CN219567081U - 一种用于胶装机的胶条传输结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于胶装机的胶条传输结构，包括限位框，还包括切断组件和输送组件，所述限位框的顶部安装有切断组件，所述限位框的侧壁安装有输送组件，所述限位框的顶部构造有对称设置的圆孔，且圆孔内安装有红外光电传感器，所述限位框的顶部安装有控制箱，所述控制箱分别与红外光电传感器、切断组件和输送组件电性连接，所述切断组件包括切断电机、单向螺纹杆、移动块、刀具安装框和切割刀，所述限位框的顶部构造有水平通槽，且水平通槽内转动连接有单向螺纹杆。无需人工裁剪胶条，提高了胶装的效率，能够调节输送辊之间的间距，适应不同厚度胶条的输送，灵活性较强，适用范围更广。

Description

一种用于胶装机的胶条传输结构

技术领域

本实用新型涉及胶装机技术领域，特别涉及一种用于胶装机的胶条传输结构。

背景技术

胶装机是将半成品书贴进行捆扎，将一定数量的纸张放在捆扎机上，两端用板块挡靠，开动捆扎机，将疏松的纸张进行压实后，剪下适合凹槽尺寸的热熔胶片放置于凹槽，并将要装订纸张放置在凹槽热熔胶片上，启动机器的加热程序，几分钟后停止，即可取下制作成功的书本。

现有的胶装机在使用时，无法自动输送胶条，需要人工裁剪胶条，并控制裁剪胶条的长度，导致胶装效率较低。

为此，我们提出一种用于胶装机的胶条传输结构。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于胶装机的胶条传输结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于胶装机的胶条传输结构，包括限位框，还包括切断组件和输送组件，所述限位框的顶部安装有切断组件，所述限位框的侧壁安装有输送组件，所述限位框的顶部构造有对称设置的圆孔，且圆孔内安装有红外光电传感器，所述限位框的顶部安装有控制箱，所述控制箱分别与红外光电传感器、切断组件和输送组件电性连接。

进一步地，所述切断组件包括切断电机、单向螺纹杆、移动块、刀具安装框和切割刀，所述限位框的顶部构造有水平通槽，且水平通槽内转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆的外周螺纹连接有位于水平通槽内的移动块，所述移动块的底部安装有竖直设置的刀具安装框，所述刀具安装框的侧壁安装有切割刀，所述切断电机安装在限位框的外壁，所述切断电机的输出轴与单向螺纹杆的端部连接，切断组件能够将胶条自动切断，并结合红外光电传感器和控制箱能够精确控制切断长度，无需人工裁剪，提高胶装效率。

进一步地，所述输送组件包括侧框、调节电机、双向螺纹杆、第一调节块、第二调节块、第一安装块、第二安装块、驱动电机和输送辊，所述侧框安装在限位框的侧壁，所述侧框的侧壁构造有竖向通槽，且竖向通槽内转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外周螺纹连接有第一调节块和第二调节块，所述第一调节块的端部安装有第一安装块，所述第二调节块的端部安装有第二安装块，所述第一安装块的侧壁和第二安装块的侧壁均转动连接有输送辊，所述第一安装块和第二安装块远离输送辊的一侧外壁均安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与输送辊的转轴连接，所述调节电机安装在侧框的顶部，所述调节电机的输出轴与双向螺纹杆的端部连接，驱动电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，使得第一调节块和第二调节块在竖向通槽内上下滑动，由此改变输送辊的高度。

进一步地，所述双向螺纹杆的外周构造有对称设置的外螺纹，且外螺纹的螺旋方向相反，当双向螺纹杆转动时，第一调节块和第二调节块同时反向移动，相互靠近或者远离，由此可以调节输送辊之间的间距，适应不同厚度胶条的输送。

进一步地，所述第一安装块的侧壁和第二安装块的侧壁均与侧框的侧壁齐平，避免胶条与第一安装块和第二安装块发生剐蹭。

进一步地，所述限位框的截面构造为U字形，且限位框侧壁构造有胶条卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置的切断组件，胶条输送至合适位置后，能够根据探测到的胶条位置信息自动切断胶条，无需人工裁剪，提高了胶装的效率；通过设置的输送组件，能够调节输送辊之间的间距，适应不同厚度胶条的输送，灵活性较强，适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于胶装机的胶条传输结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于胶装机的胶条传输结构的输送组件的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于胶装机的胶条传输结构的图1中A处结构的放大图。

图中：1、限位框；2、控制箱；3、切断电机；4、单向螺纹杆；5、移动块；6、刀具安装框；7、切割刀；8、输送组件；81、侧框；82、调节电机；83、双向螺纹杆；84、第一调节块；85、第二调节块；86、第一安装块；87、第二安装块；88、驱动电机；89、输送辊；9、红外光电传感器。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于胶装机的胶条传输结构，包括限位框1，还包括切断组件和输送组件8，所述限位框1的顶部安装有切断组件，所述限位框1的侧壁安装有输送组件8，所述限位框1的顶部构造有对称设置的圆孔，且圆孔内安装有红外光电传感器9，所述限位框1的顶部安装有控制箱2，所述控制箱2分别与红外光电传感器9、切断组件和输送组件8电性连接。

其中，所述切断组件包括切断电机3、单向螺纹杆4、移动块5、刀具安装框6和切割刀7，所述限位框1的顶部构造有水平通槽，且水平通槽内转动连接有单向螺纹杆4，所述单向螺纹杆4的外周螺纹连接有位于水平通槽内的移动块5，所述移动块5的底部安装有竖直设置的刀具安装框6，所述刀具安装框6的侧壁安装有切割刀7，所述切断电机3安装在限位框1的外壁，所述切断电机3的输出轴与单向螺纹杆4的端部连接，切断组件能够将胶条自动切断，并结合红外光电传感器9和控制箱2能够精确控制切断长度，无需人工裁剪，提高胶装效率。

