CN112900063B - 一种无纺布切边设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无纺布加工技术领域，具体的说是一种无纺布切边设备，包括第一传动带、压轮、伺服电机、蜗杆以及连轴杆，将无纺布覆盖在第一传动带上端，且使第一传动带的两端分别从两个压轮底部延伸出，利用第一传动带对无纺布进行支撑，从而将无纺布进行撑开，使无纺布的两个边部分别移动到两个压轮的外侧端，利用第一传动带对无纺布进行撑起，通过伺服电机带动第一蜗轮转动，从而带动主动辊、第一传动带、蜗杆转动、第二蜗轮转动、连轴杆、以及两个压轮转动，带动无纺布向后移动，同时压轮转动带动环形切刀转动，利用环形切刀对移动的无纺布边部进行切割，该设计实现了双边切割，提高了工作效率。

Description

一种无纺布切边设备
技术领域
本发明是一种无纺布切边设备，属于无纺布加工技术领域。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
无纺布加工过程中一般需要对无纺布的边缘进行剪切，现有技术中无纺布的边缘切割大多时候一次只能切割一边，相对的两个边部需要进行二次切割，导致切割效率较低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种无纺布切边设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无纺布切边设备，包括支撑板，所述支撑板下端左右对称固定两个第一电动缸，两个所述第一电动缸的活塞杆下端固定一个横杆，所述横杆左右端均固定竖杆，两个所述竖杆之间安装主动辊以及第二传动轮且主动辊设在第二传动轮前侧，所述主动辊与第二传动轮通过第一传动带传动连接，所述第一传动带设在支撑板上侧，两个所述竖杆相背端均开设凹槽，两个所述凹槽内部底端均转动安装蜗杆，两个所述竖杆相背端均安装第一蜗轮且两个第一蜗轮分别固定在主动辊左右端，两个所述第一蜗轮分别啮合在两个蜗杆后端，右侧所述第一蜗轮右端固定伺服电机，两个所述蜗杆前端均啮合第二蜗轮且两个第二蜗轮均设在支撑板下侧，两个所述第二蜗轮相背端均固定连轴杆，两个所述连轴杆相背第二蜗轮的一端均连接传动件，两个所述竖杆、传动件以及蜗杆均竖直贯穿支撑板，两个所述传动件相对端均安装压轮且两个压轮均设在支撑板上侧，两个所述压轮环形外端均安装环形切刀，两个所述压轮设在两个蜗杆外侧。
具体地，两个所述竖杆相背端均固定弧形框，所述伺服电机固定在右侧的弧形框内壁上，所述蜗杆环形外端固定圆环，所述圆环与弧形框内部底端转动连接，两个所述压轮相对端均固定圆弧体。
具体地，所述支撑板上端左右对称开设两个第一方形槽，两个所述第一方形槽内壁之间均滑动安装移板，所述移板下端通过两个弹簧与第一方形槽内部底端连接，所述支撑板上端左右对称开设两个第二方形槽，两个所述第二方形槽设置两个第一方形槽内侧，所述竖杆以及蜗 杆贯穿对应的第二方形槽。
具体地，所述传动件包括支板，所述支板远离蜗杆的一端转动安装第一圆轮以及第二圆轮，所述第二圆轮设在第一圆轮下侧，所述第一圆轮以及第二圆轮通过第二传动带传动连接，所述连轴杆水平贯穿支板且与第二圆轮固定连接，所述支撑板内部左右开设两个通槽，所述第二传动带以及支板均设在通槽内部，所述支板与通槽内壁滑动连接，两个所述压轮相背端均固定连轴，所述连轴贯穿支板且与第一圆轮固定连接。
具体地，所述连轴杆包括空心轴，两个所述空心轴相对端均开设方形滑槽，两个所述方形滑槽内部均设有方形杆且两个方形杆均从空心轴相对端延伸出，两个所述方形杆分别固定在两个第二蜗轮相背端，所述支撑板下端左右对称安装两个第二电动缸，两个所述第二电动缸的活塞杆端均固定第一圆环，两个所述第一圆环内壁均转动安装第二环体，两个所述第二环体 分别套装在两个方形杆外端，所述空心轴环形外端均转动安装第二圆环，两个所述第二圆环上端均固定支杆，两个所述支杆均固定在支撑板下端。
具体地，两个所述第二电动缸滑动安装在支撑板下端，两个所述第二电动缸相对端均固定横架杆，所述支撑板下端镶嵌第二电机，所述第二电机的输出轴下端固定菱形轮，所述横架杆滑动安装在第二电机外周端。
具体地，所述菱形轮外周端开设第一滑动槽，所述菱形轮外周端上下对称固定两个环板，两个所述环板之间存在第二滑动槽，两个所述横架杆相对端均固定T形滑块，两个所述T形滑块分别贯穿两个第二滑动槽且延伸至第一滑动槽内部。
具体地，所述支撑板下端固定四个支架，四个所述支架设在两个连轴杆外侧。
