一立板21与第二立板22之间设置有用于拉紧束带12的锁紧结构7，锁紧结构7包括转动设置于第一立板21与第二立板22之间的两根互相平行的转动辊71，两根转动辊71位于工作板3的下方，两根转动辊71之间的间距小于束带12的厚度，且在本实施例中，还可以在两根转动辊71上均设置有弹性夹持垫套72，故而将两根转动辊71之间的间距调大以安装弹性夹持垫套72，两个弹性夹持垫套72圆周外侧面互相靠近，两个弹性夹持垫套72之间的微缝位于通孔5的下方。

参照图3，其中一根靠近第三立板61的转动辊71靠近第一立板21的一端穿出第一立板21，该传输辊的该端通过第二驱动组件73驱动转动，第二驱动组件73与第一驱动组件65结构特征相同，此处不再赘述。当束带12穿过带扣13以及通孔5后，伸入到工作板3的下方时，束带12挤入到两个弹性夹持垫套72之间，此时第二驱动组件73的伺服电机652启动，从而驱动靠近第三立板61的转动辊71转动，进而通过两个弹性夹持垫套72夹紧并拉动束带12下移，而远离第三立板61的转动辊71则随之转动，直至拉紧束带12即可。

参照图2和图3，工作板3上还设置有用于剪切多余束带12的裁切结构8，裁切结构8包括设置于工作板3下方的伸缩件，在本实施例中，伸缩件可以为双轴气缸81，双轴气缸81的本体通过螺栓固定连接于工作板3的下表面。双轴气缸81的伸缩杆上设置有连接板811，连接板811竖直设置，连接板811上设置有切刀82，切刀82包括水平杆821和竖直杆822，水平杆821与竖直杆822呈L型，水平杆821与竖直杆822一体成型，竖直杆822通过螺栓固定连接于连接板811上，水平杆821朝向远离双轴气缸81本体的方向，水平杆821远离竖直杆822的一端为切刀82的刀刃。

参照3，同时，在工作板3的下表面设置有下陷槽34，下陷槽34的槽底连通异形槽32的槽底，下陷槽34与部分凹槽31的槽底相连通，下陷槽34的槽底设置有定位板83，定位板83的材质较工作板3的材质强度更高，定位板83厚度小于下陷槽34的深度，通孔5设置于定位板83上，切刀82的水平杆821的上表面贴合于定位板83的下表面，且通孔5位于切刀82前进的路径上。此外，在安装板2上还设置有落料孔23，落料孔23位于通孔5的下方，如此，被裁切下来的束带12直接通过落料孔23掉落，避免后期废料推挤过多而影响工作的正常进行。

