CN210455320U - 一种自动调整捆包机用调整捆包台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动调整捆包机用调整捆包台包括：捆包台、与所述捆包台固定连接的捆包机构，以及设置在所述捆包台内的热熔拉伸组件；所述捆包机构包括设置在所述捆包台上方用于容纳捆带的捆包架，与所述捆包架固定连接的升降固定架，设置在所述升降固定架下方的升降气缸，以及与所述升降气缸固定连接的伸缩隔板；所述升降固定架与所述捆包台之间设有两组升降导杆。本实用新型在捆包台的上方设计伸缩隔板，使用升降气缸进行带动伸缩隔板的升降运动，进而抵住捆包物体，再进行捆包，这样使得捆包物体的相对两侧的捆包距离相同，进而增加了物体捆包后的稳定性，进而不易出现散落现象。

Description

一种自动调整捆包机用调整捆包台

技术领域

本实用新型涉及一种调整捆包台，具体是一种自动调整捆包机用调整捆包台。

背景技术

捆包机又称打包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。

捆包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观。

然而现有捆包机在捆包台上方对物体进行捆包时，往往需要人工进行对捆包物体的放入，而使用人工进行放入捆包物体时，由于人工手动放置具有自主性，工作人员具有不确定性，进而捆包物体的相对两端的捆包距离容易出现不对称的情况，而这种情况的出现容易使得捆包后的物体出现不紧固现象。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种自动调整捆包机用调整捆包台，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种自动调整捆包机用调整捆包台，包括：

捆包台、与所述捆包台固定连接的捆包机构，以及设置在所述捆包台内的热熔拉伸组件；

所述捆包机构包括设置在所述捆包台上方用于容纳捆带的捆包架，与所述捆包架固定连接的升降固定架，设置在所述升降固定架下方的升降气缸，以及与所述升降气缸固定连接的伸缩隔板；所述升降固定架与所述捆包台之间设有两组升降导杆。

在进一步的实施例中，所述伸缩隔板包括与所述升降气缸固定连接的连接板，与所述连接板固定连接的伸缩杆，以及设置在所述伸缩杆端部的抵板，设计伸缩杆用以带动抵板的伸缩距离，可以实现更加精准的调整距离，比之现有的使用固定块的方式进行固定的调整距离更加准确。

在进一步的实施例中，所述热熔拉伸组件包括设置在捆包台侧部的卷筒，与所述捆包台固定连接且对应设置在所述卷筒下方的滚轮支架，与所述滚轮支架转动连接的第一滚轮，设置在所述捆包台内部且对应设置在所述第一滚轮侧部的捆带进给架，设置在所述捆带进给架侧部的捆带转轮，套接所述捆带转轮的传动皮带，以及与所述传动皮带传动连接的进给电机，设计热熔拉伸组件主要为了可以将捆带进行拉紧熔接，进而完成对捆包体的捆包工作。

在进一步的实施例中，所述进给电机固定安装在所述捆包台内部；所述捆包台内部还设有底板；所述底板的上方固定安装有驱动电机，与所述驱动电机传动连接的进给道，以及与所述进给道连通的热熔电机。

在进一步的实施例中，所述进给道包括与所述驱动电机同轴转动的进给轮，与所述进给轮抵接的进给通道，设置在所述进给通道端部的夹紧块，设置在所述夹紧块侧部的热熔块，以及设置在所述热熔块侧部的进给块。

在进一步的实施例中，所述热熔块与热熔家固定连接，所述热熔架与热熔传动轮同轴转动，所述热熔传动轮与热熔转动轮传动连接，所述热熔转动轮与热熔电机传动连接。

有益效果：本实用新型公开了一种自动调整捆包机用调整捆包台，在捆包台的上方设计伸缩隔板，使用升降气缸进行带动伸缩隔板的升降运动，进而抵住捆包物体，再进行捆包，这样使得捆包物体的相对两侧的捆包距离相同，进而增加了物体捆包后的稳定性，进而不易出现散落现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的热熔拉伸组件示意图。

图3是本实用新型的进给道示意图。

图4是本实用新型的伸缩隔板示意图。

附图标记为：热熔拉伸组件2、卷筒201、第一滚轮202、滚轮支架203、捆带进给架204、传动皮带205、进给电机206、驱动电机207、底板208、热熔电机209、进给道210、热熔块2102、夹紧块2103、进给通道2104、进给轮2105、热熔架2106、热熔传动轮2107、热熔转动轮2108、进给块2109、捆包机构4、升降导杆401、捆包架402、升降气缸403、伸缩隔板404、抵板4041、连接板4042、伸缩杆4043、升降固定架405。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

