CN216338501U

CN216338501U - 一种剪毛机

Info

Publication number: CN216338501U
Application number: CN202122581427.3U
Authority: CN
Inventors: 章国水; 余长旺
Original assignee: Shaoxing Rongzhiyin Knitting Co ltd
Current assignee: Shaoxing Rongzhiyin Knitting Co ltd
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2022-04-19
Anticipated expiration: 2031-10-25

Abstract

本申请涉及一种剪毛机，其包括机架、剪毛电机以及设置在机架上且沿垂直于布料输送方向设置的开幅辊、螺旋圆刀和第一导布辊，螺旋圆刀位于开幅辊与第一导布辊之间且位于开幅辊与第一导布辊的上方，剪毛电机设置在机架上且输出轴与螺旋圆刀同轴固定连接，机架上设置有用于调节第一导布辊高度的第一调节机构。第一调节机构包括丝杠、第一滑块、用于驱动丝杠旋转的驱动件，机架垂直于第一导布辊的两侧壁均开设有竖直的第一滑槽，第一滑块滑移设置在第一滑槽中，第一导布辊与第一滑块固定连接，丝杠转动设置在机架上且在竖直方向上与机架卡接，丝杠与第一滑块螺纹连接。本申请具有调节剪毛机修剪布料上绒毛的长度的效果。

Description

一种剪毛机

技术领域

本申请涉及绒毛加工的领域，尤其是涉及一种剪毛机。

背景技术

绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，需要用剪毛机将毛绒剪平齐。

授权公告号为CN212740067U的中国实用新型专利公开了一种剪毛机的张紧机构，包括机架，机架上沿布料传送方向依次安装有张力机构、扩幅辊、螺旋圆刀和第一导布辊，张力机构包括两根安装轴，两根安装轴分别转动安装在机架的两侧上，两根安装轴相对的一端上均设有连杆，两根连杆远离安装轴的一端之间安装有张力辊，安装轴上还设有第一锁定机构，第一锁定机构与机架连接，张力辊抵紧布料。该申请具有布料在进行剪毛时不易发生褶皱的效果。

发明人认为布料被修剪的长度与布料和螺旋圆刀的贴紧程度有关，贴的越紧，绒毛越短，实际生产中，不同规格的布料需要修剪不同长度的绒毛，而上述设备只能修剪相同长度的绒毛。

实用新型内容

为了调节布料上绒毛的修剪长度，本申请提供一种剪毛机。

本申请提供的一种剪毛机采用如下的技术方案：

一种剪毛机，包括机架、剪毛电机以及设置在所述机架上且沿垂直于布料输送方向设置的开幅辊、螺旋圆刀和第一导布辊，所述螺旋圆刀位于所述开幅辊与所述第一导布辊之间且位于所述开幅辊与所述第一导布辊的上方，所述剪毛电机设置在所述机架上且输出轴与所述螺旋圆刀同轴固定连接，所述机架上设置有用于调节第一导布辊高度的第一调节机构，所述第一调节机构包括丝杠、第一滑块、用于驱动所述丝杠旋转的驱动件，所述机架垂直于所述第一导布辊的两侧壁均开设有竖直的第一滑槽，所述第一滑块滑移设置在所述第一滑槽中，所述第一导布辊与所述第一滑块固定连接，所述丝杠转动设置在所述机架上且在竖直方向上与所述机架卡接，所述丝杠与所述第一滑块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，穿布时，将布料从开幅辊下方绕过，然后从螺旋圆刀上方绕过，最后从第一导布辊下方绕过，完成布料的穿布，穿布结束后打开剪毛电机带动螺旋圆刀旋转，从而完成布料的剪毛。通过驱动件带动丝杠旋转，从而使第一滑块在第一滑槽中上下移动，从而带动第一导布辊上下移动，从而调节布料与螺旋圆刀的贴紧程度，从而调节布料上绒毛的修剪长度。

