CN208119482U - 一种纸箱打包机的自动上料压紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸箱纸板打包设备技术领域，特别涉及一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，包括有基座、推杆组件及压紧组件，基座上设有沿水平轴向输送的传动带，推杆组件有2个分为第一推杆组件及第二推杆组件；本实用新型采用传动带将纸箱输送到打包机一侧，通过第一推杆组件将纸箱推入打包机的工作台上，压紧组件将纸箱压紧后，打包机进行打包工作，第二推杆组件将完成打包的纸箱从打包机内推出，实现纸箱自动上料压紧及打包工作，提升工作效率，减少人工劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸箱纸板打包设备技术领域，特别涉及一种纸箱打包机的自动上料压紧机构。
背景技术
在纸箱包装生产线上，最后一步工序是需要将处理好的纸箱进行打包处理；现有的打包技术分为人工打包和利用专业的打包机进行打包，用人工进行打包的方式费时费力，而且工作效率低，这样的方式不利于提高企业竞争力；打包机又称捆包机、捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机的效率高；然而，现有的打包机仍需要人为将纸箱堆叠好并放入打包机内，通过人工操作打包机工作进行打包，不利于产线自动化生产改造，而且人工操作的不确定性，容易产生纸箱包装不对齐，不压紧等问题，导致捆扎不牢而散落。
实用新型内容
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是提供一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，包括有基座、推杆组件及压紧组件，基座设置在纸箱打包机的一侧，基座上设有中心控制器、传动带及驱动传动带沿水平轴向传动的第一动力件；所述推杆组件沿水平径向设置，推杆组件包括有第二动力件及设置在第二动力件输出端的挡板；推杆组件有2个分为第一推杆组件及第二推杆组件；第一推杆组件设置在基座上，第二推杆组件设置在纸箱打包机上；所述压紧组件沿竖向设置在纸箱打包机的工作台上方，压紧组件包括有压板及驱动压板沿竖向运动的第三动力件；推杆组件、第一动力件及压紧组件均分别与中心控制器电性连接。
作为上述方案的进一步改进，所述基座上设有光电传感器，光电传感器与中心控制器电性连接。
作为上述方案的进一步改进，所述光电传感器沿轴向设置在第一推杆组件的后端。
作为上述方案的进一步改进，所述传动带的上传动部相对纸箱打包机的工作台水平设置。
作为上述方案的进一步改进，所述压板有2个分设在纸箱打包机的工作台两端。
作为上述方案的进一步改进，所述中心控制器为可编程控制器。
本实用新型的有益效果是：
①本实用新型采用传动带将纸箱输送到打包机一侧，通过第一推杆组件将纸箱推入打包机的工作台上，压紧组件将纸箱压紧后，打包机进行打包工作，第二推杆组件将完成打包的纸箱从打包机内推出，实现纸箱自动上料压紧及打包工作，提升工作效率，减少人工劳动强度；
②本实用新型在第一推杆组件将纸箱推入工作台至纸箱的一侧与第二推杆组件压接，使纸箱相互对齐再进行打包工作，捆扎牢靠。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型纸箱打包机的自动上料压紧机构的结构俯视图；
图2是本实用新型纸箱打包机的自动上料压紧机构的结构正视图；
图3是本实用新型推杆组件的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
请一并参照图1至图3所示的一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，包括有基座1、推杆组件及压紧组件，基座1设置在纸箱打包机2的一侧，基座1上设有中心控制器3、传动带11以及驱动传动带11沿水平轴向传动的第一动力件12，第一动力件12可以是电机，纸箱随传动带11输送到纸箱打包机2的一侧，等待上料进行打包工作；推杆组件沿水平径向设置，推杆组件包括有第二动力件15一设置在第二动力件15输出端的挡板16，第二动力件15可以是伸缩气缸，第二动力件15驱动挡板16沿径向相对纸箱打包机2的工作台及传动带11运动；推杆组件有2个分为第一推杆组件13及第二推杆组件14，第一推杆组件13通过螺纹连接或焊接的方式固装在基座1上，第二推杆组件14可通过螺纹连接可拆卸安装在在纸箱打包机2上；纸箱打包机2上沿竖向设置有压紧组件，压紧组件包括有固装在纸箱打包机2顶部的第三动力件31以及设置在第三动力件31输出端的压板32，第三动力件31驱动压板32沿竖向向下和/或向上运动，第三动力件31可以是伸缩气缸；第一动力件12、第二动力件15和第三动力件31均分别与中心控制器3电性连接。