其中，所述输送组件8包括侧框81、调节电机82、双向螺纹杆83、第一调节块84、第二调节块85、第一安装块86、第二安装块87、驱动电机88和输送辊89，所述侧框81安装在限位框1的侧壁，所述侧框81的侧壁构造有竖向通槽，且竖向通槽内转动连接有双向螺纹杆83，所述双向螺纹杆83的外周螺纹连接有第一调节块84和第二调节块85，所述第一调节块84的端部安装有第一安装块86，所述第二调节块85的端部安装有第二安装块87，所述第一安装块86的侧壁和第二安装块87的侧壁均转动连接有输送辊89，所述第一安装块86和第二安装块87远离输送辊89的一侧外壁均安装有驱动电机88，所述驱动电机88的输出轴与输送辊89的转轴连接，所述调节电机82安装在侧框81的顶部，所述调节电机82的输出轴与双向螺纹杆83的端部连接，驱动电机88的输出轴带动双向螺纹杆83转动，使得第一调节块84和第二调节块85在竖向通槽内上下滑动，由此改变输送辊89的高度。

其中，所述双向螺纹杆83的外周构造有对称设置的外螺纹，且外螺纹的螺旋方向相反，当双向螺纹杆83转动时，第一调节块84和第二调节块85同时反向移动，相互靠近或者远离，由此可以调节输送辊89之间的间距，适应不同厚度胶条的输送。

其中，所述第一安装块86的侧壁和第二安装块87的侧壁均与侧框81的侧壁齐平，避免胶条与第一安装块86和第二安装块87发生剐蹭。

其中，所述限位框1的截面构造为U字形，且限位框1侧壁构造有胶条卡槽。

需要说明的是，本实用新型为一种用于胶装机的胶条传输结构，预先根据胶条的厚度启动调节电机82，调节电机82的输出轴带动双向螺纹杆83转动，双向螺纹杆83外周的第一调节块84和第二调节块85同时反向移动，相互远离直至胶条恰好穿过输送辊89之间的间隙，将胶条穿过输送辊89之间，启动驱动电机88，驱动电机88的输出轴带动输送辊89转动，带动胶条向限位框1一侧移动，当红外光电传感器9检测到胶条移动至合适位置满足使用需求后，通过控制箱2切断驱动电机88的电源，并同时启动切断电机3，切断电机3的输出轴带动单向螺纹杆4转动，移动块5在水平通槽内水平移动，带动切割刀7水平移动直至将胶条切断，随后切断电机3反转将切割刀7复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于胶装机的胶条传输结构，包括限位框（1），其特征在于，还包括切断组件和输送组件（8），所述限位框（1）的顶部安装有切断组件，所述限位框（1）的侧壁安装有输送组件（8），所述限位框（1）的顶部构造有对称设置的圆孔，且圆孔内安装有红外光电传感器（9），所述限位框（1）的顶部安装有控制箱（2），所述控制箱（2）分别与红外光电传感器（9）、切断组件和输送组件（8）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于胶装机的胶条传输结构，其特征在于：所述切断组件包括切断电机（3）、单向螺纹杆（4）、移动块（5）、刀具安装框（6）和切割刀（7），所述限位框（1）的顶部构造有水平通槽，且水平通槽内转动连接有单向螺纹杆（4），所述单向螺纹杆（4）的外周螺纹连接有位于水平通槽内的移动块（5），所述移动块（5）的底部安装有竖直设置的刀具安装框（6），所述刀具安装框（6）的侧壁安装有切割刀（7），所述切断电机（3）安装在限位框（1）的外壁，所述切断电机（3）的输出轴与单向螺纹杆（4）的端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于胶装机的胶条传输结构，其特征在于：所述输送组件（8）包括侧框（81）、调节电机（82）、双向螺纹杆（83）、第一调节块（84）、第二调节块（85）、第一安装块（86）、第二安装块（87）、驱动电机（88）和输送辊（89），所述侧框（81）安装在限位框（1）的侧壁，所述侧框（81）的侧壁构造有竖向通槽，且竖向通槽内转动连接有双向螺纹杆（83），所述双向螺纹杆（83）的外周螺纹连接有第一调节块（84）和第二调节块（85），所述第一调节块（84）的端部安装有第一安装块（86），所述第二调节块（85）的端部安装有第二安装块（87），所述第一安装块（86）的侧壁和第二安装块（87）的侧壁均转动连接有输送辊（89），所述第一安装块（86）和第二安装块（87）远离输送辊（89）的一侧外壁均安装有驱动电机（88），所述驱动电机（88）的输出轴与输送辊（89）的转轴连接，所述调节电机（82）安装在侧框（81）的顶部，所述调节电机（82）的输出轴与双向螺纹杆（83）的端部连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于胶装机的胶条传输结构，其特征在于：所述双向螺纹杆（83）的外周构造有对称设置的外螺纹，且外螺纹的螺旋方向相反。

5.根据权利要求3所述的一种用于胶装机的胶条传输结构，其特征在于：所述第一安装块（86）的侧壁和第二安装块（87）的侧壁均与侧框（81）的侧壁齐平。

6.根据权利要求1所述的一种用于胶装机的胶条传输结构，其特征在于：所述限位框（1）的截面构造为U字形，且限位框（1）侧壁构造有胶条卡槽。