CN110104247A - 一种管状物料自动捆扎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管状物料自动捆扎装置，包括运输机构和捆扎机构，运输机构由固定底板、支撑柱、支撑板、限位板、第一支撑杆、第二支撑杆、控制面板、第一横梁、第二横梁、运输滑槽、运输丝杆、运输滑块、升降液压缸、推板和运输电机组成，固定底板顶部的一端固定连接有支撑柱，本发明结构紧凑，通过设置了运输电机和升降液压缸，便于对物料进行输送，使物料在捆扎过程中运输更加平稳，通过设置了外齿圈和电焊枪，使其可以捆扎带的重叠处进行焊接，防止其出现松散，在传送带和外齿圈的协同配合下，提高了加工效率，并且本装置结构新颖，操作简单，便于实现和加工，大大降低了制造成本。

Description

一种管状物料自动捆扎装置
技术领域：
本发明涉及捆扎技术领域，特别涉及一种管状物料自动捆扎装置。
背景技术：
在一些加工厂中，需要对管状物料进行捆扎，现有的捆扎装置结构繁琐，体积庞大，不便于对物料进行输送，无法使物料在捆扎过程中运输更加平稳，无法使其对捆扎带的重叠处进行焊接，无法防止其出现松散，无法提高加工效率，大大增加了制造成本。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管状物料自动捆扎装置，解决了现有技术存在的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种管状物料自动捆扎装置，包括运输机构和捆扎机构，所述运输机构由固定底板、支撑柱、支撑板、限位板、第一支撑杆、第二支撑杆、控制面板、第一横梁、第二横梁、运输滑槽、运输丝杆、运输滑块、升降液压缸、推板和运输电机组成，所述固定底板顶部的一端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部对称固定连接有四个限位板，所述支撑板的一端对称固定连接有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的顶部之间固定连接有第二横梁，所述支撑板的另一端对称固定连接有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的顶部之间固定连接有第一横梁，所述第一横梁的底部和第二横梁的底部之间固定连接有运输滑槽，所述运输滑槽的内部转动连接有运输丝杆，所述运输滑槽的内部滑动连接有运输滑块。
作为优选，所述运输滑块与运输丝杆螺纹连接，所述运输滑槽的一端固定连接有运输电机，所述运输电机的输出端与运输丝杆固定连接，所述运输滑块的底部固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸的底部固定连接有推板，所述捆扎机构由支撑环、外齿圈、安装板、旋转电机、减速机、主动齿轮、储料箱、存放盒、拨动轮、导轨槽、切割刀、切割液压缸、输送箱、第一电动伸缩杆、电焊枪、连接板、第二电动伸缩杆、按压板、输送架、主动辊、支撑辊和从动辊组成，所述固定底板顶部的中间位置固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有旋转电机，所述安装板的顶部固定连接有减速机。
作为优选，所述旋转电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述减速机的输出端固定连接有主动齿轮，所述支撑环的一侧滑动连接有外齿圈，所述外齿圈靠近支撑板的一侧固定连接有储料箱，所述储料箱的内部固定连接有存放盒，所述存放盒的底部固定连接有输送箱，所述输送箱的内壁固定连接有两个拨动电机，两个所述拨动电机的输出端均固定连接有拨动轮，所述输送箱的内部固定连接有导轨槽，且所述导轨槽的中部固定连接有切割液压缸，所述切割液压缸的输出端固定连接有切割刀，所述储料箱的底部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的外侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有按压板，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有电焊枪，所述支撑环的外侧且靠近按压板的一侧开凿有按压滑槽，所述按压滑槽的内部固定连接有按压液压缸，所述按压液压缸的输出端固定连接有固定顶板，所述固定底板顶部远离支撑板的一端固定连接有输送架，所述输送架内部的两端对称转动连接有主动辊与从动辊，且所述输送架的外侧固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端与主动辊固定连接。
