CN214165391U - 预制构件无托盘自动打包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件无托盘自动打包装置，涉及打包装置技术领域，包括横板，所述横板的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有套筒，所述套筒的底端内部套接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有圆形垫片，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述横板的中部固定连接有第二轴承。本实用新型，通过利用钢带对成垛的预制构件进行打包，提高运送效率，同时不需要托盘进行转运，钢带的捆扎操作简单，使用更加方便，有利于推广使用，通过设置高度升降结构，在钢带进行捆扎的同时，提高钢带接头的高度，便于对预制件垛体进行拉紧，提高垛体的牢固度，防止运送过程中垛体松散。

Description

预制构件无托盘自动打包装置

技术领域

本实用新型涉及打包装置技术领域，更具体的是涉及一种预制构件无托盘自动打包装置。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

工厂生产玩预制构件后，从工厂往工地运输非常麻烦，因为预制件比较分散，所以要把它弄成一个整体，到施工现场把它放下，现有的打包装置要么是一块块转运，要么会把预制件放在一个支撑架体上，打包会连同架体一块打包，搬运时候也是带着架体一起带走，使用不方便，而且在其运送过程中，预制构件容易散落。

因此，提出一种预制构件无托盘自动打包装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决预制构件打包装置使用不方便和打包不牢固的问题，本实用新型提供一种预制构件无托盘自动打包装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种预制构件无托盘自动打包装置，包括横板，所述横板的底部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的底部固定连接有套筒，所述套筒的底端内部套接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板，所述底板的底部固定连接有圆形垫片，所述横板的顶部固定连接有壳体，所述横板的中部固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有横杆，所述横杆的两端外侧分别套接有第一移动块和第二移动块，所述第一移动块的底部固定连接有第二推杆，所述第二移动块的底部固定连接有第一推杆，所述第一推杆和第二推杆的底部一侧均固定连接有压块，所述横杆的一端固定连接有转把。

进一步地，所述连接板的内部顶端开设有滑槽，所述第一移动块和第二移动块的顶部均固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相适配。

进一步地，所述横杆的两端外侧均开设有螺纹，所述横杆两端外侧的螺纹方向相反，所述第一移动块和第二移动块分别与横杆外侧的螺纹相适配。

进一步地，所述转动柱的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述壳体的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴与主动锥齿轮固定连接。

进一步地，所述套筒的顶部固定连接有第一齿轮，所述横板的内部转动连接有齿圈，所述齿圈的外侧与第一齿轮啮合连接。

进一步地，所述横板的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿圈的内侧啮合连接。

进一步地，所述套筒有四个，四个所述套筒在横板的底部呈矩形分布。

进一步地，所述套筒与支撑柱螺纹连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过利用钢带对成垛的预制构件进行打包，提高运送效率，同时不需要托盘进行转运，钢带的捆扎操作简单，使用更加方便，有利于推广使用；

2、本实用新型，通过设置高度升降结构，在钢带进行捆扎的同时，提高钢带接头的高度，便于对预制件垛体进行拉紧，提高垛体的牢固度，防止运送过程中垛体松散。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型壳体结构的剖面示意图；

图3为本实用新型连接板结构的剖面示意图；

图4为本实用新型横板结构的俯视剖面示意图。

附图标记：1、横板；2、第一轴承；3、套筒；4、支撑柱；5、底板；6、圆形垫片；7、连接板；8、壳体；9、第一齿轮；10、转动柱；11、驱动轴；12、齿圈；13、第二齿轮；14、连杆；15、从动锥齿轮；16、主动锥齿轮；17、电机；18、第一推杆；19、第一移动块；20、第二移动块；21、转把；22、横杆；23、滑槽；24、滑块；25、第二轴承；26、第二推杆；27、压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例 1

请参阅图 1-3，一种预制构件无托盘自动打包装置，包括横板1，横板1的底部固定连接有第一轴承2，第一轴承2的底部固定连接有套筒3，套筒3的底端内部套接有支撑柱4，支撑柱4的底部固定连接有底板5，底板5的底部固定连接有圆形垫片6，横板1的顶部固定连接有壳体8，横板1的中部固定连接有第二轴承25，第二轴承25的底部固定连接有连接板7，连接板7的内部转动连接有横杆22，横杆22的两端外侧分别套接有第一移动块19和第二移动块20，第一移动块19的底部固定连接有第二推杆26，第二移动块20的底部固定连接有第一推杆18，第一推杆18和第二推杆26的底部一侧均固定连接有压块27，横杆22的一端固定连接有转把21。

本实施例中，将三条钢带从预制构件的垛体底部穿出，然后使钢带的接头合并，转动转把21，转把21带动横杆22旋转，横杆22带动第一移动块19和第二移动块20移动，第一移动块19和第二移动块20同时向内侧移动，第一移动块19和第二移动块20带动第二推杆26和第一推杆18进行移动，第二推杆26和第一推杆18带动压块27进行移动，从而使压块27对钢带固定，启动电机17，电机17的输出轴带动主动锥齿轮16转动，主动锥齿轮16带动从动锥齿轮15进行移动，从动锥齿轮15带动连杆14进行转动，连杆14带动连接板7进行转动，从而使钢带绞合在一起，通过利用钢带对成垛的预制构件进行打包，提高运送效率，同时不需要托盘进行转运，钢带的捆扎操作简单，使用更加方便，有利于推广使用。

