CN112847536A - 一种无纺布生产用切边装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无纺布生产技术领域，尤其是一种无纺布生产用切边装置，针对现有技术中在对布料进行裁切的时候由于没有考虑到布料延展容易导致布料裁切后收缩影响尺寸的问题，现提出以下方案，包括内设空腔呈矩形管状结构的操作台，所述操作台的上表面靠近两侧分别开有互相平行的切刀孔，且操作台的顶部内壁靠近切刀孔的侧面固定有突出的回转轴，且回转轴的外壁套接有切刀，且切刀的背面靠近顶端固定有压杆，所述操作台的上表面中部靠近两个切刀孔之间开有安装槽。本发明可以在使用时当需要对来料无纺布进行边部裁切的时候U形压板即可将切口两侧的布料临时固定在操作台的上表面，避免布料横向受到压力对无纺布产生拉扯导致切出的布料尺寸偏斜。

Description

一种无纺布生产用切边装置
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用切边装置。
背景技术
日常生活中很多布艺产品一般是以无纺布为材料加工制成的，无纺布作为原材料，它的品质直接影响着产品的品质。无纺布在生产加工过程中，经常需要进行切边操作，目前一般是采用人工进行剪切，这种剪切方式工作效率低，容易出现切边不整齐、不美观的问题，还会出现废品，造成原材料的浪费。
经检索中国专利号为CN201620459793.8公开的一种无纺布生产切边设备，旨在解决现有的无纺布切边方式工作效率低，容易出现切边不整齐、不美观的问题，还会出现废品，造成原材料的浪费的不足。该实用新型包括剪切机构，剪切机构包括支架、从前往后依次安装在支架上的连接轮辊、支撑轮辊、导向轮辊、分别可滑动连接在支架两侧的两安装座，安装座连接在支撑轮辊和导向轮辊之间，安装座安装有驱动电机、与驱动电机输出轴传动连接的剪切刀盘，安装座上连接有弧形的导向板，导向板上设有剪切槽，剪切刀盘下端设置在剪切槽内；但是该装置在裁切的时候由于布料本身有一定的延展性，因此在两侧同时裁切的时候势必会产生向两边的拉拽力，这样裁切过后的布料宽度就会与原有的尺寸产生误差，若只对一侧进行裁切则有可能产生布料倾斜的状况发生。
发明内容
本发明为了克服现有技术中在对布料进行裁切的时候由于没有考虑到布料延展容易导致布料裁切后收缩影响尺寸的问题，提供一种无纺布生产用切边装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种无纺布生产用切边装置，包括内设空腔呈矩形管状结构的操作台，所述操作台的上表面靠近两侧分别开有互相平行的切刀孔，且操作台的顶部内壁靠近切刀孔的侧面固定有突出的回转轴，且回转轴的外壁套接有切刀，且切刀的背面靠近顶端固定有压杆，所述操作台的上表面中部靠近两个切刀孔之间开有安装槽，且安装槽内嵌装有垫板，所述操作台的上表面靠近四角处分别固定有四根开口朝向中间布料的辊架，且四根辊架的顶端之间固定有两根互相平行的安装杆，两根安装杆下方的机构相同，且靠近后侧的安装杆的下表面固定有固定座，所述固定座的侧面通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴顶端固定有椭圆压轮，且椭圆压轮位于切刀的正上方，所述安装杆的下表面靠近切刀的斜上方固定有电动推杆，且电动推杆的延伸杆的底端固定有U形压板，且U形压板的下表面开有等距离分布的滚轮槽，所述滚轮槽的轴心线方向与电机轴的轴心线互相平行，且滚轮槽内均转动连接有压辊，所述操作台的上表面靠近左右两端均开有托辊槽，且托辊槽内均设置有托辊，且托辊的上方均设置有与之互相咬合的上辊，从而可以在使用时当需要对来料无纺布进行边部裁切的时候，只需控制U形压板下压至底部的压辊4与布料接触并形成一定的压力，此时U形压板即可将切口两侧的布料临时固定在操作台的上表面，避免布料横向受到压力对无纺布产生拉扯导致切出的布料尺寸偏斜。
