CN114771911B - 一种用于制药包装的自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制药包装的自动捆扎机，其技术方案是：包括工作台，工作台顶部固定连接有两个支撑块，两个支撑块顶部固定连接有支撑环，支撑环一侧设有捆扎机构；捆扎机构包括环形内齿轮，环形内齿轮设于支撑环内侧并与支撑环内侧通过轴承连接，环形内齿轮一侧设有第一齿轮，环形内齿轮与第一齿轮相啮合，第一齿轮一侧固定连接有第三连杆，第三连杆一端固定连接有第一电机，第一电机固定设于支撑环底部，支撑环一侧固定连接有限位架，有益效果是：限位架能对制药本体进行限位，方便对其进行捆扎，同时避免捆扎偏移，提高捆扎效果和捆扎速度，避免捆扎带容易脱落，提升了捆扎的自动化程度，提升工作效率。

Description

一种用于制药包装的自动捆扎机

技术领域

本发明涉及捆扎机技术领域，具体涉及一种用于制药包装的自动捆扎机。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有的制药包装的捆扎装置非常的简陋，无法对所制药盒进行限位，导致在捆扎过程中，捆扎带容易将制药捆偏，影响其捆扎效果以及捆扎速度，在工作的时候往往使得捆扎带容易脱落，且操作人员更换捆扎带非常的繁琐不方便，耽误工作时间，且机械自动化程度低，导致工作效率无法提升。

发明内容

为此，本发明提供一种用于制药包装的自动捆扎机，以解决捆扎带容易将制药捆偏，影响其捆扎效果以及捆扎速度，在工作的时候往往使得捆扎带容易脱落，且操作人员更换捆扎带非常的繁琐不方便，耽误工作时间，且机械自动化程度低，导致工作效率无法提升的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制药包装的自动捆扎机，包括工作台，所述工作台顶部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块顶部固定连接有支撑环，所述支撑环一侧设有捆扎机构；

所述捆扎机构包括环形内齿轮，所述环形内齿轮设于支撑环内侧并与支撑环内侧通过轴承连接，所述环形内齿轮一侧设有第一齿轮，所述环形内齿轮与第一齿轮相啮合，所述第一齿轮一侧固定连接有第三连杆，所述第三连杆一端固定连接有第一电机，所述第一电机固定设于支撑环底部，所述支撑环一侧固定连接有限位架，所述限位架底部设有阀门组件，所述限位架一侧设有传动组件，所述环形内齿轮一侧固定连接有第五电机，所述第五电机输出端固定连接有连接轴，所述连接轴贯穿环形内齿轮并与环形内齿轮通过轴承连接，所述连接轴外部套设有捆扎环，所述捆扎环一侧设有捆扎带，所述捆扎带内侧设有制药本体，所述制药本体设于限位架内部。

优选的，所述阀门组件包括两个下阀门，两个所述下阀门分别设于限位架底部两侧，所述限位架一侧通过轴承连接有第四连杆，所述第四连杆外部固定套设有第三齿轮，所述限位架一侧设有两个第一皮带轮，其中一个所述第一皮带轮固定套设于第四连杆外部，另外一个所述第一皮带轮固定套设于其中一个所述下阀门输出端外部，两个所述第一皮带轮外部套设有皮带，另外一个所述下阀门输出端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合。

优选的，所述限位架一侧固定连接有第三侧板，所述第三侧板一侧固定设有第六电机，所述第六电机输出端与第四连杆固定连接。

优选的，所述传动组件包括第二侧架，所述第二侧架与限位架固定连接，所述第二侧架内侧设有螺纹杆，所述螺纹杆两端与第二侧架内侧壁通过轴承连接，所述第二侧架一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外部套设有第一滑块，所述螺纹杆与第一滑块通过螺纹连接，所述第二侧架一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块一侧延伸入第一滑槽内部，所述第一滑块一侧固定连接有第一侧板，所述第一侧板一侧固定设有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第一连杆，所述第一连杆贯穿第一侧板并与第一侧板通过轴承连接，所述第一连杆一端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮一侧设有齿条滑板，所述第二齿轮与齿条滑板相啮合，所述齿条滑板一侧固定连接有支撑方块，所述支撑方块一侧固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿第一滑块并与第一滑块滑动连接，所述支撑方块一侧设有捆带处理单元。