作为优选，其中一个所述第二支撑杆的一侧固定连接有控制面板。
作为优选，所述输送架的内部且位于主动辊与从动辊之间转动连接有四个支撑辊。
作为优选，所述升降液压缸、运输电机、旋转电机、切割液压缸、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、按压液压缸、拨动电机和输送电机均与控制面板电性连接。
作为优选，所述主动辊与从动辊通过传送带传动连接。
作为优选，所述主动齿轮与外齿圈啮合连接。
本发明的有益效果：本发明结构紧凑，通过设置了运输电机和升降液压缸，便于对物料进行输送，使物料在捆扎过程中运输更加平稳，通过设置了外齿圈和电焊枪，使其可以捆扎带的重叠处进行焊接，防止其出现松散，在传送带和外齿圈的协同配合下，提高了加工效率，并且本装置结构新颖，操作简单，便于实现和加工，大大降低了制造成本。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明支撑环的左视图；
图3为本发明A处放大图；
图4为本发明侧视图；
图5为本发明输送架的内部结构示意图。
图中：1-运输机构、2-捆扎机构、3-固定底板、4-支撑柱、5-支撑板、6-限位板、7-第一支撑杆、8-第二支撑杆、9-控制面板、10-第一横梁、11-第二横梁、12-运输滑槽、13-运输丝杆、14-运输滑块、15-升降液压缸、16-推板、17-运输电机、18-支撑环、19-外齿圈、20-安装板、21-旋转电机、22-减速机、23-主动齿轮、24-储料箱、25-存放盒、26-拨动轮、27-导轨槽、28-切割刀、29-切割液压缸、30-输送箱、31-第一电动伸缩杆、32-电焊枪、33-连接板、34-第二电动伸缩杆、35-按压板、36-输送架、37-主动辊、38-支撑辊、39-从动辊、40-按压滑槽、41-按压液压缸、42-固定顶板、43-拨动电机、44-输送电机。
具体实施方式：
如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种管状物料自动捆扎装置，包括运输机构1和捆扎机构2，所述运输机构1由固定底板3、支撑柱4、支撑板5、限位板6、第一支撑杆7、第二支撑杆8、控制面板9、第一横梁10、第二横梁11、运输滑槽12、运输丝杆13、运输滑块14、升降液压缸15、推板16和运输电机17组成，所述固定底板3顶部的一端固定连接有支撑柱4，所述支撑柱4的顶部固定连接有支撑板5，所述支撑板5顶部对称固定连接有四个限位板6，所述支撑板5的一端对称固定连接有两个第一支撑杆7，两个所述第一支撑杆7的顶部之间固定连接有第二横梁11，所述支撑板5的另一端对称固定连接有两个第二支撑杆8，两个所述第二支撑杆8的顶部之间固定连接有第一横梁10，所述第一横梁10的底部和第二横梁11的底部之间固定连接有运输滑槽12，所述运输滑槽12的内部转动连接有运输丝杆13，所述运输滑槽12的内部滑动连接有运输滑块14。
其中，所述运输滑块14与运输丝杆13螺纹连接，所述运输滑槽12的一端固定连接有运输电机17，所述运输电机17的输出端与运输丝杆13固定连接，所述运输滑块14的底部固定连接有升降液压缸15，所述升降液压缸15的底部固定连接有推板16，所述捆扎机构2由支撑环18、外齿圈19、安装板20、旋转电机21、减速机22、主动齿轮23、储料箱24、存放盒25、拨动轮26、导轨槽27、切割刀28、切割液压缸29、输送箱30、第一电动伸缩杆31、电焊枪32、连接板33、第二电动伸缩杆34、按压板35、输送架36、主动辊37、支撑辊38和从动辊39组成，所述固定底板3顶部的中间位置固定连接有支撑环18，所述支撑环18的顶部固定连接有安装板20，所述安装板20的顶部固定连接有旋转电机21，所述安装板20的顶部固定连接有减速机22。