实施例 2

请参阅图 2-3，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，连接板7的内部顶端开设有滑槽23，第一移动块19和第二移动块20的顶部均固定连接有滑块24，滑块24与滑槽23相适配。

具体的，横杆22的两端外侧均开设有螺纹，横杆22两端外侧的螺纹方向相反，第一移动块19和第二移动块20分别与横杆22外侧的螺纹相适配。

具体的，转动柱10的顶部固定连接有连杆14，连杆14的顶部固定连接有从动锥齿轮15，从动锥齿轮15的一侧啮合连接有主动锥齿轮16，壳体8的内部固定连接有电机17，电机17的输出轴与主动锥齿轮16固定连接。

本实施例中，通过滑块24和滑槽23之间的配合，使第一移动块19和第二移动块20的运动更加平稳，横杆22两端外侧的螺纹方向相反，可以使第一移动块19和第二移动块20同时向相向或相对的方向进行运动。

实施例 3

请参阅图 4，本实施例是在例 1 或例 2 的基础上做了如下优化，具体是，套筒3的顶部固定连接有第一齿轮9，横板1的内部转动连接有齿圈12，齿圈12的外侧与第一齿轮9啮合连接。

具体的，横板1的内部转动连接有驱动轴11，驱动轴11的外侧固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与齿圈12的内侧啮合连接。

具体的，套筒3有四个，四个套筒3在横板1的底部呈矩形分布。

具体的，套筒3与支撑柱4螺纹连接。

本实施例中，驱动轴11带动第二齿轮13进行转动，第二齿轮13带动齿圈12进行转动，齿圈12带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9带动套筒3，套筒3与支撑柱4螺纹连接，从而使支撑柱4从套筒3的内部伸出，从而使横板1的高度升高，通过设置高度升降结构，在钢带进行捆扎的同时，提高钢带接头的高度，便于对预制件垛体进行拉紧，提高垛体的牢固度，防止运送过程中垛体松散。

综上所述：本实用新型，通过利用钢带对成垛的预制构件进行打包，提高运送效率，同时不需要托盘进行转运，钢带的捆扎操作简单，使用更加方便，通过设置高度升降结构，在钢带进行捆扎的同时，提高钢带接头的高度，便于对预制件垛体进行拉紧，提高垛体的牢固度，防止运送过程中垛体松散。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制构件无托盘自动打包装置，包括横板（1）和转动柱（10），其特征在于：所述横板（1）的底部固定连接有第一轴承（2），所述第一轴承（2）的底部固定连接有套筒（3），所述套筒（3）的底端内部套接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）的底部固定连接有底板（5），所述底板（5）的底部固定连接有圆形垫片（6），所述横板（1）的顶部固定连接有壳体（8），所述横板（1）的中部固定连接有第二轴承（25），所述第二轴承（25）的底部固定连接有连接板（7），所述连接板（7）的内部转动连接有横杆（22），所述横杆（22）的两端外侧分别套接有第一移动块（19）和第二移动块（20），所述第一移动块（19）的底部固定连接有第二推杆（26），所述第二移动块（20）的底部固定连接有第一推杆（18），所述第一推杆（18）和第二推杆（26）的底部一侧均固定连接有压块（27），所述横杆（22）的一端固定连接有转把（21）。

2.根据权利要求1所述的预制构件无托盘自动打包装置，其特征在于：所述连接板（7）的内部顶端开设有滑槽（23），所述第一移动块（19）和第二移动块（20）的顶部均固定连接有滑块（24），所述滑块（24）与滑槽（23）相适配。

3.根据权利要求1所述的预制构件无托盘自动打包装置，其特征在于：所述横杆（22）的两端外侧均开设有螺纹，所述横杆（22）两端外侧的螺纹方向相反，所述第一移动块（19）和第二移动块（20）分别与横杆（22）外侧的螺纹相适配。

4.根据权利要求1所述的预制构件无托盘自动打包装置，其特征在于：所述转动柱（10）的顶部固定连接有连杆（14），所述连杆（14）的顶部固定连接有从动锥齿轮（15），所述从动锥齿轮（15）的一侧啮合连接有主动锥齿轮（16），所述壳体（8）的内部固定连接有电机（17），所述电机（17）的输出轴与主动锥齿轮（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的预制构件无托盘自动打包装置，其特征在于：所述套筒（3）的顶部固定连接有第一齿轮（9），所述横板（1）的内部转动连接有齿圈（12），所述齿圈（12）的外侧与第一齿轮（9）啮合连接。

6.根据权利要求5所述的预制构件无托盘自动打包装置，其特征在于：所述横板（1）的内部转动连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）的外侧固定连接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）与齿圈（12）的内侧啮合连接。

7.根据权利要求1所述的预制构件无托盘自动打包装置，其特征在于：所述套筒（3）有四个，四个所述套筒（3）在横板（1）的底部呈矩形分布。

8.根据权利要求1所述的预制构件无托盘自动打包装置，其特征在于：所述套筒（3）与支撑柱（4）螺纹连接。

Images