作为本发明中优选的方案，所述垫板为耐磨的合金材料制成，且靠近切刀孔的上表面边缘处棱角处作淬火处理，且垫板的上表面所在平面与操作台的上表面齐平，从而可以在使用时确保布料的裁切位置左右高度一致，整体平铺在操作台上切出的尺寸更加精确，并且能够更加贴合下压机构的效果发挥。
作为本发明中优选的方案，所述操作台的下表面靠近回转轴的端部固定有轴插座，且轴插座的另一端开有弹簧槽，且弹簧槽内设置有套接在回转轴上的扭力弹簧，从而可以在使用时让切刀始终保持向上的推力，以让切刀在被椭圆压轮的长轴端挤压下降之后能够自动上翘至原切割位置，从而形成不断的点头式裁切。
作为本发明中优选的方案，所述压杆的顶端开有滚轮槽，且滚轮槽内转动连接有滚轮，从而可以在使用时能够让压杆与椭圆压轮接触点位置变为滚轮与椭圆压轮的侧面接触，减小滑动摩擦和互相之间的磨损。
作为本发明中优选的方案，所述压辊的圆周外壁套接有防滑套，且防滑套为粘性好的硅胶材料制成，压辊的辊身外壁最底端位于U形压板下表面所在平面的上方，且防滑套的辊身下表面低于这个平面，U形压板靠近来料端的一侧固定有斜挡板，方便将布料头塞入U形压板的下方，从而可以在使用时来自顶端的压力越大防滑效果越好，当达到一定程度时就会变压辊与布料的线接触为U形压板的面接触，大大提高了定位防折皱效果。
作为本发明中优选的方案，所述上辊的两端均固定有滑动轴承座，且两个滑动轴承座的顶端均固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端均固定有液压顶杆，且液压顶杆的顶端固定在辊架上，所述上辊的外壁固定有等距离分布的凸棱，且托辊的辊身外壁开有与凸棱相适配的弧形槽，从而可以在使用时能够提高咬合拉拽效果，确保能够突破U形压板的压力，带动布料一边前进一边进行切边，以提高工作效率。
作为本发明中优选的方案，所述操作台的两侧靠近切刀孔处均设置有整体呈弧形结构的吸料管，且吸料管为矩形管结构，所述吸料管的底端固定有装料槽，且吸料管的侧面固定有抽风机，且抽风机进风口与吸料管的内部相连通，从而能在使用时能够将裁切后的布料头快速从两侧吸附进入吸料管中，避免布料头缠绕到上辊上。
作为本发明中优选的方案，所述压杆远离减速电机的一侧靠近顶端固定有圆杆，且圆杆的下方设置有压板，且压板的下表面靠近两端均固定有伸缩管，所述伸缩管包括内滑杆、复位弹簧，且内滑杆的底端均固定有塔型滑块，两个所述塔型滑块靠近切刀的一侧固定有同一个压板条，且压板条的底端考级来料端的拐角处设置成圆角，避免将来料布料的头部卡住，使其顺利的进入压板条的下方，并且配合切刀的下降，在圆杆的作用下将压板条紧紧的压在切口附近的布料上表面，当完成一次切割动作时，自动撤销压力布料继续前进。
作为本发明中优选的方案，所述U形压板的上表面固定有两个开口朝向压板条且互相平行的导向轨，确保压板条能够按照预定轨迹上下移动。
综上所述，本方案中的有益效果为：
1、该种无纺布生产用切边装置，通过设置在切刀切口处半包围的U形压板，可以在使用时当需要对来料无纺布进行边部裁切的时候U形压板即可将切口两侧的布料临时固定在操作台的上表面，避免布料横向受到压力对无纺布产生拉扯导致切出的布料尺寸偏斜；
2、该种无纺布生产用切边装置，通过设置的回转轴，可以在使用时让切刀始终保持向上的推力，以让切刀在被椭圆压轮的长轴端挤压下降之后能够自动上翘至原切割位置，从而形成不断的点头式裁切；
3、该种无纺布生产用切边装置，通过设置的套接在压辊外壁的防滑套，可以在使用时来自顶端的压力越大防滑效果越好，当达到一定程度时就会变压辊与布料的线接触为U形压板的面接触，大大提高了定位防折皱效果；
