CN215623018U - 一种玻璃纤维棉捆包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃纤维棉包装技术领域，特别涉及一种玻璃纤维棉捆包机；包括操作台和捆包机本体，所述操作台的前后两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带上设置有安装架，所述安装架上设置有推料机构，所述操作台的表面设置有固定架，所述固定架上滑动连接有滑动送料机构，所述滑动送料机构穿过捆包机本体设置，所述滑动送料机构上连接有支撑架，所述支撑架的下端设置有夹持机构。本实用新型通过设置推料机构、第一传送带、第二传送带、滑动送料机构和夹持机构，能够实现玻璃纤维棉的自动上料、送料以及卸料，无需工作人员手动操作，降低了人力成本，提高了生产效率。

Description

一种玻璃纤维棉捆包机

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维棉包装技术领域，特别涉及一种玻璃纤维棉捆包机。

背景技术

捆包机又称打包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观。

现有的捆包机在对药盒进行捆包时需要人工上料，增加了人力成本，且不利于生产效率的提高。

为此，提出一种玻璃纤维棉捆包机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维棉捆包机，以解决上述技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃纤维棉捆包机，包括操作台和捆包机本体，所述捆包机本体设置于操作台的表面右侧，所述捆包机本体的机箱设置于操作台的下方，所述操作台的前后两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带上设置有安装架，所述安装架上设置有推料机构，所述操作台的表面设置有固定架，所述固定架上滑动连接有滑动送料机构，所述滑动送料机构穿过捆包机本体设置，所述滑动送料机构上连接有支撑架，所述支撑架的下端设置有夹持机构。

具体的，所述第一传送带平行于操作台设置，所述第二传送带垂直于操作台设置。

具体的，所述推料机构包括第一电机、第一伸缩杆、推板和接近传感器，所述第一电机和接近传感器均设置于安装架上，所述第一伸缩杆的一端与第一电机的输出端连接，另一端与推板连接。

具体的，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二电机的一端与滑动送料机构连接。

具体的，所述滑动送料机构包括滑块、移动座、第三电机和第三伸缩杆，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述移动座固接于滑块上，所述第三电机设置于移动座上，所述第三电机的输出端与第三伸缩杆的上端连接。

具体的，所述支撑架的下端开设有凹槽，所述夹持机构包括丝杆电机、丝杆、导向杆、丝杆座、滑套座、第一夹持爪和第二夹持爪，所述丝杆电机设置于支撑架的侧面下端，所述凹槽内从上至下设置丝杆和导向杆，所述丝杆的一端与丝杆电机的输出端连接，另一端与凹槽的内壁转动连接，所述滑套座套接于导向杆上且与导向杆滑动连接，所述丝杆座螺纹连接于丝杆上，所述滑套座与丝杆座固接，所述支撑架的下端靠近丝杆电机的一侧固接第一夹持爪，所述滑套座的下端固接第二夹持爪。

具体的，所述操作台的下端固接有支腿。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置推料机构、第一传送带、第二传送带、滑动送料机构和夹持机构，能够实现玻璃纤维棉的自动上料、送料以及卸料，无需工作人员手动操作，降低了人力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例A处的放大图。

附图标记：第一传送带1、安装架2、捆包机本体3、操作台4、机箱5、支腿6、固定架7、滑槽8、第二电机9、第二伸缩杆10、滑块11、第三电机12、移动座13、第三伸缩杆14、支撑架15、丝杆电机16、丝杆17、导向杆18、丝杆座19、滑套座20、第一夹持爪21、第二夹持爪22、第二传送带23、接近传感器24、第一电机25、第一伸缩杆26、推板27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图1-3，一种玻璃纤维棉捆包机，包括操作台4和捆包机本体3，所述捆包机本体3设置于操作台4的表面右侧，所述捆包机本体3的机箱5设置于操作台4的下方，所述操作台4的前后两侧分别设置有第一传送带1和第二传送带23，所述第一传送带1上设置有安装架2，所述安装架2上设置有推料机构，所述操作台4的表面设置有固定架7，所述固定架7上滑动连接有滑动送料机构，所述滑动送料机构穿过捆包机本体3设置，所述滑动送料机构上连接有支撑架15，所述支撑架15的下端设置有夹持机构；本实用新型通过设置推料机构、第一传送带1、第二传送带23、滑动送料机构和夹持机构，能够实现玻璃纤维棉的自动上料、送料以及卸料，无需工作人员手动操作，降低了人力成本，提高了生产效率。

具体的，所述第一传送带1平行于操作台4设置，所述第二传送带23垂直于操作台4设置；通过设置平行于操作台4的第一传送带1，便于将待捆包的玻璃纤维棉传送到操作台4，可实现自动上料功能；通过设置垂直于操作台4的第二传送带23，当捆包工序结束后，再次利用推料机构将玻璃纤维棉推送至第二传送带23上，可实现自动卸料功能。

具体的，所述推料机构包括第一电机25、第一伸缩杆26、推板27和接近传感器24，所述第一电机25和接近传感器24均设置于安装架2上，所述第一伸缩杆26的一端与第一电机25的输出端连接，另一端与推板27连接；通过设置接近传感器24，当待捆包的玻璃纤维棉传送到接近传感器24可监测的范围内时，第一电机25工作，并且带动第一伸缩杆26和推板27进行伸长移动，可将玻璃纤维棉推送至操作台4上进行后续工作。