经过申请人的研究分析，出现这一问题（捆包物体的相对两端的捆包距离容易出现不对称的情况）的原因在于，现有捆包机在捆包台上方对物体进行捆包时，往往需要人工进行对捆包物体的放入，而使用人工进行放入捆包物体时，由于人工手动放置具有自主性，工作人员具有不确定性，进而捆包物体的相对两端的捆包距离容易出现不对称的情况，而这种情况的出现容易使得捆包后的物体出现不紧固现象，而被发明在捆包台的上方设计伸缩隔板，使用升降气缸进行带动伸缩隔板的升降运动，进而抵住捆包物体，再进行捆包，这样使得捆包物体的相对两侧的捆包距离相同，进而增加了物体捆包后的稳定性，进而不易出现散落现象。

一种自动调整捆包机用调整捆包台，包括：热熔拉伸组件2、卷筒201、第一滚轮202、滚轮支架203、捆带进给架204、传动皮带205、进给电机206、驱动电机207、底板208、热熔电机209、进给道210、热熔块2102、夹紧块2103、进给通道2104、进给轮2105、热熔架2106、热熔传动轮2107、热熔转动轮2108、进给块2109、捆包机构4、升降导杆401、捆包架402、升降气缸403、伸缩隔板404、抵板4041、连接板4042、伸缩杆4043、升降固定架405。

其中，所述捆包台与所述捆包机构4固定连接，所述捆包机构4设置在所述捆包台的上方，所述捆包台内设有热熔拉伸组件2，所述捆包机构4包括设置在所述捆包台上方用于容纳捆带的捆包架402，与所述捆包架402固定连接的升降固定架405，设置在所述升降固定架405下方的升降气缸403，以及与所述升降气缸403固定连接的伸缩隔板404；所述升降固定架405与所述捆包台之间设有两组升降导杆401，捆包机构4由升降气缸403沿升降导杆401进行下降，直至带动伸缩隔板404与捆包台接触。

所述热熔拉伸组件2包括设置在捆包台侧部的卷筒201，与所述捆包台固定连接且对应设置在所述卷筒201下方的滚轮支架203，与所述滚轮支架203转动连接的第一滚轮202，设置在所述捆包台内部且对应设置在所述第一滚轮202侧部的捆带进给架204，设置在所述捆带进给架204侧部的捆带转轮，套接所述捆带转轮的传动皮带205，以及与所述传动皮带205传动连接的进给电机206，设计热熔拉伸组件2主要为了可以将捆带进行拉紧熔接，进而完成对捆包体的捆包工作。

所述进给电机206固定安装在所述捆包台内部；所述捆包台内部还设有底板208；所述底板208的上方固定安装有驱动电机207，与所述驱动电机207传动连接的进给道210，以及与所述进给道210连通的热熔电机209。

所述进给道210包括与所述驱动电机207同轴转动的进给轮2105，与所述进给轮2105抵接的进给通道2104，设置在所述进给通道2104端部的夹紧块2103，设置在所述夹紧块2103侧部的热熔块2102，以及设置在所述热熔块2102侧部的进给块2109，所述热熔电机209为Y280M-2电机。

所述热熔块2102与热熔家固定连接，所述热熔架2106与热熔传动轮2107同轴转动，所述热熔传动轮2107与热熔转动轮2108传动连接，所述热熔转动轮2108与热熔电机209传动连接，所述热熔拉伸组件2由进给电机206进行工作，进而带动捆带转轮进行转动，进而带动缠绕在卷筒201上的捆带沿第一滚轮202穿过捆带进给架204向进给道210进行进给，此时捆带将沿进给轮2105进入进给通道2104，此时由驱动电机207带动进给轮2105转动用以提供捆带后段的进给动力，此时捆带经过夹紧块2103，穿过进给块2109进入捆包架402中，进而使得捆带沿捆包架402进行移动，U形回路再次到达夹紧块2103，此时捆带将延伸出部分距离至热熔块2102下方，此时热熔块2102下方将出现重叠的部分捆带，此时夹紧块2103将抵住捆带，再由驱动电机207与进给电机206进行倒转，进而带动进给轮2105与捆带转轮进行倒转，进而带动捆带进行拉紧，进而使得捆带脱离捆包架402，进而捆紧起爆具，此时再由热熔电机209工作，进而带动热熔转动轮2108进行转动，进而带动热熔传动轮2107进行转动，进而带动热熔架2106进行摆动，进而带动热熔块2102与重叠的捆带接触，进而实用高温进行热熔，以到达捆带融化接合的效果，进而完成对起爆具的捆包，所述驱动电机207为Y250M-4电机。