可选的，所述机架上设置有用于限制所述丝杠转动的固定件。

通过采用上述技术方案，在驱动件停止工作后，利用固定件限制丝杠旋转，有效地减小了丝杠发生转动的概率。

可选的，所述固定件包括固定螺栓、抵紧块，所述固定螺栓螺纹连接在所述机架上且杆部朝向丝杠，所述抵紧块设置于所述固定螺栓的杆部的底端且用于抵紧所述丝杠。

通过采用上述技术方案，转动固定螺栓使得抵紧块靠近或远离丝杠，利用固定螺栓使抵紧块抵紧丝杠，从而限制丝杠的转动，结构简单。

可选的，所述抵紧块朝向所述丝杠的表面为弧形面。

通过采用上述技术方案，弧形面增加了抵紧块与丝杠之间的接触面积，从而加大了抵紧块与丝杠之间的摩擦力，使得抵紧块对丝杠的限制效果更好。

可选的，所述抵紧块朝向所述丝杠的表面上设置有间隔的凸条。

通过采用上述技术方案，利用凸条使得抵紧块插接在丝杠上，更加有效地减小了丝杠转动的可能。

可选的，所述固定螺栓的杆部的底端设置有安装板，所述抵紧块粘接在所述安装板朝向所述丝杠的表面上。

通过采用上述技术方案，利用安装板将抵紧块固定在固定螺栓上，结构简单，稳定性好。

可选的，所述固定螺栓的杆部的底端设置有安装板，所述安装板朝向所述丝杠的表面上开设有凹槽，所述抵紧块背向所述丝杠的一端插接在所述凹槽中，所述抵紧块伸入所述凹槽中的部分与所述凹槽的侧壁和槽底粘接固定。

通过采用上述技术方案，利用凹槽将抵紧块固定在安装板上，增加了抵紧块与安装板的粘接面积，从而增加了抵紧块与安装板之间粘接的牢固程度。

可选的，所述固定螺栓的杆部的底端设置有安装板，所述安装板朝向所述丝杠的表面上开设有凹槽，所述抵紧块背向所述丝杠的一端插接在所述凹槽中，所述安装板上螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的杆部抵紧所述抵紧块。

通过采用上述技术方案，利用定位螺栓将抵紧块远离丝杠的一端固定在凹槽中，便于抵紧块的安装和更换。

可选的，所述机架上设置有与第一导布辊平行的第二导布辊，所述第二导布辊沿竖直方向与所述机架滑移连接，所述机架上设置有带动所述第二导布辊滑移的第二调节机构，所述第二导布辊位于所述开幅辊与所述螺旋圆刀之间。

通过采用上述技术方案，利用第二调节机构驱动第二导布辊沿竖直方向上下滑动，结合第一调节机构对第一导布辊的高度调节，从而能够更好的调节布料与螺旋圆刀之间的贴紧程度以及螺旋圆刀与布料的接触长度，提升了剪毛效果。

可选的，所述机架上设置有与第一导布辊平行的第三导布辊，所述第三导布辊位于所述第二导布辊与所述开幅辊之间且位于所述第二导布辊和所述开幅辊的上方。

通过采用上述技术方案，布料在从开幅辊绕出以后，利用第三导布辊将布料抬高，从而增加了布料与开幅辊之间的接触面积，提高了开幅效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动件带动丝杠旋转，从而使第一滑块在第一滑槽中上下移动，从而带动第一导布辊上下移动，从而调节布料与螺旋圆刀的贴紧程度，从而调节布料上绒毛的修剪长度；

2.在驱动件停止工作后，利用固定件限制丝杠旋转，有效的减小了丝杠发生转动的概率；

3.布料在从开幅辊绕出以后，利用第三导布辊将布料抬高，从而增加了布料与开幅辊之间的接触面积，提高了开幅效果。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种剪毛机的立体结构示意图。

图2是本申请实施例1中固定件的立体结构示意图。

图3是本申请实施例1中固定件的剖视图。

图4是本申请实施例1中安装板与抵紧块的连接方式示意图。

图5是本申请实施例2中安装板与抵紧块的连接方式示意图。

图6是本申请实施例3中安装板与抵紧块的连接方式示意图。

附图标记说明：1、机架；11、卷布辊；12、进布辊；13、第一A型支架；14、第二A型支架；15、卷布电机；2、第一导布辊；21、螺旋圆刀；22、第二导布辊；23、第三导布辊；24、开幅辊；25、剪毛电机；3、第一调节机构；31、丝杠；32、第一滑块；33、驱动电机；34、第一滑槽；4、固定件；41、固定螺栓；42、抵紧块；43、第二滑槽；44、第三滑槽；45、安装板；46、凹槽；47、定位螺栓；48、凸条；5、气缸；51、第四滑槽；52、第二滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施1公开了一种剪毛机。参照图1，剪毛机包括机架1、卷布辊11、进布辊12、第一A型支架13、第二A型支架14，卷布辊11和进布辊12均沿垂直于布料输送方向设置，机架1位于第一A型支架13和第二A型支架14之间，卷布辊11与第一A型支架13转动连接且位于第一A型支架13的顶端，第一A型支架13上安装有卷布电机15，卷布电机15的输出轴与卷布辊11同轴固定连接，进布辊12与第二A型支架14转动连接且位于第二A型支架14的顶端。

