CN111455648B - 一种无纺布等距分切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无纺布等距分切机，包括输送装置、U型架、转动电机、压制绷紧装置、切刀装置和凸轮，所述的输送装置的上端安装有U型架，U型架的上端安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有凸轮，U型架的中部设有压制绷紧装置，压制绷紧装置的中部设有切刀装置。本发明可以解决现有的无纺布通常采用平铺的方式放置在输送带上进行输送，再通过切刀对其切断处理，但是，无纺布在输送时，由于未有夹具对其定位，常常在输送过程中移位发生褶皱，通过切刀对褶皱的无纺布切断时，难以切断的同时，切口也较为不平整等问题。

Description

一种无纺布等距分切机

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种无纺布等距分切机。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在无纺布生产过程中，需要对其进行分切处理，但是，现有的分切过程中常常会遇到一些问题：

现有的无纺布通常采用平铺的方式放置在输送带上进行输送，再通过切刀对其切断处理，但是，无纺布在输送时，由于未有夹具对其定位，常常在输送过程中移位发生褶皱，通过切刀对褶皱的无纺布切断时，难以切断的同时，切口也较为不平整。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无纺布等距分切机，包括输送装置、U型架、转动电机、压制绷紧装置、切刀装置和凸轮，所述的输送装置的上端安装有U型架，U型架的上端安装有转动电机，转动电机的输出轴上安装有凸轮，U型架的中部设有压制绷紧装置，压制绷紧装置的中部设有切刀装置。

所述的压制绷紧装置包括升降座、两个压制块、两个活动槽、两个挤压绷紧机构、两个气腔、进出槽、两个吹气机构、两个限位块和两个复位弹簧，升降座通过滑动配合的方式与U型架连接，升降座下端的左右两侧安装有两个压制块，且两个压制块为实心橡胶材质组成，升降座的左右两端开设有两个活动槽，每个活动槽内设有一个挤压绷紧机构，升降座的中部开设有进出槽，升降座上开设有两个气腔，且气腔位于活动槽、进出槽之间，气腔内设有吹气机构，升降座的上方设有两个限位块，限位块对升降座上方起到限位的作用，限位块安装在U型架上，限位块与升降座之间连有复位弹簧，起到复位的作用。

具体工作时，通过转动电机带动凸轮转动，当转动的凸轮挤压嵌入块下压时，同步下降的挤压块带动两个挤压绷紧机构整体下降，从而带动压制块下压至无纺布的上表面，当下压后的压制块与同步底座对传动带、无纺布夹持时，在传动带的带动下，夹持状态的压制块与同步底座受到牵引后同步左移，左移的同时，下降的挤压块继续下降，此时，两个挤压绷紧机构受到挤压后反向移动从而对输送中的无纺布拉扯绷紧，通过吹气机构对无纺布表面进行吹尘处理，绷紧后通过切刀装置对无纺布切断，切断后，转动的凸轮不再对嵌入块下压，压制绷紧装置整体复位，并等待转动状态凸轮的下一次挤压，从而进行等距切断。

所述的挤压绷紧机构包括受压块、限位架、导引槽、橡胶块、挤压柱、安装杆和工作弹簧，受压块通过滑动配合的方式与活动槽连接，活动槽与受压块之间连有工作弹簧，工作弹簧起到复位连接的作用，受压块的上端安装有限位架，受压块的下端安装有橡胶块，受压块的内端设有导引槽，导引槽内设有挤压柱，挤压柱安装在安装杆的外端，安装杆安装在U型架上，具体工作时，下降的挤压块挤压受压块时，在导引槽的导引下，两个受压块先直降从而与无纺布上表面接触压制，后向两侧反向倾斜偏移，从而将压制后的无纺布向两侧拉扯绷紧。