4、该种无纺布生产用切边装置，通过设置由圆杆下压带动下降的压板条，避免将来料布料的头部卡住，使其顺利的进入压板条的下方，并且配合切刀的下降，在圆杆的作用下将压板条紧紧的压在切口附近的布料上表面，当完成一次切割动作时，自动撤销压力布料继续前进。
附图说明
图1为本发明提出的一种无纺布生产用切边装置的剖视结构示意图；
图2为本发明提出的一种无纺布生产用切边装置的整体结构示意图；
图3为本发明提出的一种无纺布生产用切边装置图1中A处的放大结构示意图；
图4为本发明实施例二中提出的一种无纺布生产用切边装置单边切割装置的结构示意图；
图5为本发明实施例二中提出的一种无纺布生产用切边装置中下压机构的立体结构示意图。
图中：1操作台、101垫板、2切刀孔、3U形压板、301滚轮槽、4压辊、401防滑套、5托辊槽、6斜挡板、7辊架、8电动推杆、9压杆、901圆杆、10滚轮、11椭圆压轮、12减速电机、13切刀、14吸料管、15液压顶杆、16压缩弹簧、17上辊、18托辊、19抽风机、20回转轴、21装料槽、22压板、23伸缩管、2301复位弹簧、2302塔型滑块、24导向轨、25压板条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-3，一种无纺布生产用切边装置，包括内设空腔呈矩形管状结构的操作台1，所述的操作台1的上表面靠近两侧分别开有互相平行的切刀孔2，且操作台1的顶部内壁靠近切刀孔2的侧面固定有突出的回转轴20，且回转轴20的外壁套接有切刀13，且切刀13的背面靠近顶端固定有压杆9，所述的操作台1的上表面中部靠近两个切刀孔2之间开有安装槽，且安装槽内嵌装有垫板101，所述的操作台1的上表面靠近四角处分别固定有四根开口朝向中间布料的辊架7，可以由竖直的C型钢立柱替代，且四根辊架7的顶端之间固定有两根互相平行的安装杆，两根安装杆下方的机构相同，且靠近后侧的安装杆的下表面固定有固定座，所述的固定座的侧面通过螺栓固定有减速电机12，且减速电机12的输出轴顶端固定有椭圆压轮11，且椭圆压轮11位于切刀13的正上方，所述的安装杆的下表面靠近切刀13的斜上方固定有电动推杆8，且电动推杆8的延伸杆的底端固定有U形压板3，且U形压板3的下表面开有等距离分布的滚轮槽301，所述的滚轮槽301的轴心线方向与电机轴的轴心线互相平行，且滚轮槽301内均转动连接有压辊4，所述的操作台1的上表面靠近左右两端均开有托辊槽5，且托辊槽5内均设置有托辊18，且托辊18的上方均设置有与之互相咬合的上辊17，从而可以在使用时当需要对来料无纺布进行边部裁切的时候，只需先将布料的头部穿过托辊18和上辊18之间的辊缝，之后再控制U形压板3将布料轻轻压住当头部边缘处经过切刀13的时候，启动减速电机12，此时在椭圆压轮11的作用下一步一步的将边缘处进行压切，其中的剪切原理的一部分模仿闸刀进行裁切，此时U形压板3即可将切口两侧的布料临时固定在操作台1的上表面，避免布料横向受到压力对无纺布产生拉扯导致切出的布料尺寸偏斜。
本发明中，所述的垫板101为耐磨的合金材料制成，如ZGMn13，且靠近切刀孔2的上表面边缘处棱角处作淬火处理，且垫板101的上表面所在平面与操作台1的上表面齐平，从而可以在使用时确保布料的裁切位置左右高度一致，整体平铺在操作台1上切出的尺寸更加精确，并且能够更加贴合下压机构的效果发挥。
其中，所述的操作台1的下表面靠近回转轴20的端部固定有轴插座，且轴插座的另一端开有弹簧槽，且弹簧槽内设置有套接在回转轴20上的扭力弹簧，从而可以在使用时让切刀13始终保持向上的推力，以让切刀13在被椭圆压轮11的长轴端挤压下降之后能够自动上翘至原切割位置，从而形成不断的点头式裁切。
其中，所述的压杆9的顶端开有滚轮槽，且滚轮槽内转动连接有滚轮10，从而可以在使用时能够让压杆9与椭圆压轮接触点位置变为滚轮19与椭圆压轮10的侧面接触，减小滑动摩擦和互相之间的磨损。