优选的，所述捆带处理单元包括第一侧架，所述第一侧架与支撑方块固定连接，所述第一侧架顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿第一侧架顶部并与第一侧架顶部通过轴承连接，所述丝杆一端通过轴承连接有切刀，所述切刀与第一侧架固定连接，所述丝杆外部套设有第二滑块，所述丝杆与第二滑块通过螺纹连接，所述第一侧架一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块一侧延伸入第二滑槽内部，所述第二滑块一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板一侧固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆外部固定套设有弹簧，两个所述伸缩杆一端固定连接有连接底座。

优选的，所述工作台底部四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述工作台顶部分别固定连接有两个立板，两个所述立板顶部分别固定连接有第一滑道和第二滑道。

优选的，所述限位架一侧开设有通口，所述限位架一侧固定连接有进料滑道。

优选的，所述限位架一侧设有四个第五连杆，四个所述第五连杆一端均与限位架侧壁通过轴承连接，其中两个所述第五连杆外部均固定套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮均与皮带相接触，另外两个所述第五连杆外部均固定套设有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮均与皮带相接触。

优选的，所述连接底座内侧设有两个滑轮，所述连接底座内侧与两个所述滑轮通过轴承连接。

本发明实施例具有如下优点：

1、通过捆扎机构的环形内齿轮在转动的同时，第五电机会带动连接轴和捆扎环缓慢转动，使捆扎环将捆扎带放卷，同时捆扎带对制药本体进行捆扎，同时限位架能对制药本体进行限位，方便对其进行捆扎，同时避免捆扎偏移，提高捆扎效果和捆扎速度，避免捆扎带容易脱落；

2、通过切刀继续移动并切断捆扎带，同时伸缩杆和弹簧压缩并起到缓冲作用，通过丝杆转动会带动第二滑块上升，使第二滑块带动第二侧板上升，使连接底座一侧的滑轮上升并将捆扎带紧紧贴在第二个制药本体一侧，不需要人为手动进行操控捆扎带，且更换捆扎带更加简单方便，且提升了捆扎的自动化程度，提升工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的主视立体图；

图2为本发明提供的后视立体图；

图3为本发明提供的整体结构剖视图；

图4为本发明提供的捆扎机构立体图；

图5为本发明提供的支撑环立体图；

图6为本发明提供的限位架立体图；

图7为本发明提供的传动组件立体图；

图8为本发明提供的捆带处理单元立体图；

图9为本发明提供的图3中A部结构放大图；

图10为本发明提供的图3中B部结构放大图；

图11为本发明提供的图6中C部结构放大图；

图12为本发明提供的图6中D部结构放大图。

图中：1工作台、2支撑块、3第一齿轮、4第一电机、5第一滑道、6下阀门、7皮带、8环形内齿轮、9支撑环、10限位架、11通口、12第二滑道、13立板、14支撑腿、15进料滑道、16捆扎带、17捆扎环、18连接轴、19制药本体、20第一侧架、21第二电机、22第二侧架、23第三电机、24滑杆、25支撑方块、26齿条滑板、27第一侧板、28第一滑块、29第四电机、30第一连杆、31第二齿轮、32螺纹杆、33丝杆、34第二侧板、35第二滑块、36切刀、37连接底座、38滑轮、39弹簧、40伸缩杆、41第五电机、42第三连杆、43第六电机、44第一皮带轮、45第三侧板、46第三齿轮、47第四连杆、48第四齿轮、49第五连杆、50第二皮带轮、51第三皮带轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照附图1-12，本发明提供的一种用于制药包装的自动捆扎机，包括工作台1，所述工作台1顶部固定连接有两个支撑块2，两个所述支撑块2顶部固定连接有支撑环9，所述支撑环9一侧设有捆扎机构；

