CN219029863U - 一种自动束带捆包机 - Google Patents

Abstract

一种自动束带捆包机，包括有工作台和打带装置，还包括有支撑架、下压装置和夹压机构，其中，下压装置和夹压机构分别安装于支撑架，支撑架固定于工作台；下压装置用以往下挤压布置于工作台上的待包装物料；夹压机构包括有水平驱动装置和两个夹压装置，其中，每个夹压装置与支撑架沿左右方向滑动配合，并且，水平驱动装置驱动两个夹压装置滑动以相互靠近或相互远离。通过两夹压装置的两个夹杆从两侧共同挤压待包装物料以及下压装置向下挤压待包装物料，从而起到压缩待包装物料的体积，有效地降低运输运输成本。其次，通过输送装置推送包装物料的进给动作，从而实现了上料及出料动作，可有效地减少人工操作，提高工作效率。

Description

一种自动束带捆包机

技术领域

本实用新型涉及捆包机的技术领域，尤其是涉及一种自动束带捆包机。

背景技术

捆包机又称打包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。捆包机的功能是加固包装物料的，其中，物料可如蓬松物件，其轻质但是占用体积大，运输成本高。通过对物料打包，使物料在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观，并且，减少运输成本。一般，对物料进行打包时，需要先对待包装物料进行挤压，再用捆包机对物料进行捆扎处理。目前，大多数捆包机没有配置挤压装置，使得挤压物料的过程需要通过手工进行，并且，在挤压物料前还需要整理物料，耗费人力，操作复杂且效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动束带捆包机。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为一种自动束带捆包机，包括有工作台和打带装置，还包括有支撑架、下压装置和夹压机构，其中，所述下压装置和所述夹压机构分别安装于所述支撑架，所述支撑架固定于所述工作台；所述下压装置用以往下挤压布置于工作台上的待包装物料；所述夹压机构包括有水平驱动装置和两个夹压装置，其中，每个所述夹压装置与支撑架沿左右方向滑动配合，并且，所述水平驱动装置驱动两个所述夹压装置滑动以相互靠近或相互远离。

进一步，所述下压装置包括有杆架和升降驱动装置，其中，所述升降驱动装置固定安装于所述支撑架，并且，所述升降驱动装置驱动所述杆架做升降运动。

进一步，所述杆架包括有两个压杆，其中，两个所述压杆均沿左右方向延伸，并且，两个所述压杆分别布置于所述打带装置的前后两侧。

进一步，每个所述压杆安装有辅助压板，其中，所述辅助压板布置于所述压杆的一侧且与压杆之间的角度为锐角。

进一步，每个所述压杆的两端均往下呈一定角度地弯折成型有弯折部。

进一步，每个所述夹压装置包括有两个夹杆，其中，每个所述夹压装置的两个夹杆分别布置于所述打带装置的前后两侧。

进一步，每个所述夹压装置还包括有滑座，两个所述夹杆分别固定于所述滑座的两侧。

进一步，还包括有输送装置和输送台，其中，所述输送装置将布置于输送台上的待包装物料推动至工作台或者将工作台上的完成打包的物料推动离开工作台。

进一步，所述输送装置包括有第二水平导轨、推杆件和输送驱动机构，其中，所述第二水平导轨沿前后方向延伸；所述推杆件滑动配合于所述第二水平导轨；所述输送驱动机构驱动所述推杆件在所述第二水平导轨上滑动。

本实用新型的有益效果为：通过两夹压装置的两个夹杆从两侧共同挤压待包装物料以及下压装置向下挤压待包装物料，从而起到压缩待包装物料的体积，有效地降低运输成本。其次，通过输送装置推送包装物料的进给动作，从而实现了上料及出料动作，可有效地减少人工操作，提高工作效率。

附图说明

图1为捆包机的示意图。

图2为夹压机构的示意图。

图3为夹压机构的侧视图。

图4为实施例一的下压装置的示意图。

图5为实施例一的下压装置的侧视图。

图6为输送装置和输送台的剖视图。

图7为实施例二的下压装置的示意图。

图8为图7的A-A剖视图。

图9为图7的B-B剖视图。

图10为实施例二的去掉侧支撑板后的下压装置的示意图。

其中，1-工作台，2-打带装置，3-支撑架，31-顶框，32-支撑杆，33-侧支撑板，41-升降驱动装置，411-升降装置本体，412-第一螺母，413-第一丝杆，42-杆架，421-压杆，422-杆本体，423-弯折部，424-辅助压板，425-连接座，51-夹压装置，511-夹杆，512-滑座，52-第一水平导轨，53-传动杆，61-输送台，62-推杆件，63-第二水平导轨，71-第二竖直电机，72-联动杆，73-第二丝杆，74-第二螺母，75-滑动座，76-第二竖导轨。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面参照附图对本实用新型进行更全面地描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

实施例一：

参照图1，在本实施例中，一种自动束带捆包机，包括由工作台1、打带装置2、支撑架3、下压装置、夹压机构、输送装置和输送台61，其中，打带装置2安装于工作台1。支撑架3包括有顶框31和四个支撑杆32，其中，四个支撑杆32分别固定于工作台1且支撑顶框31。

