CN216970255U - 一种新型塑料草生产用捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及捆扎装置技术领域，具体为一种新型塑料草生产用捆扎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定焊接有支撑块，所述支撑块的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的外壁卡合连接有限位块，所述支撑块的内壁转动连接有工作台，通过启动伺服电机，并将捆扎带置入传动辊中，伺服电机带动传动辊转动，捆扎带被送入工作台中，并从工作台的另一侧传出，完成一侧的捆扎后按动拨动块，在切割刀和辅助块的相互配合作用力下会将捆扎带切断，转动工作台，并重复上述动作，完成对塑料草的捆扎，工作人员将塑料草的方向进行手动翻转，给工作人员的工作带来不便，增加了工作人员的工作量，降低了工作人员的工作效率。

Description

一种新型塑料草生产用捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及捆扎装置技术领域，具体为一种新型塑料草生产用捆扎装置。

背景技术

打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

目前市场上大部分捆扎机的结构固定且单一，在对塑料草捆扎时，需要工作人员将塑料草的方向进行手动翻转，给工作人员的工作带来不便，增加了工作人员的工作量，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型塑料草生产用捆扎装置，以解决上述背景技术中提出需要工作人员将塑料草的方向进行手动翻转的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型塑料草生产用捆扎装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定焊接有支撑块，所述支撑块的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的外壁卡合连接有限位块，所述支撑块的内壁转动连接有工作台，所述支撑底座的外壁固定焊接有固定块，所述固定块的顶部固定焊接有防护外壳，所述防护外壳的外壁固定焊接有支撑板，所述支撑板的顶部卡合连接有定位块。

所述定位块的内壁卡合连接有伺服电机，所述伺服电机输出轴的一端卡合连接有传动辊，所述防护外壳的内壁转动连接有辅助辊，所述防护外壳的内壁固定焊接有切割刀，所述防护外壳的顶部焊接有导向杆，所述导向杆的外壁滑动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定焊接有拨动块，所述拨动块的底部固定焊接有辅助块。

优选的，所述支撑块的外壁开设有转动槽，且转动槽的内壁设置有滚动珠。

优选的，所述工作台的外壁开设限位槽，且限位槽的水平中线与传动辊的水平中线重合。

优选的，所述传动辊由两个橡胶辊组成，且两个橡胶辊相互抵接，且其中一个橡胶辊的一端与伺服电机的输出端卡合连接。

优选的，所述压缩弹簧的底端与防护外壳的顶部活动抵接，且压缩弹簧的中心线与导向杆的中心线重合，且拨动块的内壁开设有与导向杆形状大小均相互匹配的滑动口。

优选的，所述辅助块的内壁开设切割槽，且切割槽的内壁与切割刀的外壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过启动伺服电机，并将捆扎带置入传动辊中，伺服电机带动传动辊转动，捆扎带被送入工作台中，并从工作台的另一侧传出，完成一侧的捆扎后按动拨动块，在切割刀和辅助块的相互配合作用力下会将捆扎带切断，转动工作台，并重复上述动作，完成对塑料草的捆扎，工作人员将塑料草的方向进行手动翻转，给工作人员的工作带来不便，增加了工作人员的工作量，降低了工作人员的工作效率。

本实用新型中，通过支撑块内设置的滚动珠，使工作台在支撑块转动时，与支撑块产生的滑动摩擦转化为滚动摩擦，给工作人员的使用带来便利。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的防护外壳结构示意图；

图4为本实用新型的防护外壳结构剖视图。

图中：1、支撑底座；2、支撑块；3、限位杆；4、限位块；5、工作台；6、固定块；7、防护外壳；8、支撑板；9、定位块；10、伺服电机；11、传动辊；12、辅助辊；13、切割刀；14、导向杆；15、压缩弹簧；16、拨动块；17、辅助块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型塑料草生产用捆扎装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定焊接有支撑块2，支撑块2的内壁滑动连接有限位杆3，限位杆3的外壁卡合连接有限位块4，支撑块2的内壁转动连接有工作台5，支撑底座1的外壁固定焊接有固定块6，固定块6的顶部固定焊接有防护外壳7，防护外壳7的外壁固定焊接有支撑板8，支撑板8的顶部卡合连接有定位块9。