具体的，所述固定架7上开设有滑槽8，所述滑槽8的左侧设置有第二电机9，所述第二电机9的输出端连接有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10远离第二电机9的一端与滑动送料机构连接；所述滑动送料机构包括滑块11、移动座13、第三电机12和第三伸缩杆14，所述滑块11滑动连接于滑槽8内，所述移动座13固接于滑块11上，所述第三电机12设置于移动座13上，所述第三电机12的输出端与第三伸缩杆14的上端连接；通过设置滑槽8、第二电机9、第二伸缩杆10、滑块11、移动座13、第三电机12和第三伸缩杆14，能够带动玻璃纤维棉进入捆包机本体3进行捆包作业，当捆包工序结束后，再次带动玻璃纤维棉回到原始位置，随后利用第一电机25带动第一伸缩杆26和推板27进行伸长移动，进而将玻璃纤维棉推送至第二传送带23上，进而实现自动卸料工序，无需工作人员手动操作，降低了人力成本，提高了生产效率。

具体的，所述支撑架15的下端开设有凹槽，所述夹持机构包括丝杆电机16、丝杆17、导向杆18、丝杆座19、滑套座20、第一夹持爪21和第二夹持爪22，所述丝杆电机16设置于支撑架15的侧面下端，所述凹槽内从上至下设置丝杆17和导向杆18，所述丝杆17的一端与丝杆电机16的输出端连接，另一端与凹槽的内壁转动连接，所述滑套座20套接于导向杆18上且与导向杆18滑动连接，所述丝杆座19螺纹连接于丝杆17上，所述滑套座20与丝杆座19固接，所述支撑架15的下端靠近丝杆电机16的一侧固接第一夹持爪21，所述滑套座20的下端固接第二夹持爪22；通过设置丝杆电机16、丝杆17、导向杆18、丝杆座19、滑套座20、第一夹持爪21和第二夹持爪22，可对玻璃纤维棉行自动夹持，通过控制丝杆电机16从而可实现对不同规格和数量的玻璃纤维棉进行分批夹持，适于实际生产应用，且有助于提高玻璃纤维棉捆包效率和准确率。

具体的，所述操作台4的下端固接有支腿6。

本实用新型的工作流程：使用时，通过设置平行于操作台4的第一传送带1，便于将待捆包的玻璃纤维棉传送到操作台4，其中，通过设置接近传感器24，当待捆包的玻璃纤维棉传送到接近传感器24可监测的范围内时，第一电机25工作，并且带动第一伸缩杆26和推板27进行伸长移动，可将玻璃纤维棉推送至操作台4上进行后续工作；利用滑槽8、第二电机9、第二伸缩杆10、滑块11、移动座13、第三电机12和第三伸缩杆14，能够带动玻璃纤维棉进入捆包机本体3进行捆包作业，并且，通过设置丝杆电机16、丝杆17、导向杆18、丝杆座19、滑套座20、第一夹持爪21和第二夹持爪22，可对玻璃纤维棉行自动夹持，通过控制丝杆电机16从而可实现对不同规格和数量的玻璃纤维棉进行分批夹持，适于实际生产应用，且有助于提高玻璃纤维棉捆包效率和准确率；当捆包工序结束后，再次利用推料机构将玻璃纤维棉推送至第二传送带23上，可实现自动卸料功能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种玻璃纤维棉捆包机，包括操作台和捆包机本体，所述捆包机本体设置于操作台的表面右侧，所述捆包机本体的机箱设置于操作台的下方，其特征在于，所述操作台的前后两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带上设置有安装架，所述安装架上设置有推料机构，所述操作台的表面设置有固定架，所述固定架上滑动连接有滑动送料机构，所述滑动送料机构穿过捆包机本体设置，所述滑动送料机构上连接有支撑架，所述支撑架的下端设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉捆包机，其特征在于，所述第一传送带平行于操作台设置，所述第二传送带垂直于操作台设置。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉捆包机，其特征在于，所述推料机构包括第一电机、第一伸缩杆、推板和接近传感器，所述第一电机和接近传感器均设置于安装架上，所述第一伸缩杆的一端与第一电机的输出端连接，另一端与推板连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉捆包机，其特征在于，所述固定架上开设有滑槽，所述滑槽的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二电机的一端与滑动送料机构连接。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维棉捆包机，其特征在于，所述滑动送料机构包括滑块、移动座、第三电机和第三伸缩杆，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述移动座固接于滑块上，所述第三电机设置于移动座上，所述第三电机的输出端与第三伸缩杆的上端连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉捆包机，其特征在于，所述支撑架的下端开设有凹槽，所述夹持机构包括丝杆电机、丝杆、导向杆、丝杆座、滑套座、第一夹持爪和第二夹持爪，所述丝杆电机设置于支撑架的侧面下端，所述凹槽内从上至下设置丝杆和导向杆，所述丝杆的一端与丝杆电机的输出端连接，另一端与凹槽的内壁转动连接，所述滑套座套接于导向杆上且与导向杆滑动连接，所述丝杆座螺纹连接于丝杆上，所述滑套座与丝杆座固接，所述支撑架的下端靠近丝杆电机的一侧固接第一夹持爪，所述滑套座的下端固接第二夹持爪。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维棉捆包机，其特征在于，所述操作台的下端固接有支腿。

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