所述伸缩隔板404包括与所述升降气缸403固定连接的连接板4042，与所述连接板4042固定连接的伸缩杆4043，以及设置在所述伸缩杆4043端部的抵板4041，设计伸缩杆4043用以带动抵板4041的伸缩距离，可以实现更加精准的调整距离，比之现有的使用固定块的方式进行固定的调整距离更加准确，所述伸缩隔板404由伸缩杆4043进行伸缩，进而带动抵板4041进行运动，进而以控制捆包物体的相对两侧捆包距离。

工作原理说明：当物体需要进行捆包时，此时由升降气缸403沿升降导杆401进行下降，直至带动伸缩隔板404与捆包台接触，此时伸缩杆4043进行伸缩，进而带动抵板4041进行运动，进而以控制捆包物体的相对两侧捆包距离；此时将被捆物体放在捆包台上，使得被捆物体与底板208抵接，此时由进给电机206进行工作，进而带动捆带转轮进行转动，进而带动缠绕在卷筒201上的捆带沿第一滚轮202穿过捆带进给架204向进给道210进行进给，此时捆带将沿进给轮2105进入进给通道2104，此时由驱动电机207带动进给轮2105转动用以提供捆带后段的进给动力，此时捆带经过夹紧块2103，穿过进给块2109进入捆包架402中，进而使得捆带沿捆包架402进行移动，U形回路再次到达夹紧块2103，此时捆带将延伸出部分距离至热熔块2102下方，此时热熔块2102下方将出现重叠的部分捆带，此时夹紧块2103将抵住捆带，再由驱动电机207与进给电机206进行倒转，进而带动进给轮2105与捆带转轮进行倒转，进而带动捆带进行拉紧，进而使得捆带脱离捆包架402，进而捆紧起爆具，此时再由热熔电机209工作，进而带动热熔转动轮2108进行转动，进而带动热熔传动轮2107进行转动，进而带动热熔架2106进行摆动，进而带动热熔块2102与重叠的捆带接触，进而实用高温进行热熔，以到达捆带融化接合的效果，进而完成对起爆具的捆包，当被捆物体的一侧完成捆包后，工作人员将其取出，进行换向再次放入捆包台使得被捆物体与抵板4041抵接，进而再次重复热熔拉伸组件2，完成捆包工作，重复工作四次，直至将被捆物体的四侧完成捆包，进而完成对物体的捆包工作。

在本实用新型的描述中，需要 说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动调整捆包机用调整捆包台，其特征是，包括：

捆包台、与所述捆包台固定连接的捆包机构，以及设置在所述捆包台内的热熔拉伸组件；

所述捆包机构包括设置在所述捆包台上方用于容纳捆带的捆包架，与所述捆包架固定连接的升降固定架，设置在所述升降固定架下方的升降气缸，以及与所述升降气缸固定连接的伸缩隔板；所述升降固定架与所述捆包台之间设有两组升降导杆。

2.根据权利要求1所述的一种自动调整捆包机用调整捆包台，其特征是：所述伸缩隔板包括与所述升降气缸固定连接的连接板，与所述连接板固定连接的伸缩杆，以及设置在所述伸缩杆端部的抵板。

3.根据权利要求1所述的一种自动调整捆包机用调整捆包台，其特征是：所述热熔拉伸组件包括设置在捆包台侧部的卷筒，与所述捆包台固定连接且对应设置在所述卷筒下方的滚轮支架，与所述滚轮支架转动连接的第一滚轮，设置在所述捆包台内部且对应设置在所述第一滚轮侧部的捆带进给架，设置在所述捆带进给架侧部的捆带转轮，套接所述捆带转轮的传动皮带，以及与所述传动皮带传动连接的进给电机。

4.根据权利要求3所述的一种自动调整捆包机用调整捆包台，其特征是：所述进给电机固定安装在所述捆包台内部；所述捆包台内部还设有底板；所述底板的上方固定安装有驱动电机，与所述驱动电机传动连接的进给道，以及与所述进给道连通的热熔电机。

5.根据权利要求4所述的一种自动调整捆包机用调整捆包台，其特征是：所述进给道包括与所述驱动电机同轴转动的进给轮，与所述进给轮抵接的进给通道，设置在所述进给通道端部的夹紧块，设置在所述夹紧块侧部的热熔块，以及设置在所述热熔块侧部的进给块。

6.根据权利要求5所述的一种自动调整捆包机用调整捆包台，其特征是：所述热熔块与热熔架固定连接，所述热熔架与热熔传动轮同轴转动，所述热熔传动轮与热熔转动轮传动连接，所述热熔转动轮与热熔电机传动连接。

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