本发明的有益效果：1、将无纺布覆盖在第一传动带上端，且使第一传动带的两端分别从两个压轮底部延伸出，利用第一传动带对无纺布进行支撑，从而将无纺布进行撑开，使无纺布的两个边部分别移动到两个压轮的外侧端，利用第一传动带对无纺布进行撑起，通过伺服电机带动第一蜗轮转动，从而带动主动辊、第一传动带、蜗杆转动、第二蜗轮转动、连轴杆、以及两个压轮转动，带动无纺布向后移动，同时压轮转动带动环形切刀转动，利用环形切刀对移动的无纺布边部进行切割，该设计实现了双边切割，提高了工作效率。
2、通过第一电动缸带动横杆、竖杆、主动辊以及第一传动带的上下移动至合适高度，从而调节被撑起的无纺布宽度，便于对不同宽度的无纺布进行切边。
3、利用第二电动缸带动第一圆环、第二环体以及方形杆上下移动，从而带动空心轴上下移动，进而带动传动件、压轮以及环形切刀上下移动，便于调节压轮与支撑板之间的间距，进而便于对不同厚度的无纺布进行传送以及切边。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种无纺布切边设备的示意图；
图2为图1中A部的局部放大图；
图3为图1中B部的局部放大图；
图4为图1中C部的局部放大图；
图5为图1中D部的局部放大图；
图6为本发明一种无纺布切边设备中菱形轮的俯视剖视图；
图中：1、支撑板，2、传动件，3、压轮，4、竖杆，5、主动辊，6、第一传动带，7、第一电动缸，8、支架，21、支板，22、第一圆轮，23、第二传动带，24、第二圆轮，31、环形切刀，40、横杆，,4、弧形框，50、连轴杆，51、第一蜗轮，52、蜗杆，53、伺服电机，54、第二蜗轮，55、第二电动缸，56、空心轴，57、竖架杆，551、横架杆，552、第二电机，553、菱形轮，561、方形杆。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种无纺布切边设备，包括支撑板1，支撑板1下端左右对称固定两个第一电动缸7，两个第一电动缸 7的活塞杆下端固定一个横杆40，横杆40左右端均固定竖杆4，两个竖杆4 之间安装主动辊5以及第二传动轮且主动辊5设在第二传动轮前侧，主动辊5 与第二传动轮通过第一传动带6传动连接，第一传动带6设在支撑板1上侧，两个竖杆4相背端均开设凹槽，两个凹槽内部底端均转动安装蜗杆52，两个竖杆4相背端均安装第一蜗轮51且两个第一蜗轮51分别固定在主动辊5左右端，两个第一蜗轮51分别啮合在两个蜗杆52后端，右侧第一蜗轮51右端固定伺服电机53，两个蜗杆52前端均啮合第二蜗轮54且两个第二蜗轮54均设在支撑板1下侧，两个第二蜗轮54相背端均固定连轴杆50，两个连轴杆 50相背第二蜗轮54的一端均连接传动件2，两个竖杆4、传动件2以及蜗杆 52均竖直贯穿支撑板1，两个传动件2相对端均安装压轮3且两个压轮3均设在支撑板1上侧，两个压轮3环形外端均安装环形切刀31，两个压轮3设在两个蜗杆52外侧，将无纺布覆盖在第一传动带6上端，且使第一传动带6 的两端分别从两个压轮3底部延伸出，利用第一传动带6对无纺布进行支撑，从而将无纺布进行撑开，使无纺布的两个边部分别移动到两个压轮3的外侧端，通过伺服电机53带动第一蜗轮51转动，从而带动主动辊5转动，进而带动第一传动带6转动，同时第一蜗轮51转动带动蜗杆52转动，蜗杆52转动带动第二蜗轮54转动，进而通过传动件2带动两个压轮3转动，两个压轮 3以及第一传动带6转动带动无纺布向后移动，同时压轮3转动带动环形切刀 31转动，利用环形切刀31对移动的无纺布边部进行切割，该设计实现了双边切割，提高了工作效率。
两个竖杆4相背端均固定弧形框41，伺服电机53固定在右侧的弧形框 41内壁上，蜗杆52环形外端固定圆环，圆环与弧形框41内部底端转动连接，两个压轮3相对端均固定圆弧体，弧形框41以及圆弧体便于对无纺布进行放行 ，通过圆环将弧形框41与蜗杆52转动连接，用于对蜗杆52进行辅助支撑。
支撑板1上端左右对称开设两个第一方形槽，两个第一方形槽内壁之间均滑动安装移板12 ，移板12 下端通过两个弹簧11 与第一方形槽内部底端连接，支撑板1上端左右对称开设两个第二方形槽，两个第二方形槽设置两个第一方形槽内侧，竖杆4以及蜗 杆52贯穿对应的第二方形槽，移板12 通过螺栓与弹簧11 连接，可进行拆卸。
