CN217496624U - 一种自动捆扎的多道捆扎带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动捆扎的多道捆扎带装置,包括机架和L形固定架,所述机架的上方设置有龙门式自动捆扎机,且机架的表面转动连接有旋转环;所述L形固定架固定在机架的一侧,且L形固定架的顶部设置有电机,所述电机的输出端与驱动齿轮相连接,且驱动齿轮设置在L形固定架的内侧下方。该自动捆扎的多道捆扎带装置设置有电机和驱动齿轮,通过L形固定架顶部的电机带动驱动齿轮转动,使得驱动齿轮能够通过齿条来带动旋转环进行转动,以便在旋转环两侧的气缸对物料夹持后能够带动气缸以及物料进行旋转,从而方便在一道捆扎后进行二道捆扎,提高捆扎后的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及捆扎机相关技术领域,具体为一种自动捆扎的多道捆扎带装置。
背景技术
捆扎机是用捆扎带捆扎产品或包装件,然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合,捆扎机的功能是加固包装物品的,使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观,但现有的捆扎机对物料通常是单道捆扎的方式来进行捆扎的,捆扎后的牢固性一般,且现有的捆扎机在捆扎时不便对物料进行限位固定,导致在捆扎时物料会出现偏移,影响捆扎质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动捆扎的多道捆扎带装置,以解决上述背景技术中提出的现有的捆扎机捆扎后的牢固性一般,且在捆扎时不便对物料进行限位固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动捆扎的多道捆扎带装置,包括机架和L形固定架,
所述机架的上方设置有龙门式自动捆扎机,且机架的表面转动连接有旋转环;
所述L形固定架固定在机架的一侧,且L形固定架的顶部设置有电机,所述电机的输出端与驱动齿轮相连接,且驱动齿轮设置在L形固定架的内侧下方。
优选的,所述旋转环的外壁设置有齿条,且齿条与驱动齿轮啮合连接。
通过采用上述技术方案,可以带动旋转环进行转动。
优选的,所述旋转环的上方两侧固定有气缸,且气缸靠近旋转环中轴线的一端设置有套筒,同时套筒的外侧固定有夹板。
通过采用上述技术方案,可以在捆扎时对物料进行夹持限位。
优选的,所述套筒的外侧设置有螺栓,且套筒通过螺栓与气缸之间为卡合连接。
通过采用上述技术方案,可以方便对夹板进行拆卸。
优选的,所述机架的表面两侧设置有限位块,且其对称设置。
通过采用上述技术方案,可以对气缸的旋转角度进行限位。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动捆扎的多道捆扎带装置,
(1)设置有气缸和夹板,通过旋转环两侧的气缸延伸,使得能够带动夹板向靠近旋转环中轴线的一端,以便对物料的两侧进行夹持,提高捆扎时的稳定性,同时还可通过套筒外侧的螺栓来对夹板进行拆卸,以便根据物料的尺寸来对夹板进行更换,提高其实用性;
(2)设置有电机和驱动齿轮,通过L形固定架顶部的电机带动驱动齿轮转动,使得驱动齿轮能够通过齿条来带动旋转环进行转动,以便在旋转环两侧的气缸对物料夹持后能够带动气缸以及物料进行旋转,从而方便在一道捆扎后进行二道捆扎,提高捆扎后的牢固性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中:1、机架,2、龙门式自动捆扎机,3、旋转环,4、齿条,5、气缸,6、套筒,7、螺栓,8、夹板,9、L形固定架,10、电机,11、驱动齿轮,12、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种自动捆扎的多道捆扎带装置,如图1、图2和图3所示,机架1的上方设置有龙门式自动捆扎机2,且机架1的表面转动连接有旋转环3,旋转环3的上方两侧固定有气缸5,且气缸5靠近旋转环3中轴线的一端设置有套筒6,同时套筒6的外侧固定有夹板8,通过将物料置于龙门式自动捆扎机2的中点下方,并打开旋转环3上方两侧的气缸5延伸,使其带动夹板8向靠近旋转环3中轴线的一端移动,使得在对物料捆扎前能够对物料的两侧进行夹持限位,从而提高其稳定性,之后即可打卡龙门式自动捆扎机2对物料进行捆扎,提高捆扎质量。
如图1、图2和图3所示,套筒6的外侧设置有螺栓7,且套筒6通过螺栓7与气缸5之间为卡合连接,通过转动套筒6外侧的螺栓7,使得螺栓7与气缸5分离,之后即可对套筒6以及夹板8进行拆卸,以便根据待捆扎物料的尺寸来对夹板8进行更换,提高其功能性。