所述捆扎机构包括环形内齿轮8，所述环形内齿轮8设于支撑环9内侧并与支撑环9内侧通过轴承连接，所述环形内齿轮8一侧设有第一齿轮3，所述环形内齿轮8与第一齿轮3相啮合，所述第一齿轮3一侧固定连接有第三连杆42，所述第三连杆42一端固定连接有第一电机4，所述第一电机4固定设于支撑环9底部，所述支撑环9一侧固定连接有限位架10，所述限位架10底部设有阀门组件，所述限位架10一侧设有传动组件，所述环形内齿轮8一侧固定连接有第五电机41，所述第五电机41输出端固定连接有连接轴18，所述连接轴18贯穿环形内齿轮8并与环形内齿轮8通过轴承连接，所述连接轴18外部套设有捆扎环17，所述捆扎环17一侧设有捆扎带16，所述捆扎带16内侧设有制药本体19，所述制药本体19设于限位架10内部；

本实施方案中，第一电机4启动并带动第三连杆42转动，第三连杆42转动并带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动并带动环形内齿轮8转动，使环形内齿轮8带动第五电机41转动，该第五电机41为充电式，只需放卷捆扎环17即可，环形内齿轮8在转动的同时，第五电机41会带动连接轴18和捆扎环17缓慢转动，使捆扎环17将捆扎带16放卷，同时捆扎带16对制药本体19进行捆扎。

其中，为了实现阀门控制的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述阀门组件包括两个下阀门6，两个所述下阀门6分别设于限位架10底部两侧，所述限位架10一侧通过轴承连接有第四连杆47，所述第四连杆47外部固定套设有第三齿轮46，所述限位架10一侧设有两个第一皮带轮44，其中一个所述第一皮带轮44固定套设于第四连杆47外部，另外一个所述第一皮带轮44固定套设于其中一个所述下阀门6输出端外部，两个所述第一皮带轮44外部套设有皮带7，另外一个所述下阀门6输出端固定连接有第四齿轮48，所述第四齿轮48与第三齿轮46相啮合，所述限位架10一侧固定连接有第三侧板45，所述第三侧板45一侧固定设有第六电机43，所述第六电机43输出端与第四连杆47固定连接，启动第六电机43，第六电机43带动第四连杆47转动，第四连杆47转动并带动第一皮带轮44转动，使第一皮带轮44带动皮带7转动，同时第四连杆47带动第三齿轮46转动，使第三齿轮46带动第四齿轮48转动，从而使第四齿轮48带动下阀门6转动，两个下阀门6转动展开，使第一个制药本体19落在第一滑道5和第二滑道12上滑走，第六电机43再控制第四连杆47反转，使下阀门6重新合上。