其中，所述旋转电机21的输出端与减速机22的输入端固定连接，所述减速机22的输出端固定连接有主动齿轮23，所述支撑环18的一侧滑动连接有外齿圈19，所述外齿圈19靠近支撑板5的一侧固定连接有储料箱24，所述储料箱24的内部固定连接有存放盒25，所述存放盒25的底部固定连接有输送箱30，所述输送箱30的内壁固定连接有两个拨动电机43，两个所述拨动电机43的输出端均固定连接有拨动轮26，所述输送箱30的内部固定连接有导轨槽27，且所述导轨槽27的中部固定连接有切割液压缸29，所述切割液压缸29的输出端固定连接有切割刀28，所述储料箱24的底部固定连接有第一电动伸缩杆31，所述第一电动伸缩杆31的外侧固定连接有连接板33，所述连接板33的底部固定连接有第二电动伸缩杆34，所述第二电动伸缩杆34的输出端固定连接有按压板35，所述第一电动伸缩杆31的输出端固定连接有电焊枪32，所述支撑环18的外侧且靠近按压板35的一侧开凿有按压滑槽40，所述按压滑槽40的内部固定连接有按压液压缸41，所述按压液压缸41的输出端固定连接有固定顶板42，所述固定底板3顶部远离支撑板5的一端固定连接有输送架36，所述输送架36内部的两端对称转动连接有主动辊37与从动辊39，且所述输送架36的外侧固定连接有输送电机44，所述输送电机44的输出端与主动辊37固定连接。
其中，所述其中一个第二支撑杆8的一侧固定连接有控制面板9，便于自动化工作。
其中，所述输送架36的内部且位于主动辊37与从动辊39之间转动连接有四个支撑辊38，增减传输的稳定性。
其中，所述升降液压缸15、运输电机17、旋转电机21、切割液压缸29、第一电动伸缩杆31、第二电动伸缩杆34、按压液压缸41、拨动电机43和输送电机44均与控制面板9电性连接，便于控制捆扎装置工作。
其中，所述主动辊37与从动辊39通过传送带传动连接，便于传输物料。
其中，所述主动齿轮23与外齿圈19啮合连接，便于带动外齿圈19转动。
本发明的使用状态为：将需要捆扎的物料放在支撑板5的顶部，在限位板6的作用下使物料堆积在一起，通过控制面板9控制运输电机17工作,运输电机17通过运输丝杆13带动运输滑块14在运输滑槽12内滑动，此时，通过升降液压缸15推动推板16向下运动，在运输丝杆13的作用下，升降液压缸15带动推板16向前运动，通过推板16将物料向前推动，当推到指定位置后，控制面板9控制拨动电机43带动拨动轮26转动，拨动轮26带动捆扎带沿导轨槽27滑动，然后通过按压液压缸41和固定顶板42将捆扎带的一端压住，控制面板9控制旋转电机21工作，旋转电机21通过减速机22带动主动齿轮23转动，主动齿轮23在齿轮的啮合作用下，带动外齿圈19转动，通过在拨动电机43和拨动轮26的作用下，在外齿圈19转动的同时使捆扎带缠绕物料一周，当储料箱24复位后，切割液压缸29通过切割刀28将捆扎带切断，然后通过第二电动伸缩杆34将其另一端进行压住，然后采用电焊枪32对重叠处进行焊接，防止松散，然后通过输送电机44带动主动辊37转动，主动辊37通过传送带使从动辊39转动，因此将物料向前移动，使捆扎装置可分段捆扎。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种管状物料自动捆扎装置，包括运输机构(1)和捆扎机构(2)，其特征在于：所述运输机构(1)由固定底板(3)、支撑柱(4)、支撑板(5)、限位板(6)、第一支撑杆(7)、第二支撑杆(8)、控制面板(9)、第一横梁(10)、第二横梁(11)、运输滑槽(12)、运输丝杆(13)、运输滑块(14)、升降液压缸(15)、推板(16)和运输电机(17)组成，所述固定底板(3)顶部的一端固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部对称固定连接有四个限位板(6)，所述支撑板(5)的一端对称固定连接有两个第一支撑杆(7)，两个所述第一支撑杆(7)的顶部之间固定连接有第二横梁(11)，所述支撑板(5)的另一端对称固定连接有两个第二支撑杆(8)，两个所述第二支撑杆(8)的顶部之间固定连接有第一横梁(10)，所述第一横梁(10)的底