如图1和图2所示,L形固定架9固定在机架1的一侧,且L形固定架9的顶部设置有电机10,电机10的输出端与驱动齿轮11相连接,且驱动齿轮11设置在L形固定架9的内侧下方,旋转环3的外壁设置有齿条4,且齿条4与驱动齿轮11啮合连接,通过L形固定架9顶部的电机10带动驱动齿轮11转动,使驱动齿轮11通过旋转环3侧壁与其啮合连接的齿条4来带动旋转环3进行转动,以便在进行一道捆扎后能够使旋转环3带动气缸5围绕着旋转环3的中点进行转动,使得气缸5在带动夹板8对物料的两侧夹持后能够带动物料转动90°,以便进行二次捆扎,提高捆扎后的牢固性,机架1的表面两侧设置有限位块12,且其对称设置,通过设置限位块12可以对气缸5的转动范围进行限位,使其只能进行90°旋转,避免多转或少转。
工作原理:在使用该自动捆扎的多道捆扎带装置时,首先将待捆扎的物料置于龙门式自动捆扎机2下方,之后打开旋转环3两侧的气缸5使其带动夹板8对物料的两侧进行夹持限位,之后即可打开龙门式自动捆扎机2对物料进行捆扎,一道捆扎之后打开L形固定架9顶部的电机10使其带动驱动齿轮11转动,并通过齿条4带动旋转环3以及气缸5转动,使其气缸5带动夹持限位后的物料转动90°,之后即可进行二道捆扎,提高捆扎后的牢固性,这就完成整个操作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动捆扎的多道捆扎带装置,包括机架(1)、套筒(6)和L形固定架(9),其特征在于:
所述机架(1)的上方设置有龙门式自动捆扎机(2),且机架(1)的表面转动连接有旋转环(3);
所述L形固定架(9)固定在机架(1)的一侧,且L形固定架(9)的顶部设置有电机(10),所述电机(10)的输出端与驱动齿轮(11)相连接,且驱动齿轮(11)设置在L形固定架(9)的内侧下方。
2.根据权利要求1所述的一种自动捆扎的多道捆扎带装置,其特征在于:所述旋转环(3)的外壁设置有齿条(4),且齿条(4)与驱动齿轮(11)啮合连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动捆扎的多道捆扎带装置,其特征在于:所述旋转环(3)的上方两侧固定有气缸(5),且气缸(5)靠近旋转环(3)中轴线的一端设置有套筒(6),同时套筒(6)的外侧固定有夹板(8)。
4.根据权利要求3所述的一种自动捆扎的多道捆扎带装置,其特征在于:所述套筒(6)的外侧设置有螺栓(7),且套筒(6)通过螺栓(7)与气缸(5)之间为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动捆扎的多道捆扎带装置,其特征在于:所述机架(1)的表面两侧设置有限位块(12),且其对称设置。
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CN202123293208.1U CN217496624U (zh) | 2021-12-25 | 2021-12-25 | 一种自动捆扎的多道捆扎带装置 |
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CN217496624U true CN217496624U (zh) | 2022-09-27 |
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CN (1) | CN217496624U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117342058A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 湖南天闻新华印务有限公司 | 一种自动堆积打捆装置及其方法 |
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2021
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN117342058A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 湖南天闻新华印务有限公司 | 一种自动堆积打捆装置及其方法 |
CN117342058B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-03-29 | 湖南天闻新华印务有限公司 | 一种自动堆积打捆装置及其方法 |
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