CN221163515U - 一种自动捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种捆扎装置，属于捆扎技术领域，具体是一种自动捆扎装置，包括台面，所述台面上开设有四条滑轨，四条滑轨上均滑动连接有滑块；本实用新型通过传送组件对物品进行传输，使物品到达转轮上，启动液压伸缩杆，可以带动其中一个支撑板进行往复移动，通过两个条形块进行往复移动，使另一个支撑板同时进行往复移动，圆块可以对倾斜的物品进行纠正，防止物品摆放不方正，然后进行捆扎，实现了对倾斜的物品进行捆扎，进而提高了捆扎的效果和工作效率，解决了现有的一种自动捆扎装置，在对物品进行捆扎时，没有对物品进行固定，导致物品在捆扎时容易发生倾斜，容易导致捆扎的效果不理想，进而降低了工作效率的问题。

Description

一种自动捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及捆扎技术领域，特别是一种自动捆扎装置。

背景技术

在生产制造业中，经常需要对货物进行打捆，在对货物的打捆的过程中，通常采用人力或是打捆机构，通过打捆线对货物进行捆绑，以实现货物后期的运输或者存放。自动捆扎机是使用捆扎带缠绕产品，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。自动捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎产品的表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，有效地解决了原先人工打包速度慢，打包后的松紧度不一等问题，因此自动捆扎机在包装行业中得到广泛的应用。

基于以上检索发现：

现有的一种自动捆扎装置，在对物品进行捆扎时，没有对物品进行固定，导致物品在捆扎时容易发生倾斜，容易导致捆扎的效果不理想，进而降低了工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动捆扎装置，传送组件对物品进行传输，使物品到达转轮上，启动液压伸缩杆，可以带动其中一个支撑板进行往复移动，通过转动块上的两个条形块进行往复移动，便于对另一个支撑板进行同时的往复移动，圆块可以对倾斜的物品进行纠正。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种自动捆扎装置，包括台面，所述台面上开设有四条滑轨，四条滑轨上均滑动连接有滑块，还包括；

防倾斜机构，所述防倾斜机构位于台面上；

防倾斜结构包括均共同固定连接于每两个滑块顶部的支撑板，台面的顶部固定连接有固定板，固定板的一侧固定连接有液压伸缩杆，液压伸缩杆的输出端连接有卡块，卡块固定连接于其中一个支撑板上，台面的顶部固定连接有转动柱，转动柱的圆柱外侧壁上转动连接有转动块，两个支撑板的顶部均固定连接有条形块，两个条形块的相互靠近的一侧共同转动连接于转动块上，两个支撑板的顶部均固定连接有多个连接柱，多个连接柱的顶端均固定连接有圆块。

在某些实施例中，所述台面的顶部固定连接有四个固定柱，每两个固定柱的顶端均共同固定连接有固定块，两个固定块相互靠近的一侧共同转动连接有多个转轮。

在某些实施例中，多个所述圆块的材质是橡胶材质。

在某些实施例中，所述卡块呈“U”字形。

在某些实施例中，所述台面的底部固定连接有多个支撑柱。

在某些实施例中，所述台面的一侧安装有传送组件。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

本实用新型通过传送组件对物品进行传输，使物品到达转轮上，启动液压伸缩杆，可以带动其中一个支撑板进行往复移动，通过转动块上的两个条形块进行往复移动，便于对另一个支撑板进行同时的往复移动，圆块可以对倾斜的物品进行纠正，防止物品摆放不方正，然后进行捆扎，实现了对物品进行捆扎，进而提高了捆扎的效果和工作效率；

解决了现有的一种自动捆扎装置，在对物品进行捆扎时，没有对物品进行固定，导致物品在捆扎时容易发生倾斜，容易导致捆扎的效果不理想，进而降低了工作效率的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的整体俯视结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的防倾斜机构结构示意图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的转动柱、转动块以及条形块结构示意图。

附图标记说明：

1、台面；2、滑轨；3、滑块；4、支撑板；5、连接柱；6、圆块；7、转动柱；8、转动块；9、条形块；10、固定柱；11、固定块；12、转轮；13、固定板；14、液压伸缩杆；15、卡块；16、支撑柱；17、传送组件。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种自动捆扎装置，本实用新型的技术方案是：