所述的切刀装置包括挤压块、受压环、嵌入块、可拆刀和强力弹簧，挤压块通过滑动配合的方式与U型架连接，挤压块的上端安装有受压环，受压环的中部嵌入有嵌入块，挤压块的中部通过连接件与可拆刀连接，二者为可拆连接，方便了可拆刀后期的更换与打磨，可拆刀的中部位于进出槽内，挤压块的下端与升降座之间连有强力弹簧，起到复位连接的作用，具体工作时，在转动凸轮的挤压下，受压环受到挤压后带动可拆刀下降，在挤压绷紧机构垂直下降时，挤压绷紧机构与可拆刀之间的位置保持不变，保证了可拆刀不能切刀无纺布，在反向移动的两个挤压绷紧机构对压制的无纺布拉扯绷紧时，可拆刀与挤压绷紧机构之间位置发生变化，此时的可拆刀对绷紧的无纺布进行切断。

其中，所述的输送装置包括输送架、主动辊、从动辊、驱动电机、传动带、同步底座和连接弹簧，输送架的左端通过轴承安装有主动辊，主动辊的前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机安装在输送架侧壁上，主动辊与从动辊之间通过传动带连接，输送架的中部通过滑动配合的方式与同步底座连接，同步底座的右端与输送架之间连有连接弹簧，同步底座上安装有U型架。

其中，所述的受压块的上端内壁从上往下为逐渐向内倾斜的结构，导引槽的上半部分从上往下为逐渐向外倾斜的结构，导引槽的下半部分为竖立结构。

其中，所述的橡胶块的内部开设有空腔，空腔内均匀设有内置弹簧。

其中，所述的气腔包括中间腔体、清理腔、分流腔、进入腔和放置腔，中间腔体的外端与放置腔之间连通有进入腔，中间腔体的内端下侧连通有清理腔，中间腔体的内端上侧连通有分流腔。

其中，所述的吹气机构包括气泵、堵塞块和联动杆，气泵安装在放置腔内，气泵与进入腔为连通关系，中间腔体的内部设有堵塞块，堵塞块与挤压块之间连有联动杆。

其中，所述的堵塞块为工字结构，且堵塞块的中部开设有气孔，利于气体的顺利输送。

其中，所述的挤压块的左右两端设有倾斜面，且倾斜面与受压块的上端内壁之间为贴合状态。

（二）有益效果

1、本发明所述的一种无纺布等距分切机，本发明采用联动式压制绷紧的方式对无纺布进行切断，保证了无纺布在切断前处于绷紧状态，在整个压制、切断过程中，U型架与传动带之间保持等速左移，保证了可拆刀对无纺布的顺利切断，夹持式同速移动的设计，避免了切口不平整的情况；

2、本发明所述的一种无纺布等距分切机，本发明所述的压制绷紧装置通过导引槽的设置，使得受到挤压的受压块先垂直下降，连同压制块对无纺布上表面进行压制，后进行向外倾斜式偏移，从而对压制后的无纺布进行绷紧处理，联动式挤压导引的方式提高了对无纺布压制、绷紧两个动作之间的连贯性，保证了对输送中无纺布的顺利绷紧；

3、本发明所述的一种无纺布等距分切机，本发明所述的切刀装置与压制绷紧装置之间为挤压式连接，在受压块垂直下降对无纺布压制时，可拆刀与受压块之间的位置保持不变，避免了可拆刀提前切断无纺布的情况，在受压块外移对无纺布绷紧时，可拆刀下降进给一小段距离，从而对绷紧的无纺布切断，联动式的挤压，保证了二者之间的高度配合，避免了无纺布未绷紧时提前切断的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体剖视图；

图2是本发明输送装置与U型架之间的结构示意图；

图3是本发明U型架、转动电机、压制绷紧装置、切刀装置与凸轮之间的剖视图；

图4是本发明图3的X向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图4所示，一种无纺布等距分切机，包括输送装置1、U型架2、转动电机3、压制绷紧装置4、切刀装置5和凸轮6，所述的输送装置1的上端安装有U型架2，U型架2的上端安装有转动电机3，转动电机3的输出轴上安装有凸轮6，U型架2的中部设有压制绷紧装置4，压制绷紧装置4的中部设有切刀装置5。