其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述传动组件包括第二侧架22，所述第二侧架22与限位架10固定连接，所述第二侧架22内侧设有螺纹杆32，所述螺纹杆32两端与第二侧架22内侧壁通过轴承连接，所述第二侧架22一侧固定连接有第二电机21，所述第二电机21输出端与螺纹杆32固定连接，所述螺纹杆32外部套设有第一滑块28，所述螺纹杆32与第一滑块28通过螺纹连接，所述第二侧架22一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块28一侧延伸入第一滑槽内部，所述第一滑块28一侧固定连接有第一侧板27，所述第一侧板27一侧固定设有第四电机29，所述第四电机29输出端固定连接有第一连杆30，所述第一连杆30贯穿第一侧板27并与第一侧板27通过轴承连接，所述第一连杆30一端固定连接有第二齿轮31，所述第二齿轮31一侧设有齿条滑板26，所述第二齿轮31与齿条滑板26相啮合，所述齿条滑板26一侧固定连接有支撑方块25，所述支撑方块25一侧固定连接有滑杆24，所述滑杆24贯穿第一滑块28并与第一滑块28滑动连接，所述支撑方块25一侧设有捆带处理单元，所述捆带处理单元包括第一侧架20，所述第一侧架20与支撑方块25固定连接，所述第一侧架20顶部固定连接有第三电机23，所述第三电机23输出端固定连接有丝杆33，所述丝杆33贯穿第一侧架20顶部并与第一侧架20顶部通过轴承连接，所述丝杆33一端通过轴承连接有切刀36，所述切刀36与第一侧架20固定连接，所述丝杆33外部套设有第二滑块35，所述丝杆33与第二滑块35通过螺纹连接，所述第一侧架20一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块35一侧延伸入第二滑槽内部，所述第二滑块35一侧固定连接有第二侧板34，所述第二侧板34一侧固定连接有两个伸缩杆40，两个所述伸缩杆40外部固定套设有弹簧39，两个所述伸缩杆40一端固定连接有连接底座37，所述连接底座37内侧设有两个滑轮38，所述连接底座37内侧与两个所述滑轮38通过轴承连接，启动第四电机29，第四电机29启动并带动第一连杆30转动，第一连杆30转动并带动第二齿轮31转动，第二齿轮31转动并带动齿条滑板26移动，使齿条滑板26推动支撑方块25移动，滑杆24具有限位作用，支撑方块25移动并推动第一侧架20移动，使第一侧架20带动切刀36移动，从而使切刀36与捆扎带16对齐，此时将第二个制药本体19放入限位架10内，第二个制药本体19叠加在第一个制药本体19顶部，启动第二电机21，第二电机21启动并带动螺纹杆32转动，由于第一滑槽限位，螺纹杆32转动会带动第一滑块28移动，使第一滑块28带动齿条滑板26和滑杆24移动，使支撑方块25和第一侧架20一起移动，第一侧架20移动并推动切刀36移动，使切刀36与捆扎带16接触，同时连接底座37一侧的滑轮38将捆扎带16贴在第二个制药本体19一侧，切刀36继续移动并切断捆扎带16，同时伸缩杆40和弹簧39压缩并起到缓冲作用，避免制药本体19被压坏，反向启动第二电机21使第一侧架20向后移动一段距离且滑轮38继续与捆扎带16接触，此时启动第三电机23，第三电机23启动并带动丝杆33转动，受第二滑槽的影响，丝杆33转动会带动第二滑块35上升，使第二滑块35带动第二侧板34上升，使连接底座37一侧的滑轮38上升并将捆扎带16紧紧贴在第二个制药本体19一侧。

其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述工作台1底部四角均固定连接有支撑腿14，所述工作台1顶部分别固定连接有两个立板13，两个所述立板13顶部分别固定连接有第一滑道5和第二滑道12，支撑腿14具有支撑工作台1作用，第一滑道5和第二滑道12方便包装后的制药本体19滑走。

其中，为了实现进料的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述限位架10一侧开设有通口11，所述限位架10一侧固定连接有进料滑道15，进料滑道15方便进料。