如图1-3所示，一种自动捆扎装置，包括台面1，台面1上开设有四条滑轨2，四条滑轨2上均滑动连接有滑块3，还包括；防倾斜机构，防倾斜机构位于台面1上；防倾斜结构包括均共同固定连接于每两个滑块3顶部的支撑板4，滑块3与支撑板4优先选择焊接的方式固定，便于提高装置的稳定性，台面1的顶部固定连接有固定板13，固定板13的一侧固定连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14与固定板13优先选择螺栓的连接的方式，便于拆卸与维修，液压伸缩杆14的输出端连接有卡块15，卡块15固定连接于其中一个支撑板4上，台面1的顶部固定连接有转动柱7，转动柱7的圆柱外侧壁上转动连接有转动块8，两个支撑板4的顶部均固定连接有条形块9，两个条形块9的相互靠近的一侧共同转动连接于转动块8上，两个支撑板4的顶部均固定连接有多个连接柱5，为了提高夹紧时的稳定性，支撑板4与连接柱5优先选择焊接的方式固定，多个连接柱5的顶端均固定连接有圆块6；当启动液压伸缩杆14时，可以带动其中一个支撑板4进行往复移动，通过转动柱7上的转动块8转动，带动两个条形块9进行往复移动，便于对另一个支撑板4进行同时的往复移动，圆块6可以对物品进行固定，防止物品摆放不周正，进而影响了捆扎的效果，借由上述结构，通过防倾斜机构的设置，实现了对物品在捆扎时的位置纠正，便于提高捆扎的效果。

如图1所示，在一实施例中，台面1的一侧安装有传送组件17；借由上述结构，通过传送组件17的设置，实现了对物品进行传输，提高工作效率。

如图2所示，在一实施例中，多个圆块6的材质是橡胶材质；借由上述结构，通过橡胶材质的设置，实现了在对物品进行防倾斜时进行保护，防止破坏物品。

如图2所示，在一实施例中，卡块15呈“U”字形；借由上述结构，通过“U”字形的设置，实现了对支撑板4的移动。

如图2所示，在一实施例中，台面1的顶部固定连接有四个固定柱10，台面1与固定柱10优先选择焊接的方式固定，便于提高两者的稳定性，每两个固定柱10的顶端均共同固定连接有固定块11，两个固定块11相互靠近的一侧共同转动连接有多个转轮12；借由上述结构，通过转轮12的设置，实现了对物品进行转动传输，不需要工人对其操作。

如图2所示，在一实施例中，为了提高装置的稳定，台面1与支撑柱16选择焊接的方式固定，台面1的底部固定连接有多个支撑柱16；借由上述结构，通过支撑柱16的设置，实现了台面1的支撑，提高稳定性。

具体的工作方法是：使用时通过传送组件17对物品进行传输，然后物品到达转轮12上，通过启动台面1上的液压伸缩杆14，可以带动其中一个支撑板4进行往复移动，通过转动柱7上的转动块8转动，带动两个条形块9进行往复移动，便于对另一个支撑板4进行同时的往复移动，连接柱5上的圆块6可以对倾斜的物品进行纠正，防止物品摆放不方正，然后进行捆扎，捆扎完成后，下一个物品进入捆扎区域时，可以通过物品在传送组件17上移动时的力和转轮12转动，对捆扎完成物品进行触碰，使得新的物品进行捆扎，实现了对物品进行捆扎，进而提高了捆扎的效果和工作效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种自动捆扎装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)上开设有四条滑轨(2)，四条滑轨(2)上均滑动连接有滑块(3)，还包括；

防倾斜机构，所述防倾斜机构位于台面(1)上；

防倾斜结构包括均共同固定连接于每两个滑块(3)顶部的支撑板(4)，台面(1)的顶部固定连接有固定板(13)，固定板(13)的一侧固定连接有液压伸缩杆(14)，液压伸缩杆(14)的输出端连接有卡块(15)，卡块(15)固定连接于其中一个支撑板(4)上，台面(1)的顶部固定连接有转动柱(7)，转动柱(7)的圆柱外侧壁上转动连接有转动块(8)，两个支撑板(4)的顶部均固定连接有条形块(9)，两个条形块(9)的相互靠近的一侧共同转动连接于转动块(8)上，两个支撑板(4)的顶部均固定连接有多个连接柱(5)，多个连接柱(5)的顶端均固定连接有圆块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种自动捆扎装置，其特征在于：所述台面(1)的顶部固定连接有四个固定柱(10)，每两个固定柱(10)的顶端均共同固定连接有固定块(11)，两个固定块(11)相互靠近的一侧共同转动连接有多个转轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种自动捆扎装置，其特征在于：多个所述圆块(6)的材质是橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种自动捆扎装置，其特征在于：所述卡块(15)呈“U”字形。

5.根据权利要求1所述的一种自动捆扎装置，其特征在于：所述台面(1)的底部固定连接有多个支撑柱(16)。

6.根据权利要求1所述的一种自动捆扎装置，其特征在于：所述台面(1)的一侧安装有传送组件(17)。