所述的输送装置1包括输送架11、主动辊12、从动辊13、驱动电机14、传动带16、同步底座17和连接弹簧18，输送架11的左端通过轴承安装有主动辊12，主动辊12的前端与驱动电机14的输出轴连接，驱动电机14安装在输送架11侧壁上，主动辊12与从动辊13之间通过传动带16连接，输送架11的中部通过滑动配合的方式与同步底座17连接，同步底座17的右端与输送架11之间连有连接弹簧18，同步底座17上安装有U型架2，具体工作时，通过驱动电机14带动主动辊12转动，从而带动传动带16转动，进而对无纺布进行输送。

所述的压制绷紧装置4包括升降座41、两个压制块42、两个活动槽43、两个挤压绷紧机构44、两个气腔45、进出槽46、两个吹气机构47、两个限位块48和两个复位弹簧49，升降座41通过滑动配合的方式与U型架2连接，升降座41下端的左右两侧安装有两个压制块42，且两个压制块42为实心橡胶材质组成，升降座41的左右两端开设有两个活动槽43，每个活动槽43内设有一个挤压绷紧机构44，升降座41的中部开设有进出槽46，升降座41上开设有两个气腔45，且气腔45位于活动槽43、进出槽46之间，气腔45内设有吹气机构47，升降座41的上方设有两个限位块48，限位块48对升降座41上方起到限位的作用，限位块48安装在U型架2上，限位块48与升降座41之间连有复位弹簧49，起到复位的作用。

具体工作时，通过转动电机3带动凸轮6转动，当转动的凸轮6挤压嵌入块53下压时，同步下降的挤压块51带动两个挤压绷紧机构44整体下降，从而带动压制块42下压至无纺布的上表面，当下压后的压制块42与同步底座17对传动带16、无纺布夹持时，在传动带16的带动下，夹持状态的压制块42与同步底座17受到牵引后同步左移，左移的同时，下降的挤压块51继续下降，此时，两个挤压绷紧机构44受到挤压后反向移动从而对输送中的无纺布拉扯绷紧，通过吹气机构47对无纺布表面进行吹尘处理，绷紧后通过切刀装置5对无纺布切断，切断后，转动的凸轮6不再对嵌入块53下压，压制绷紧装置4整体复位，并等待转动状态凸轮6的下一次挤压，从而进行等距切断。

所述的挤压绷紧机构44包括受压块441、限位架442、导引槽443、橡胶块444、挤压柱445、安装杆446和工作弹簧447，受压块441通过滑动配合的方式与活动槽43连接，活动槽43与受压块441之间连有工作弹簧447，工作弹簧447起到复位连接的作用，受压块441的上端安装有限位架442，受压块441的下端安装有橡胶块444，受压块441的内端设有导引槽443，导引槽443内设有挤压柱445，挤压柱445安装在安装杆446的外端，安装杆446安装在U型架2上，具体工作时，下降的挤压块51挤压受压块441时，在导引槽443的导引下，两个受压块441先直降从而与无纺布上表面接触压制，后向两侧反向倾斜偏移，从而将压制后的无纺布向两侧拉扯绷紧。

所述的受压块441的上端内壁从上往下为逐渐向内倾斜的结构，减小了挤压的难度，导引槽443的上半部分从上往下为逐渐向外倾斜的结构，此时的受压块441下降的同时向外倾斜，导引槽443的下半部分为竖立结构，此时的受压块441为垂直下降。

所述的橡胶块444的内部开设有空腔，空腔内均匀设有内置弹簧，保证了橡胶块444具有较大的弹力缓冲性，弹力缓冲性的设计一方面保证了受压块441的下降难度，另一方面保证了两个受压块441相反运动将无纺布拉扯绷紧时，当无纺布绷至最大程度时，而受压块441仍向外运动时，橡胶块444由于有空间上升，可与无纺布之间错位偏移，避免了将无纺布拉断的情况。