其中，所述的压辊4的圆周外壁套接有防滑套401，且防滑套401为粘性好的硅胶材料制成，压辊4的辊身外壁最底端所在位置位于U形压板3下表面所在平面的上方，且防滑套401的辊身下表面低于这个平面，U形压板3靠近来料端的一侧固定有斜挡板6，方便将布料头塞入U形压板3的下方，从而可以在使用时来自顶端的压力越大防滑效果越好，当达到一定程度时就会变压辊4与布料的线接触为U形压板3的面接触，大大提高了定位防折皱效果。
其中，所述的上辊17的两端均固定有滑动轴承座，且两个滑动轴承座的顶端均固定有压缩弹簧16，所述的压缩弹簧16的顶端均固定有液压顶杆15，且液压顶杆15母管的顶端固定在辊架7上，所述的上辊17的外壁固定有等距离分布的凸棱，且托辊18的辊身外壁开有与凸棱相适配的弧形槽，从而可以在使用时能够提高与下方托辊18之间的对无纺布的咬合拉拽效果，确保能够克服U形压板3对布料的压力，带动布料一边前进一边进行切边，以提高工作效率。
其中，所述的操作台1的两侧靠近切刀孔2处均设置有整体呈弧形结构的吸料管14，且吸料管14为矩形管结构，所述的吸料管14的底端固定有装料槽21，且吸料管14的侧面固定有抽风机19，且抽风机19进风口与吸料管14的内部相连通，从而能在使用时能够将裁切后的布料头快速从两侧吸附进入吸料管14中，避免布料头缠绕到上辊17上。
工作原理：在使用时当需要对来料无纺布进行边部裁切的时候，只需先将布料的头部穿过托辊18和上辊18之间的辊缝，之后再控制U形压板3将布料轻轻压住当头部边缘处经过切刀13的时候，启动减速电机12，此时在椭圆压轮11的作用下一步一步的将边缘处进行压切，其中的剪切原理的一部分模仿闸刀进行裁切，此时U形压板3即可将切口两侧的布料临时固定在操作台1的上表面，避免布料横向受到压力对无纺布产生拉扯导致切出的布料尺寸偏斜。
实施例2
参照图4-5，一种无纺布生产用切边装置，本实施例相较于实施例1，还包括所述的压杆9远离减速电机12的一侧靠近顶端固定有圆杆901，且圆杆901的下方设置有压板22，且压板22的下表面靠近两端均固定有伸缩管23，所述的伸缩管23包括内滑杆、复位弹簧2301，且内滑杆的底端均固定有塔型滑块2302，两个所述的塔型滑块2302靠近切刀13的一侧固定有同一个压板条25，且压板条25的底端考级来料端的拐角处设置成圆角，避免将来料布料的头部卡住，使其顺利的进入压板条25的下方，并且配合切刀13的下降，在圆杆10的作用下将压板条25紧紧的压在切口附近的布料上表面，当完成一次切割动作时，自动撤销压力布料继续前进。
其中，所述的U形压板3的上表面固定有两个开口朝向压板条25且互相平行的导向轨24，确保压板条25能够按照预定轨迹上下移动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种无纺布生产用切边装置，包括内设空腔呈矩形管状结构的操作台(1)，所述操作台(1)的上表面靠近两侧分别开有互相平行的切刀孔(2)，且操作台(1)的顶部内壁靠近切刀孔(2)的侧面固定有突出的回转轴(20)，且回转轴(20)的外壁套接有切刀(13)，且切刀(13)的背面靠近顶端固定有压杆(9)，所述操作台(1)的上表面中部靠近两个切刀孔(2)之间开有安装槽，且安装槽内嵌装有垫板(101)，其特征在于，所述操作台(1)的上表面靠近四角处分别固定有四根开口朝向中间布料的辊架(7)，且四根辊架(7)的顶端之间固定有两根互相平行的安装杆，两根安装杆下方的机构相同，且靠近后侧的安装杆的下表面固定有固定座，所述固定座的侧面通过螺栓固定有减速电机(12)，且减速电机(12)的输出轴顶端固定有椭圆压轮(11)，且椭圆压轮(11)位于切刀(13)的正上方，所述安装杆的下表面靠近切刀(13)的斜上方固定有电动推杆(8)，且电动推杆(8)的延伸杆的底端固