部和第二横梁(11)的底部之间固定连接有运输滑槽(12)，所述运输滑槽(12)的内部转动连接有运输丝杆(13)，所述运输滑槽(12)的内部滑动连接有运输滑块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种管状物料自动捆扎装置，其特征在于：所述运输滑块(14)与运输丝杆(13)螺纹连接，所述运输滑槽(12)的一端固定连接有运输电机(17)，所述运输电机(17)的输出端与运输丝杆(13)固定连接，所述运输滑块(14)的底部固定连接有升降液压缸(15)，所述升降液压缸(15)的底部固定连接有推板(16)，所述捆扎机构(2)由支撑环(18)、外齿圈(19)、安装板(20)、旋转电机(21)、减速机(22)、主动齿轮(23)、储料箱(24)、存放盒(25)、拨动轮(26)、导轨槽(27)、切割刀(28)、切割液压缸(29)、输送箱(30)、第一电动伸缩杆(31)、电焊枪(32)、连接板(33)、第二电动伸缩杆(34)、按压板(35)、输送架(36)、主动辊(37)、支撑辊(38)和从动辊(39)组成，所述固定底板(3)顶部的中间位置固定连接有支撑环(18)，所述支撑环(18)的顶部固定连接有安装板(20)，所述安装板(20)的顶部固定连接有旋转电机(21)，所述安装板(20)的顶部固定连接有减速机(22)。
3.根据权利要求2所述的一种管状物料自动捆扎装置，其特征在于，所述旋转电机(21)的输出端与减速机(22)的输入端固定连接，所述减速机(22)的输出端固定连接有主动齿轮(23)，所述支撑环(18)的一侧滑动连接有外齿圈(19)，所述外齿圈(19)靠近支撑板(5)的一侧固定连接有储料箱(24)，所述储料箱(24)的内部固定连接有存放盒(25)，所述存放盒(25)的底部固定连接有输送箱(30)，所述输送箱(30)的内壁固定连接有两个拨动电机(43)，两个所述拨动电机(43)的输出端均固定连接有拨动轮(26)，所述输送箱(30)的内部固定连接有导轨槽(27)，且所述导轨槽(27)的中部固定连接有切割液压缸(29)，所述切割液压缸(29)的输出端固定连接有切割刀(28)，所述储料箱(24)的底部固定连接有第一电动伸缩杆(31)，所述第一电动伸缩杆(31)的外侧固定连接有连接板(33)，所述连接板(33)的底部固定连接有第二电动伸缩杆(34)，所述第二电动伸缩杆(34)的输出端固定连接有按压板(35)，所述第一电动伸缩杆(31)的输出端固定连接有电焊枪(32)，所述支撑环(18)的外侧且靠近按压板(35)的一侧开凿有按压滑槽(40)，所述按压滑槽(40)的内部固定连接有按压液压缸(41)，所述按压液压缸(41)的输出端固定连接有固定顶板(42)，所述固定底板(3)顶部远离支撑板(5)的一端固定连接有输送架(36)，所述输送架(36)内部的两端对称转动连接有主动辊(37)与从动辊(39)，且所述输送架(36)的外侧固定连接有输送电机(44)，所述输送电机(44)的输出端与主动辊(37)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种管状物料自动捆扎装置，其特征在于：其中一个所述第二支撑杆(8)的一侧固定连接有控制面板(9)。
5.根据权利要求3所述的一种管状物料自动捆扎装置，其特征在于：所述输送架(36)的内部且位于主动辊(37)与从动辊(39)之间转动连接有四个支撑辊(38)。
6.根据权利要求3所述的一种管状物料自动捆扎装置，其特征在于：所述升降液压缸(15)、运输电机(17)、旋转电机(21)、切割液压缸(29)、第一电动伸缩杆(31)、第二电动伸缩杆(34)、按压液压缸(41)、拨动电机(43)和输送电机(44)均与控制面板(9)电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种管状物料自动捆扎装置，其特征在于：所述主动辊(37)与从动辊(39)通过传送带传动连接。
8.根据权利要求2所述的一种管状物料自动捆扎装置，其特征在于：所述主动齿轮(23)与外齿圈(19)啮合连接。
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