所述的气腔45包括中间腔体451、清理腔452、分流腔453、进入腔454和放置腔455，中间腔体451的外端与放置腔455之间连通有进入腔454，中间腔体451的内端下侧连通有清理腔452，中间腔体451的内端上侧连通有分流腔453。

所述的吹气机构47包括气泵471、堵塞块472和联动杆473，气泵471安装在放置腔455内，气泵471与进入腔454为连通关系，中间腔体451的内部设有堵塞块472，堵塞块472与挤压块51之间连有联动杆473。

具体工作时，通过气泵471将气体吹入到中间腔体451内，并从分流腔453吹出，避免气体吹至到无纺布表面影响无纺布的输送，当挤压块51受压下降，同步下降的堵塞块472将分流腔453堵住时，此时，两个挤压绷紧机构44已对无纺布进行绷紧处理，中间腔体451内的气体从清理腔452吹出，从而对无纺布表面进行灰尘清理，挤压块51受继续受压下降，同步下降的堵塞块472将清理腔452堵住时，此时，切刀装置5对无纺布进行切断处理，而中间腔体451内的气体从分流腔453、中间腔体451上端吹出。

所述的堵塞块472为工字结构，且堵塞块472的中部开设有气孔，利于气体的顺利输送。

所述的切刀装置5包括挤压块51、受压环52、嵌入块53、可拆刀54和强力弹簧55，挤压块51通过滑动配合的方式与U型架2连接，挤压块51的上端安装有受压环52，受压环52的中部嵌入有嵌入块53，挤压块51的中部通过连接件与可拆刀54连接，二者为可拆连接，方便了可拆刀54后期的更换与打磨，可拆刀54的中部位于进出槽46内，挤压块51的下端与升降座41之间连有强力弹簧55，起到复位连接的作用，具体工作时，在转动凸轮6的挤压下，受压环52受到挤压后带动可拆刀54下降，在挤压绷紧机构44垂直下降时，挤压绷紧机构44与可拆刀54之间的位置保持不变，保证了可拆刀54不能切刀无纺布，在反向移动的两个挤压绷紧机构44对压制的无纺布拉扯绷紧时，可拆刀54与挤压绷紧机构44之间位置发生变化，此时的可拆刀54对绷紧的无纺布进行切断。

所述的挤压块51的左右两端设有倾斜面，且倾斜面与受压块441的上端内壁之间为贴合状态，保证了二者之间的挤压顺利程度。

工作时：

通过输送装置1带动无纺布向左输送，通过转动电机3带动凸轮6转动，当转动的凸轮6挤压嵌入块53下压时，在导引槽443的导引下，同步下降的挤压块51首先带动两个挤压绷紧机构44进行垂直下降；

垂直下降过程中，通过下降的压制块42与同步底座17对传动带16、无纺布进行夹持，夹持后的压制块42与同步底座17在传动带16的带动下，与无纺布同步左移；

同步左移的同时，下降的挤压块51继续下降，此时，两个受压块441在导引槽443的挤压导引下反向倾斜下降，从而对输送中的无纺布拉扯绷紧，通过吹气机构47对无纺布表面进行吹尘处理，绷紧后的无纺布通过切刀装置5进行切断，切断后，压制绷紧装置4、切刀装置5整体复位，并等待转动状态凸轮6的下一次挤压，从而进行等距切断。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种无纺布等距分切机，包括输送装置(1)、U型架(2)、转动电机(3)、压制绷紧装置(4)、切刀装置(5)和凸轮(6)，其特征在于：所述的输送装置(1)的上端安装有U型架(2)，U型架(2)的上端安装有转动电机(3)，转动电机(3)的输出轴上安装有凸轮(6)，U型架(2)的中部设有压制绷紧装置(4)，压制绷紧装置(4)的中部设有切刀装置(5)；