定有U形压板(3)，且U形压板(3)的下表面开有等距离分布的滚轮槽(301)，所述滚轮槽(301)的轴心线方向与电机轴的轴心线互相平行，且滚轮槽(301)内均转动连接有压辊(4)，所述操作台(1)的上表面靠近左右两端均开有托辊槽(5)，且托辊槽(5)内均设置有托辊(18)，且托辊(18)的上方均设置有与之互相咬合的上辊(17)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切边装置，其特征在于，所述垫板(101)为耐磨的合金材料制成，且靠近切刀孔(2)的上表面边缘处棱角处作淬火处理，且垫板(101)的上表面所在平面与操作台(1)的上表面齐平。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切边装置，其特征在于，所述操作台(1)的下表面靠近回转轴(20)的端部固定有轴插座，且轴插座的另一端开有弹簧槽，且弹簧槽内设置有套接在回转轴(20)上的扭力弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切边装置，其特征在于，所述压杆(9)的顶端开有滚轮槽，且滚轮槽内转动连接有滚轮(10)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切边装置，其特征在于，所述压辊(4)的圆周外壁套接有防滑套(401)，且防滑套(401)为粘性好的硅胶材料制成，压辊(4)的辊身外壁最底端位于U形压板(3)下表面所在平面的上方，且防滑套(401)的辊身下表面低于这个平面，U形压板(3)靠近来料端的一侧固定有斜挡板(6)，方便将布料头塞入U形压板(3)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切边装置，其特征在于，所述上辊(17)的两端均固定有滑动轴承座，且两个滑动轴承座的顶端均固定有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的顶端均固定有液压顶杆(15)，且液压顶杆(15)的顶端固定在辊架(7)上，所述上辊(17)的外壁固定有等距离分布的凸棱，且托辊(18)的辊身外壁开有与凸棱相适配的弧形槽。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切边装置，其特征在于，所述操作台(1)的两侧靠近切刀孔(2)处均设置有整体呈弧形结构的吸料管(14)，且吸料管(14)为矩形管结构，所述吸料管(14)的底端固定有装料槽(21)，且吸料管(14)的侧面固定有抽风机(19)，且抽风机(19)进风口与吸料管(14)的内部相连通。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切边装置，其特征在于，所述压杆(9)远离减速电机(12)的一侧靠近顶端固定有圆杆(901)，且圆杆(901)的下方设置有压板(22)，且压板(22)的下表面靠近两端均固定有伸缩管(23)，所述伸缩管(23)包括内滑杆、复位弹簧(2301)，且内滑杆的底端均固定有塔型滑块(2302)，两个所述塔型滑块(2302)靠近切刀(13)的一侧固定有同一个压板条(25)，且压板条(25)的底端考级来料端的拐角处设置成圆角，避免将来料布料的头部卡住。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用切边装置，其特征在于，所述U形压板(3)的上表面固定有两个开口朝向压板条(25)且互相平行的导向轨(24)，确保压板条(25)能够按照预定轨迹上下移动。
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