传动件2包括支板21，支板21远离蜗杆52的一端转动安装第一圆轮22 以及第二圆轮24，第二圆轮24设在第一圆轮22下侧，第一圆轮22以及第二圆轮24通过第二传动带23传动连接，连轴杆50水平贯穿支板21且与第二圆轮24固定连接，支撑板1内部左右开设两个通槽，第二传动带23以及支板21均设在通槽内部，支板21与通槽内壁滑动连接，两个压轮3相背端均固定连轴，连轴贯穿支板21且与第一圆轮22固定连接，连轴杆50转动带动第二圆轮24转动，从而带动第二传动带23转动，进而带动第一圆轮22转动，从而利用第一圆轮22带动压轮3以及环形切刀31转动，实现了动力传递。
连轴杆50包括空心轴56，两个空心轴56相对端均开设方形滑槽，两个方形滑槽内部均设有方形杆561且两个方形杆561均从空心轴56相对端延伸出，两个方形杆561分别固定在两个第二蜗轮54相背端，支撑板1下端左右对称安装两个第二电动缸55，两个第二电动缸55的活塞杆端均固定第一圆环，两个第一圆环内壁均转动安装第二环体，两个第二环体分别套装在两个方形杆561外端，空心轴56环形外端均转动安装第二圆环，两个第二圆环上端均固定支杆，两个支杆均固定在支撑板1下端，第二电动缸55带动第一圆环、第二环体以及方形杆561上下移动，从而带动空心轴56上下移动，进而带动传动件2、压轮3以及环形切刀31上下移动，便于调节压轮3与支撑板1之间的间距，进而便于对不同厚度的无纺布进行传送以及切边。
两个第二电动缸55滑动安装在支撑板1下端，两个第二电动缸55相对端均固定横架杆551，支撑板1下端镶嵌第二电机552，第二电机552的输出轴下端固定菱形轮553，横架杆551滑动安装在第二电机552外周端，第二电机552带动菱形轮553转动，从而带动两个横架杆551相向运动，进而带动两个第二电动缸55相向运动，使两个方形杆561以及两个第二蜗轮54相向移动，使两个第二蜗轮54与两个蜗杆52错开，便于第一传动带6或压轮3 上下移动。
菱形轮553外周端开设第一滑动槽，菱形轮553外周端上下对称固定两个环板，两个环板之间存在第二滑动槽，两个横架杆551相对端均固定T形滑块，两个T形滑块分别贯穿两个第二滑动槽且延伸至第一滑动槽内部，菱形轮553的中心位置与菱形轮553的外周端的不同位置距离不同，菱形轮553 转动时使两个T形滑块与中心位置的间距不同。
支撑板1下端固定四个支架8，四个支架8设在两个连轴杆50外侧，便于对支撑板1进行支撑。
工作过程：将无纺布覆盖在第一传动带6上端，且使第一传动带6的两端分别从两个压轮3底部延伸出，利用第一传动带6对无纺布进行支撑，从而将无纺布进行撑开，使无纺布的两个边部分别移动到两个压轮3的外侧端，接通伺服电机53的电源，通过伺服电机53带动第一蜗轮51转动，从而带动主动辊5转动，进而带动第一传动带6转动，同时第一蜗轮51转动带动蜗杆 52转动，蜗杆52转动带动第二蜗轮54转动，第二蜗轮54转动带动连轴杆 50转动，进而通过传动件2带动两个压轮3转动，两个压轮3以及第一传动带6转动带动无纺布向后移动，同时压轮3转动带动环形切刀31转动，利用环形切刀31对移动的无纺布边部进行切割，该设计实现了双边切割，提高了工作效率。
接通第二电机552的电源，启动第二电机552，带动菱形轮553转动，从而带动两个横架杆551相向运动，进而带动两个第二电动缸55相向运动，使两个方形杆561以及两个第二蜗轮54相向移动，使两个第二蜗轮54与两个蜗杆52错开，便于第一传动带6或压轮3上下移动。
对于宽度较大的无纺布，通过第一电动缸7带动横杆40、竖杆4、主动辊5以及第一传动带6的向上移动至合适高度，从而使被撑起的无纺布宽度增加，使无纺布的两个边部仍然分别移动到两个压轮3的外侧端，便于对无纺布的边部进行切割，同理对于宽度较小的无纺布，可通过第一电动缸7带动横杆40、竖杆4、主动辊5以及第一传动带6向下移动至合适高度，从而使被撑起的无纺布宽度减少。
接通第二电动缸55的电源，利用第二电动缸55带动第一圆环、第二环体以及方形杆561上下移动，从而带动空心轴56上下移动，进而带动传动件 2、压轮3以及环形切刀31上下移动，便于调节压轮3与支撑板1之间的间距，进而便于对不同厚度的无纺布进行传送以及切边。