本申请实施例一种半自动天窗水管的管卡安装设备的实施原理为：使用时，将管卡1的锚状座11放置于异形槽32中，此时，束带12搭接于限位槽的平面槽上，然后将天窗水管4放置到凹槽31中，然后启动第一驱动组件65的伺服电机652，从而带动推动板64朝向异形槽32转动，在推动板64转动的过程中，束带12在限位槽中弯曲，推动板64继续转动，束带12在弧面槽644的作用下对准并伸入带扣13的卡接通道131中，直至将束带12的自由端挤入两个弹性夹持垫套72之间时停止，此时启动第二驱动组件73，第二驱动组件73的伺服电机652带动靠近靠近第三立板61的转动辊71转动，进而通过两个弹性夹持垫套72夹紧并拉动束带12下移，而远离第三立板61的转动辊71则随之转动，直至拉紧束带12即可，接着启动双轴气缸81，连接板811被推出，从而使得切刀82朝向束带12前进，直至将束带12切断，然后切刀82复位，此时被切下来的束带12还夹持在两个弹性夹持垫套72之间；然后更换下一根天窗水管4重复上述操作，而在下一根天窗水管4上的管口的束带12伸出到两个弹性夹持垫套72之间的过程中可以将上一个管卡1上被裁切的束带12向下挤出，被裁切的束带12被挤出后从落料孔23掉落即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其特征在于：包括安装板(2)，所述安装板(2)上设置有互相平行的第一立板(21)和第二立板(22)，所述第一立板(21)与所述第二立板(22)上方设置有工作板(3)，所述工作板(3)上设置有用于放置天窗水管(4)的凹槽(31)，所述工作板(3)上还设置有用于容置管卡(1)的锚状座(11)的异形槽(32)，所述异形槽(32)的一侧与所述凹槽(31)相连通以供管卡(1)的束带(12)与所述凹槽(31)的槽底相接触，所述凹槽(31)远离所述异形槽(32)的一侧设置有连通至所述工作板(3)的外侧面以供束带(12)伸出的伸出口(33)，所述异形槽(32)的槽底连通有供卡接到带扣(13)中的束带(12)伸出到所述工作板(3)下方的通孔(5)；所述安装板(2)上设置有用于使所述束带(12)弯曲并卡接到带扣(13)中的推动结构(6)；所述第一立板(21)与所述第二立板(22)之间设置有用于拉紧束带(12)的锁紧结构(7)，同时所述推动结构(6)可将所述束带(12)的自由端推动到所述锁紧结构(7)上；所述工作板(3)上还设置有用于剪切多余束带(12)的裁切结构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其特征在于：所述推动结构(6)包括设置于所述安装板(2)上的第三立板(61)，所述第三立板(61)与所述第一立板(21)互相平行，所述第三立板(61)上转动设置有转轴(63)，所述转轴(63)的一端设置有推动板(64)，所述推动板(64)靠近所述伸出口(33)，所述推动板(64)靠近所述伸出口(33)的一侧面包括承接直面(641)和弯曲弧面(642)，所述弯曲弧面(642)相比所述承接直面(641)更远离所述转轴(63)，且所述推动板(64)朝向所述异形槽(32)中的管卡(1)转动后，所述弯曲弧面(642)与带扣(13)的卡接通道(131)相切，所述转轴(63)通过第一驱动组件(65)驱动。

3.根据权利要求1所述的一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其特征在于：所述锁紧结构(7)包括转动设置于所述第一立板(21)与第二立板(22)之间的两根互相平行的转动辊(71)，两根所述转动辊(71)之间的间距小于束带(12)的厚度，其中一根所述转动辊(71)通过第二驱动组件(73)驱动。

4.根据权利要求1所述的一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其特征在于：所述裁切结构(8)包括设置于所述工作板(3)下方的伸缩件，所述伸缩件的伸缩杆上设置有连接板(811)，所述连接板(811)上设置有切刀(82)，所述切刀(82)靠近所述工作板(3)的一侧贴合于所述工作板(3)，所述通孔(5)位于所述切刀(82)前进的路径上。

5.根据权利要求2所述的一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其特征在于：所述推动板(64)靠近所述伸出口(33)的一侧面设置有用于容置束带(12)的限位槽，所述限位槽包括设置于所述承接直面(641)上的直面槽(643)以及设置于所述弯曲弧面(642)上的弧面槽(644)，所述直面槽(643)与所述弧面槽(644)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其特征在于：所述第一驱动组件(65)包括设置于所述转轴(63)另一端的从动同步带轮(651)，所述第三立板(61)上设置有伺服电机(652)，所述伺服电机(652)的输出轴上设置有主动同步带轮(653)，所述从动同步带轮(651)和所述主动同步带轮(653)上绕接啮合有同步皮带(654)。

7.根据权利要求3所述的一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其特征在于：两根所述转动辊(71)上均设置有弹性夹持垫套(72)，两个所述弹性夹持垫套(72)圆周外侧面互相靠近，两个所述弹性夹持垫套(72)之间的微缝位于所述通孔(5)的下方。

8.根据权利要求4所述的一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其特征在于：所述伸缩件为双轴气缸(81)。

9.根据权利要求4所述的一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其特征在于：所述工作板(3)通过螺栓可拆卸连接于所述第一立板(21)和所述第二立板(22)上，所述切刀(82)通过螺栓可拆卸连接于所述连接板(811)上，所述伸缩件通过螺栓可拆卸连接于所述工作板(3)上。

10.根据权利要求1所述的一种半自动天窗水管的管卡安装设备，其特征在于：所述安装板(2)上设置有落料孔(23)，所述落料孔(23)位于所述通孔(5)的下方。

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