所述的输送装置(1)包括输送架(11)、主动辊(12)、从动辊(13)、驱动电机(14)、传动带(16)、同步底座(17)和连接弹簧(18)，输送架(11)的左端通过轴承安装有主动辊(12)，主动辊(12)的前端与驱动电机(14)的输出轴连接，驱动电机(14)安装在输送架(11)侧壁上，主动辊(12)与从动辊(13)之间通过传动带(16)连接，输送架(11)的中部通过滑动配合的方式与同步底座(17)连接，同步底座(17)的右端与输送架(11)之间连有连接弹簧(18)，同步底座(17)上安装有U型架(2)；

所述的压制绷紧装置(4)包括升降座(41)、两个压制块(42)、两个活动槽(43)、两个挤压绷紧机构(44)、两个气腔(45)、进出槽(46)、两个吹气机构(47)、两个限位块(48)和两个复位弹簧(49)，升降座(41)通过滑动配合的方式与U型架(2)连接，升降座(41)下端的左右两侧安装有两个压制块(42)，升降座(41)的左右两端开设有两个活动槽(43)，每个活动槽(43)内设有一个挤压绷紧机构(44)，升降座(41)的中部开设有进出槽(46)，升降座(41)上开设有两个气腔(45)，且气腔(45)位于活动槽(43)、进出槽(46)之间，气腔(45)内设有吹气机构(47)，升降座(41)的上方设有两个限位块(48)，限位块(48)安装在U型架(2)上，限位块(48)与升降座(41)之间连有复位弹簧(49)；

所述的挤压绷紧机构(44)包括受压块(441)、限位架(442)、导引槽(443)、橡胶块(444)、挤压柱(445)、安装杆(446)和工作弹簧(447)，受压块(441)通过滑动配合的方式与活动槽(43)连接，活动槽(43)与受压块(441)之间连有工作弹簧(447)，受压块(441)的上端安装有限位架(442)，受压块(441)的下端安装有橡胶块(444)，受压块(441)的内端设有导引槽(443)，导引槽(443)内设有挤压柱(445)，挤压柱(445)安装在安装杆(446)的外端，安装杆(446)安装在U型架(2)上；

所述的切刀装置(5)包括挤压块(51)、受压环(52)、嵌入块(53)、可拆刀(54)和强力弹簧(55)，挤压块(51)通过滑动配合的方式与U型架(2)连接，挤压块(51)的上端安装有受压环(52)，受压环(52)的中部嵌入有嵌入块(53)，挤压块(51)的中部通过连接件与可拆刀(54)连接，可拆刀(54)的中部位于进出槽(46)内，挤压块(51)的下端与升降座(41)之间连有强力弹簧(55)。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布等距分切机，其特征在于：所述的受压块(441)的上端内壁从上往下为逐渐向内倾斜的结构，导引槽(443)的上半部分从上往下为逐渐向外倾斜的结构，导引槽(443)的下半部分为竖立结构。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布等距分切机，其特征在于：所述的橡胶块(444)的内部开设有空腔，空腔内均匀设有内置弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布等距分切机，其特征在于：所述的气腔(45)包括中间腔体(451)、清理腔(452)、分流腔(453)、进入腔(454)和放置腔(455)，中间腔体(451)的外端与放置腔(455)之间连通有进入腔(454)，中间腔体(451)的内端下侧连通有清理腔(452)，中间腔体(451)的内端上侧连通有分流腔(453)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布等距分切机，其特征在于：所述的吹气机构(47)包括气泵(471)、堵塞块(472)和联动杆(473)，气泵(471)安装在放置腔(455)内，气泵(471)与进入腔(454)为连通关系，中间腔体(451)的内部设有堵塞块(472)，堵塞块(472)与挤压块(51)之间连有联动杆(473)。

6.根据权利要求5所述的一种无纺布等距分切机，其特征在于：所述的堵塞块(472)为工字结构，且堵塞块(472)的中部开设有气孔。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布等距分切机，其特征在于：所述的挤压块(51)的左右两端设有倾斜面，且倾斜面与受压块(441)的上端内壁之间为贴合状态。

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