其中，为了实现皮带7转动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述限位架10一侧设有四个第五连杆49，四个所述第五连杆49一端均与限位架10侧壁通过轴承连接，其中两个所述第五连杆49外部均固定套设有第二皮带轮50，两个所述第二皮带轮50均与皮带7相接触，另外两个所述第五连杆49外部均固定套设有第三皮带轮51，两个所述第三皮带轮51均与皮带7相接触，第二皮带轮50和第三皮带轮51均具有支撑作用。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将制药本体19通过进料滑道15和通口11送入限位架10内，下阀门6将制药本体19挡住，将捆扎带16一端贴在第一个制药本体19一侧，此时启动第一电机4，第一电机4启动并带动第三连杆42转动，第三连杆42转动并带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动并带动环形内齿轮8转动，使环形内齿轮8带动第五电机41转动，该第五电机41为充电式，只需放卷捆扎环17即可，环形内齿轮8在转动的同时，第五电机41会带动连接轴18和捆扎环17缓慢转动，使捆扎环17将捆扎带16放卷，同时捆扎带16对制药本体19进行捆扎，当捆扎一圈后，环形内齿轮8停止转动，同时第五电机41也停止转动，此时启动第四电机29，第四电机29启动并带动第一连杆30转动，第一连杆30转动并带动第二齿轮31转动，第二齿轮31转动并带动齿条滑板26移动，使齿条滑板26推动支撑方块25移动，滑杆24具有限位作用，支撑方块25移动并推动第一侧架20移动，使第一侧架20带动切刀36移动，从而使切刀36与捆扎带16对齐，此时将第二个制药本体19放入限位架10内，第二个制药本体19叠加在第一个制药本体19顶部，启动第二电机21，第二电机21启动并带动螺纹杆32转动，由于第一滑槽限位，螺纹杆32转动会带动第一滑块28移动，使第一滑块28带动齿条滑板26和滑杆24移动，使支撑方块25和第一侧架20一起移动，第一侧架20移动并推动切刀36移动，使切刀36与捆扎带16接触，同时连接底座37一侧的滑轮38将捆扎带16贴在第二个制药本体19一侧，切刀36继续移动并切断捆扎带16，同时伸缩杆40和弹簧39压缩并起到缓冲作用，避免制药本体19被压坏，反向启动第二电机21使第一侧架20向后移动一段距离且滑轮38继续与捆扎带16接触，此时启动第三电机23，第三电机23启动并带动丝杆33转动，受第二滑槽的影响，丝杆33转动会带动第二滑块35上升，使第二滑块35带动第二侧板34上升，使连接底座37一侧的滑轮38上升并将捆扎带16紧紧贴在第二个制药本体19一侧，待贴近后，通过传动组件的控制，使捆带处理单元不再阻挡捆扎进程，此时启动第六电机43，第六电机43带动第四连杆47转动，第四连杆47转动并带动第一皮带轮44转动，使第一皮带轮44带动皮带7转动，同时第四连杆47带动第三齿轮46转动，使第三齿轮46带动第四齿轮48转动，从而使第四齿轮48带动下阀门6转动，两个下阀门6转动展开，使第一个制药本体19落在第一滑道5和第二滑道12上滑走，第六电机43再控制第四连杆47反转，使下阀门6重新合上，同时环形内齿轮8再次启动，使第二个制药本体19继续落在限位架10底部，同时将其捆扎，以此类推，便可自动完成剩下的制药本体19捆扎。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于制药包装的自动捆扎机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有两个支撑块(2)，两个所述支撑块(2)顶部固定连接有支撑环(9)，所述支撑环(9)一侧设有捆扎机构；

所述捆扎机构包括环形内齿轮(8)，所述环形内齿轮(8)设于支撑环(9)内侧并与支撑环(9)内侧通过轴承连接，所述环形内齿轮(8)一侧设有第一齿轮(3)，所述环形内齿轮(8)与第一齿轮(3)相啮合，所述第一齿轮(3)一侧固定连接有第三连杆(42)，所述第三连杆(42)一端固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)固定设于支撑环(9)底部，所述支撑环(9)一侧固定连接有限位架(10)，所述限位架(10)底部设有阀门组件，所述限位架(10)一侧设有传动组件，所述环形内齿轮(8)一侧固定连接有第五电机(41)，所述第五电机(41)输出端固定连接有连接轴(18)，所述连接轴(18)贯穿环形内齿轮(8)并与环形内齿轮(8)通过轴承连接，所述连接轴(18)外部套设有捆扎环(17)，所述捆扎环(17)一侧设有捆扎带(16)，所述捆扎带(16)内侧设有制药本体(19)，所述制药本体(19)设于限位架(10)内部；