参照图1，机架1上安装有沿垂直于布料输送方向的第一导布辊2、螺旋圆刀21、第二导布辊22、第三导布辊23、开幅辊24。第一导布辊2与机架1固定连接且位于机架1朝向第一A型支架13的一端，螺旋圆刀21与机架1转动连接且位于第一导布辊2背向第一A型支架13的一侧，机架1上安装有剪毛电机25，剪毛电机25的输出轴与螺旋圆刀21同轴固定连接，第二导布辊22与机架1固定连接且位于螺旋圆刀21背向第一导布辊2的一侧，螺旋圆刀21位于第一导布辊2和第二导布辊22的上方，第三导布辊23与机架1固定连接且位于第二导布辊22背向螺旋圆刀21的一侧，开幅辊24与机架1固定连接且位于第三导布辊23背向第二导布辊22的一侧，第三导布辊23位于第二导布辊22和开幅辊24的上方。穿布时，将进布辊12上的布料从开幅辊24下方绕过，然后从第三导布辊23的上方绕过，然后从第二导布辊22的下方绕过，然后从螺旋圆刀21的上方绕过，然后从第一导布辊2的下方绕出，最后从卷布辊11的上方绕过并将布料缠绕在卷布辊11上。

参照图1，机架1上设置有用于调节第一导布辊2的第一调节机构3，第一调节机构3包括丝杠31、第一滑块32、用于驱动丝杠31旋转的驱动件，机架1垂直于第一导布辊2的两个侧壁均开设有竖直的第一滑槽34，第一滑槽34沿第一导布辊2长度方向贯穿机架1侧壁，丝杠31与机架1转动连接且在竖直方向上与机架1卡接，丝杠31位于第一滑槽34中且与第一滑槽34长度方向平行，第一滑块32螺纹连接在丝杠31上且滑移设置于第一滑槽34中，第一导布辊2的两端分别与两第一滑块32固定连接。驱动件包括驱动电机33，驱动电机33安装在机架1的顶端且输出轴与丝杠31同轴固定连接。

参照图2和图3，机架1上设置有用于限制丝杠31旋转的固定件4，固定件4包括固定螺栓41和抵紧块42，抵紧块42是橡胶材料制成的，机架1朝向第一A型支架13的两侧壁均开设有水平且与第一滑槽34连通的第二滑槽43，第二滑槽43沿垂直于第一导布辊2长度方向设置，机架1与第一导布辊2垂直的两侧壁均开设有与第二滑槽43连通的第三滑槽44，固定螺栓41与机架1朝向第一A型支架13的侧壁螺纹连接且杆部朝向丝杠31，固定螺栓41的杆部的底端固定连接有安装板45，安装板45位于第三滑槽44中且与机架1滑移连接。

参照图4，安装板45朝向丝杠31的表面上开设有凹槽46，抵紧块42背向丝杠31的一端插接在凹槽46中，安装板45与第一导布辊2垂直的两侧壁上均螺纹连接有定位螺栓47，两定位螺栓47的杆部均抵紧该抵紧块42伸入凹槽46的部分。抵紧块42朝向丝杠31的表面为弧形且设置有间隔的凸条48。

参照图1，机架1上设置有带动第二导布辊22沿竖直方向移动的第二调节机构，第二调节机构包括两个气缸5，机架1垂直于第二导布辊22的两侧壁均开设有第四滑槽51，第四滑槽51沿竖直方向设置且沿第二导布辊22长度方向贯穿机架1侧壁，第四滑槽51中滑移安装有第二滑块52，第二导布辊22的两端分别与第二滑块52固定连接，两个气缸5均安装在机架1的顶端，两个气缸5的输出轴分别向下伸入两个第四滑槽51，两个气缸5的输出轴分别与两个第二滑块52固定连接。

本申请实施例1的一种剪毛机的实施原理为：调节布料上绒毛的修剪长度时，启动驱动电机33从而带动丝杠31旋转，从而使第一滑块32沿竖直方向上下移动，从而带动第一导布辊2沿竖直方向上下移动，从而调节布料与螺旋圆刀21的贴紧程度，从而调节布料上绒毛的修剪长度。