具体实施时，纸箱随传动带11输送到纸箱打包机2的一侧，中心控制器3控制第一推杆组件13将纸箱推入纸箱打包机2的工作台上，纸箱的一侧抵接第二推杆组件14使各层纸箱相互对齐，压紧组件向下运动压紧纸箱，纸箱打包机2启动进行打包工作；打包完成后，中心控制器3控制第二推杆组件14将打包好的纸箱从工作台推至传动带11上。
作为上述方案的进一步改进，如图1所示，基座1上设置有光电传感器17，光电传感器17沿周向设置在第一推杆组件13的后端，光电传感器17与中心控制器3电性连接。该技术方案中，光电传感器17的作用在于，光电传感器17第一次感应到纸箱时，中心控制器3控制传动带11停止运动，并控制第一推杆组件13将纸箱推入工作台中，光电传感器17第二次感应到纸箱时，中心控制器3控制传动带11启动，将打包好的纸箱输送出；相较于采用中心控制器3定时控制各组件运动的方式，采用光电传感器17提升设备的生产准确性及稳定性。
作为上述方案的进一步改进，如图2所示，传动带11的上传动部相对纸箱打包机2的工作台水平设置，其作用在于，第一推杆组件13与第二推杆组件14能够水平推动纸箱移动。
作为上述方案的进一步改进，如图1所示，纸箱打包机2的工作台分为第一工作台21及第二工作台22，二者之间间隔一定距离，压紧组件的压板32有2个分设在纸箱打包机2的工作台两端，即2个压板32分设在第一工作及第二工作台22的上方，压紧组件向下运动压紧纸箱时，打包机在第一工作台21与第二工作台22之间缠绕捆绳，采用2个压板32的目的在于压紧组件能够同时压紧纸箱的两端，防止一边翘起而导致捆扎不牢。
作为上述方案的进一步改进，中心控制器3可以是可编程控制器，其作用在于，第一推杆组件13、第二推杆组件14、压紧组件及传动带11均分别受控于中心控制器3，由中心控制器3统一控制，实现上料压紧机构的自动化工作。
以上，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，其特征在于，包括有基座(1)、推杆组件及压紧组件，基座(1)设置在纸箱打包机(2)的工作台一侧，基座(1)上设有中心控制器(3)、传动带(11)及驱动传动带(11)沿水平轴向传动的第一动力件(12)；
所述推杆组件沿水平径向设置，推杆组件包括有第二动力件(15)及设置在第二动力件(15)输出端的挡板(16)；
推杆组件有2个分为第一推杆组件(13)及第二推杆组件(14)；
第一推杆组件(13)设置在基座(1)上，第二推杆组件(14)设置在纸箱打包机(2)上；
所述压紧组件沿竖向设置在纸箱打包机(2)的工作台上方，压紧组件包括有压板(32)及驱动压板(32)沿竖向运动的第三动力件(31)；
推杆组件、第一动力件(12)及压紧组件均分别与中心控制器(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，其特征在于，所述基座(1)上设有光电传感器(17)，光电传感器(17)与中心控制器(3)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，其特征在于，所述光电传感器(17)沿轴向设置在第一推杆组件(13)的后端。
4.根据权利要求1所述的一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，其特征在于，所述传动带(11)的上传动部相对纸箱打包机(2)的工作台水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，其特征在于，所述压板(32)有2个分设在纸箱打包机(2)的工作台两端。
6.根据权利要求1所述的一种纸箱打包机的自动上料压紧机构，其特征在于，所述中心控制器(3)为可编程控制器。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109573140A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-04-05 | 中山市德丰科技服务有限公司 | 一种自动打包装置 |
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