定位块9的内壁卡合连接有伺服电机10，伺服电机10输出轴的一端卡合连接有传动辊11，防护外壳7的内壁转动连接有辅助辊12，防护外壳7的内壁固定焊接有切割刀13，防护外壳7的顶部焊接有导向杆14，导向杆14的外壁滑动连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15的顶端固定焊接有拨动块16，拨动块16的底部固定焊接有辅助块17。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，支撑块2的外壁开设有转动槽，且转动槽的内壁设置有滚动珠，将工作台5与支撑块2产生的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低了结构间的磨损。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，工作台5的外壁开设限位槽，且限位槽的水平中线与传动辊11的水平中线重合，传动辊11可以将捆扎带传入工作台5的限位槽中。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，传动辊11由两个橡胶辊组成，且两个橡胶辊相互抵接，且其中一个橡胶辊的一端与伺服电机10的输出端卡合连接，传动辊11可以将捆扎带传入工作台5的限位槽中。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，压缩弹簧15的底端与防护外壳7的顶部活动抵接，且压缩弹簧15的中心线与导向杆14的中心线重合，且拨动块16的内壁开设有与导向杆14形状大小均相互匹配的滑动口，导向杆14可以对拨动块16的运动方向进行引导。

本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，辅助块17的内壁开设切割槽，且切割槽的内壁与切割刀13的外壁滑动连接，通过切割刀13和辅助块17的相互配合作用力下可以将捆扎带切断。

本实用新型的使用方法和优点：该种新型塑料草生产用捆扎装置在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3和图4所示，通过启动伺服电机10，并将捆扎带置入传动辊11中，伺服电机10带动传动辊11转动，捆扎带被送入工作台5中，并从工作台5的另一侧传出，完成一侧的捆扎后按动拨动块16，在切割刀13和辅助块17的相互配合作用力下会将捆扎带切断，转动工作台5，并重复上述动作，完成对塑料草的捆扎，工作人员将塑料草的方向进行手动翻转，给工作人员的工作带来不便，增加了工作人员的工作量，降低了工作人员的工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型塑料草生产用捆扎装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定焊接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的内壁滑动连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的外壁卡合连接有限位块(4)，所述支撑块(2)的内壁转动连接有工作台(5)，所述支撑底座(1)的外壁固定焊接有固定块(6)，所述固定块(6)的顶部固定焊接有防护外壳(7)，所述防护外壳(7)的外壁固定焊接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶部卡合连接有定位块(9)；

所述定位块(9)的内壁卡合连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)输出轴的一端卡合连接有传动辊(11)，所述防护外壳(7)的内壁转动连接有辅助辊(12)，所述防护外壳(7)的内壁固定焊接有切割刀(13)，所述防护外壳(7)的顶部焊接有导向杆(14)，所述导向杆(14)的外壁滑动连接有压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的顶端固定焊接有拨动块(16)，所述拨动块(16)的底部固定焊接有辅助块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型塑料草生产用捆扎装置，其特征在于：所述支撑块(2)的外壁开设有转动槽，且转动槽的内壁设置有滚动珠。

3.根据权利要求1所述的一种新型塑料草生产用捆扎装置，其特征在于：所述工作台(5)的外壁开设限位槽，且限位槽的水平中线与传动辊(11)的水平中线重合。

4.根据权利要求1所述的一种新型塑料草生产用捆扎装置，其特征在于：所述传动辊(11)由两个橡胶辊组成，且两个橡胶辊相互抵接，且其中一个橡胶辊的一端与伺服电机(10)的输出端卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型塑料草生产用捆扎装置，其特征在于：所述压缩弹簧(15)的底端与防护外壳(7)的顶部活动抵接，且压缩弹簧(15)的中心线与导向杆(14)的中心线重合，且拨动块(16)的内壁开设有与导向杆(14)形状大小均相互匹配的滑动口。

6.根据权利要求1所述的一种新型塑料草生产用捆扎装置，其特征在于：所述辅助块(17)的内壁开设切割槽，且切割槽的内壁与切割刀(13)的外壁滑动连接。

Images