启动气缸5使得第二滑块52沿竖直方向上下移动，从而带动第二导布辊22沿竖直方向上下移动，结合第一调节机构3对第一导布辊2的高度调节，从而能够更好的调节布料与螺旋圆刀21的贴紧程度以及螺旋圆刀21与布料的接触长度，提升了剪毛效果。

实施例2：

参照图5，实施例2与实施例1的区别仅在于安装板45与抵紧块42的连接方式不同。安装板45朝向丝杠31的表面上开设有凹槽46，抵紧块42背向丝杠31的一端插接在凹槽46中，抵紧块42伸入凹槽46的部分与凹槽46的侧壁和槽底粘接固定。

实施例3：

参照图6，实施例3与实施例1和实施例2的区别仅在于安装板45的连接方式不同。抵紧块42背向丝杠31的表面粘接在安装板45朝向丝杠31的表面上。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种剪毛机，包括机架（1）、剪毛电机（25）以及设置在所述机架（1）上且沿垂直于布料输送方向设置的开幅辊（24）、螺旋圆刀（21）和第一导布辊（2），所述螺旋圆刀（21）位于所述开幅辊（24）与所述第一导布辊（2）之间且位于所述开幅辊（24）与所述第一导布辊（2）的上方，所述剪毛电机（25）设置在所述机架（1）上且输出轴与所述螺旋圆刀（21）同轴固定连接，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于调节第一导布辊（2）高度的第一调节机构（3），所述第一调节机构（3）包括丝杠（31）、第一滑块（32）、用于驱动所述丝杠（31）旋转的驱动件，所述机架（1）垂直于所述第一导布辊（2）的两侧壁均开设有竖直的第一滑槽（34），所述第一滑块（32）滑移设置在所述第一滑槽（34）中，所述第一导布辊（2）与所述第一滑块（32）固定连接，所述丝杠（31）转动设置在所述机架（1）上且在竖直方向上与所述机架（1）卡接，所述丝杠（31）与所述第一滑块（32）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的剪毛机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于限制所述丝杠（31）转动的固定件（4）。

3.根据权利要求2所述的剪毛机，其特征在于：所述固定件（4）包括固定螺栓（41）、抵紧块（42），所述固定螺栓（41）螺纹连接在所述机架（1）上且杆部朝向丝杠（31），所述抵紧块（42）设置于所述固定螺栓（41）的杆部的底端且用于抵紧所述丝杠（31）。

4.根据权利要求3所述的剪毛机，其特征在于：所述抵紧块（42）朝向所述丝杠（31）的表面为弧形面。

5.根据权利要求3所述的剪毛机，其特征在于：所述抵紧块（42）朝向所述丝杠（31）的表面上设置有间隔的凸条（48）。

6.根据权利要求3所述的剪毛机，其特征在于：所述固定螺栓（41）的杆部的底端设置有安装板（45），所述抵紧块（42）粘接在所述安装板（45）朝向所述丝杠（31）的表面上。

7.根据权利要求3所述的剪毛机，其特征在于：所述固定螺栓（41）的杆部的底端设置有安装板（45），所述安装板（45）朝向所述丝杠（31）的表面上开设有凹槽（46），所述抵紧块（42）背向所述丝杠（31）的一端插接在所述凹槽（46）中，所述抵紧块（42）伸入所述凹槽（46）中的部分与所述凹槽（46）的侧壁和槽底粘接固定。

8.根据权利要求3所述的剪毛机，其特征在于：所述固定螺栓（41）的杆部的底端设置有安装板（45），所述安装板（45）朝向丝杠（31）的表面上开设有凹槽（46），所述抵紧块（42）背向所述丝杠（31）的一端插接在所述凹槽（46）中，所述安装板（45）上螺纹连接有定位螺栓（47），所述定位螺栓（47）的杆部抵紧所述抵紧块（42）。

9.根据权利要求1所述的剪毛机，其特征在于：所述机架（1）上设置有与第一导布辊（2）平行的第二导布辊（22），所述第二导布辊（22）沿竖直方向与所述机架（1）滑移连接，所述机架（1）上设置有带动所述第二导布辊（22）滑移的第二调节机构，所述第二导布辊（22）位于所述开幅辊（24）与所述螺旋圆刀（21）之间。

10.根据权利要求9所述的剪毛机，其特征在于：所述机架（1）上设置有与第一导布辊（2）平行的第三导布辊（23），所述第三导布辊（23）位于所述第二导布辊（22）与所述开幅辊（24）之间且位于所述第二导布辊（22）和所述开幅辊（24）的上方。