所述阀门组件包括两个下阀门(6)，两个所述下阀门(6)分别设于限位架(10)底部两侧，所述限位架(10)一侧通过轴承连接有第四连杆(47)，所述第四连杆(47)外部固定套设有第三齿轮(46)，所述限位架(10)一侧设有两个第一皮带轮(44)，其中一个所述第一皮带轮(44)固定套设于第四连杆(47)外部，另外一个所述第一皮带轮(44)固定套设于其中一个所述下阀门(6)输出端外部，两个所述第一皮带轮(44)外部套设有皮带(7)，另外一个所述下阀门(6)输出端固定连接有第四齿轮(48)，所述第四齿轮(48)与第三齿轮(46)相啮合，所述限位架(10)一侧固定连接有第三侧板(45)，所述第三侧板(45)一侧固定设有第六电机(43)，所述第六电机(43)输出端与第四连杆(47)固定连接；

所述传动组件包括第二侧架(22)，所述第二侧架(22)与限位架(10)固定连接，所述第二侧架(22)内侧设有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)两端与第二侧架(22)内侧壁通过轴承连接，所述第二侧架(22)一侧固定连接有第二电机(21)，所述第二电机(21)输出端与螺纹杆(32)固定连接，所述螺纹杆(32)外部套设有第一滑块(28)，所述螺纹杆(32)与第一滑块(28)通过螺纹连接，所述第二侧架(22)一侧开设有第一滑槽，所述第一滑块(28)一侧延伸入第一滑槽内部，所述第一滑块(28)一侧固定连接有第一侧板(27)，所述第一侧板(27)一侧固定设有第四电机(29)，所述第四电机(29)输出端固定连接有第一连杆(30)，所述第一连杆(30)贯穿第一侧板(27)并与第一侧板(27)通过轴承连接，所述第一连杆(30)一端固定连接有第二齿轮(31)，所述第二齿轮(31)一侧设有齿条滑板(26)，所述第二齿轮(31)与齿条滑板(26)相啮合，所述齿条滑板(26)一侧固定连接有支撑方块(25)，所述支撑方块(25)一侧固定连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)贯穿第一滑块(28)并与第一滑块(28)滑动连接，所述支撑方块(25)一侧设有捆带处理单元；

所述捆带处理单元包括第一侧架(20)，所述第一侧架(20)与支撑方块(25)固定连接，所述第一侧架(20)顶部固定连接有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出端固定连接有丝杆(33)，所述丝杆(33)贯穿第一侧架(20)顶部并与第一侧架(20)顶部通过轴承连接，所述丝杆(33)一端通过轴承连接有切刀(36)，所述切刀(36)与第一侧架(20)固定连接，所述丝杆(33)外部套设有第二滑块(35)，所述丝杆(33)与第二滑块(35)通过螺纹连接，所述第一侧架(20)一侧开设有第二滑槽，所述第二滑块(35)一侧延伸入第二滑槽内部，所述第二滑块(35)一侧固定连接有第二侧板(34)，所述第二侧板(34)一侧固定连接有两个伸缩杆(40)，两个所述伸缩杆(40)外部固定套设有弹簧(39)，两个所述伸缩杆(40)一端固定连接有连接底座(37)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制药包装的自动捆扎机，其特征在于：所述工作台(1)底部四角均固定连接有支撑腿(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于制药包装的自动捆扎机，其特征在于：所述工作台(1)顶部分别固定连接有两个立板(13)，两个所述立板(13)顶部分别固定连接有第一滑道(5)和第二滑道(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于制药包装的自动捆扎机，其特征在于：所述限位架(10)一侧开设有通口(11)，所述限位架(10)一侧固定连接有进料滑道(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于制药包装的自动捆扎机，其特征在于：所述限位架(10)一侧设有四个第五连杆(49)，四个所述第五连杆(49)一端均与限位架(10)侧壁通过轴承连接，其中两个所述第五连杆(49)外部均固定套设有第二皮带轮(50)，两个所述第二皮带轮(50)均与皮带(7)相接触，另外两个所述第五连杆(49)外部均固定套设有第三皮带轮(51)，两个所述第三皮带轮(51)均与皮带(7)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种用于制药包装的自动捆扎机，其特征在于：所述连接底座(37)内侧设有两个滑轮(38)，所述连接底座(37)内侧与两个所述滑轮(38)通过轴承连接。