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种无纺布切边设备，其特征在于：包括支撑板(1)，所述支撑板(1)下端左右对称固定两个第一电动缸(7)，两个所述第一电动缸(7)的活塞杆下端固定一个横杆(40)，所述横杆(40)左右端均固定竖杆(4)，两个所述竖杆(4)之间安装主动辊(5)以及第二传动轮且主动辊(5)设在第二传动轮前侧，所述主动辊(5)与第二传动轮通过第一传动带(6)传动连接，所述第一传动带(6)设在支撑板(1)上侧，两个所述竖杆(4)相背端均开设凹槽，两个所述凹槽内部底端均转动安装蜗杆(52)，两个所述竖杆(4)相背端均安装第一蜗轮(51)且两个第一蜗轮(51)分别固定在主动辊(5)左右端，两个所述第一蜗轮(51)分别啮合在两个蜗杆(52)后端，右侧所述第一蜗轮(51)右端固定伺服电机(53)，两个所述蜗杆(52)前端均啮合第二蜗轮(54)且两个第二蜗轮(54)均设在支撑板(1)下侧，两个所述第二蜗轮(54)相背端均固定连轴杆(50)，两个所述连轴杆(50)相背第二蜗轮(54)的一端均连接传动件(2)，两个所述竖杆(4)、传动件(2)以及蜗杆(52)均竖直贯穿支撑板(1)，两个所述传动件(2)相对端均安装压轮(3)且两个压轮(3)均设在支撑板(1)上侧，两个所述压轮(3)环形外端均安装环形切刀(31)，两个所述压轮(3)设在两个蜗杆(52)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：两个所述竖杆(4)相背端均固定弧形框(41)，所述伺服电机(53)固定在右侧的弧形框(41)内壁上，所述蜗杆(52)环形外端固定圆环，所述圆环与弧形框(41)内部底端转动连接，两个所述压轮(3)相对端均固定圆弧体。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：所述支撑板(1)上端左右对称开设两个第一方形槽，两个所述第一方形槽内壁之间均滑动安装移板，所述移板下端通过两个弹簧与第一方形槽内部底端连接，所述支撑板(1)上端左右对称开设两个第二方形槽，两个所述第二方形槽设置两个第一方形槽内侧，所述竖杆(4)以及蜗 杆(52)贯穿对应的第二方形槽。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：所述传动件(2)包括支板(21)，所述支板(21)远离蜗杆(52)的一端转动安装第一圆轮(22)以及第二圆轮(24)，所述第二圆轮(24)设在第一圆轮(22)下侧，所述第一圆轮(22)以及第二圆轮(24)通过第二传动带(23)传动连接，所述连轴杆(50)水平贯穿支板(21)且与第二圆轮(24)固定连接，所述支撑板(1)内部左右开设两个通槽，所述第二传动带(23)以及支板(21)均设在通槽内部，所述支板(21)与通槽内壁滑动连接，两个所述压轮(3)相背端均固定连轴，所述连轴贯穿支板(21)且与第一圆轮(22)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：所述连轴杆(50)包括空心轴(56)，两个所述空心轴(56)相对端均开设方形滑槽，两个所述方形滑槽内部均设有方形杆(561)且两个方形杆(561)均从空心轴(56)相对端延伸出，两个所述方形杆(561)分别固定在两个第二蜗轮(54)相背端，所述支撑板(1)下端左右对称安装两个第二电动缸(55)，两个所述第二电动缸(55)的活塞杆端均固定第一圆环，两个所述第一圆环内壁均转动安装第二环体，两个所述第二环体 分别套装在两个方形杆(561)外端，所述空心轴(56)环形外端均转动安装第二圆环，两个所述第二圆环上端均固定支杆，两个所述支杆均固定在支撑板(1)下端。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：两个所述第二电动缸(55)滑动安装在支撑板(1)下端，两个所述第二电动缸(55)相对端均固定横架杆(551)，所述支撑板(1)下端镶嵌第二电机(552)，所述第二电机(552)的输出轴下端固定菱形轮(553)，所述横架杆(551)滑动安装在第二电机(552)外周端。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：所述菱形轮(553)外周端开设第一滑动槽，所述菱形轮(553)外周端上下对称固定两个环板，两个所述环板之间存在第二滑动槽，两个所述横架杆(551)相对端均固定T形滑块，两个所述T形滑块分别贯穿两个第二滑动槽且延伸至第一滑动槽内部。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布切边设备，其特征在于：所述支撑板(1)下端固定四个支架(8)，四个所述支架(8)设在两个连轴杆(50)外侧。
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