参照图4或图5，在本实施例中，下压装置包括有杆架42和升降驱动装置41。杆架42包括有一体成型的杆本体422和两个压杆421，其中，两个压杆421分别布置于杆本体422的底部，并且，两个压杆421分别布置于打带装置2的前后两侧。杆本体422的一侧设置有连接座425。每个压杆421的两端均往下呈一定角度地弯折成型有弯折部423。每个压杆421安装有辅助压板424，其中，辅助压板424布置于压杆421的一侧且与压杆421之间的角度为锐角。升降驱动装置41固定于支撑架3的顶框31，具体地，升降驱动装置41包括升降装置本体411、第一竖直电机、第一螺母412和第一丝杆413，升降装置本体411固定于顶框31。第一螺母412旋转连接于升降装置本体411，第一竖直电机固定于升降装置本体411，第一丝杆413与第一螺母412螺纹配合，并且，第一竖直电机的驱动端通过传动带连接于第一螺母412，通过第一竖直电机驱动第一螺母412转动。第一丝杆413的底部固定连接于连接座425，并且，杆本体422沿竖向滑动配合于升降装置本体411，具体地，杆本体422设有供升降装置本体411滑动配合的第一竖导轨。通过第一螺母412顺时针转动或逆时针转动使得第一丝杆413上升或者下降，同时，第一丝杆413带动杆架42上升或下降，实现通过升降驱动装置41驱动杆架42做升降运动。

参照图2或图3，在本实施例中，夹压机构包括有水平驱动装置和两个夹压装置51，水平驱动装置包括有沿左右方向延伸的第一水平导轨52、水平电机和传动杆53，其中，水平电机、传动杆53和第一水平导轨52分别安装于支撑架3的顶框31的顶部，并且，水平电机驱动传动杆53转动。每个夹压装置51包括有滑座512和两个夹杆511，其中，两个夹杆511分别固定于滑座512的两侧；滑座512滑动配合于第一水平导轨52。每个夹压装置51的两个夹杆511分别布置于打带装置2的前后两侧。传动杆53预设有两段螺旋线方向相反的螺纹，其中，两个滑座512分别螺纹连接于传动杆53的两段螺纹，通过顺时针转动或逆时针转动传动杆53，令两个滑座512相互靠近或者相互远离，实现水平驱动装置驱动两个夹压装置51沿左右方向相互靠近或相互远离。

参照图1或图6，在本实施例中，输送台61的顶面与工作台1的顶面平齐，并且，输送台61的顶面预设有条形孔。输送装置包括有第二水平导轨63、推杆件62和输送驱动机构，其中，条形孔和第二水平导轨63均沿前后方向延伸。推杆件62的底部穿过输送台61的条形孔并滑动配合于第二水平导轨63，令推杆件62在第二水平导轨63上沿条形孔滑动。输送驱动机构和第二水平导轨63均安装于输送台61内。输送驱动机构为现有常见的链传动机构，输送驱动机构包括两组传动齿轮和传动链，其中，两组传动齿轮分别布置于第二水平导轨63的两端，并且，推杆件62的底部与传动链的若干销轴固定连接，使得传动链的转动可带动推杆件62在第二水平导轨63上滑动，实现输送驱动机构驱动推杆件62滑动。其中一组两组传动齿轮由伺服电机驱动转动。输送装置可进行多次进给动作。在本实施例中，推杆件62呈L字型，使得推杆件62能够横跨工作台1以将完成打包的物料推离工作台1。

在本实施例中，将待包装物料布置于输送台61上，输送驱动机构驱动推杆件62往靠近工作台1的方向滑动，推杆件62推动待包装物料至工作台1上，然后，令两个夹压装置51相互靠近，通过两个夹压装置51的两个夹杆511夹压待包装物料，对待包装物料进行整理的同时，挤压待包装物料，再令杆架42下降，通过两个压杆421的弯折部423和两个辅助压板424往下挤压待包装物料，压缩待包装物料的体积，最后打带装置2对待包装物料进行打带，令打包带捆扎待包装物料，完成物料的单次包装。进一步，当打带装置2完成单次打包后，下压装置和夹压机构依次松开物料，然后，令输送驱动机构驱动推杆件62继续往靠近工作台1的方向滑动，使得物料的未打带处布置于打带装置2的下方，再令下压装置、夹压机构和打带装置2对物料再次进行打包，从而，通过输送装置、下压装置、夹压机构和打带装置的重复动作，实现对物料的多次打包动作。

在本实施例中，当完成物料的第二次打包动作后，令输送驱动机构驱动推杆件62继续往靠近工作台1的方向滑动，令推杆件62将物料推动离开工作台1，再令推杆件62复位。

在本实施例中，当压杆421往下挤压待包装物料时，通过辅助压板424增大对待包装物料的接触面积，压杆421通过辅助压板424增大对待包装物料的接触面积，增强对待包装物料的挤压效果。通过将两个压杆421分别布置于打带装置2的前后两侧，并且，通过将每个夹压装置51的两个夹杆511夹分别布置于打带装置2的前后两侧，增强下压装置和夹压机构对待包装物料的挤压效果，保证在打带装置2进行打带时，待包装物料的打带位置在前后位置均被挤压，保障压缩包装的效果。

在本实施例中，当使用若干台捆包机时，则可以将若干台捆包机并排进行使用。

实施例二：

参照图7至图10，本实施例与实施例一的不同之处在于：支撑架3包括有顶框31和两个侧支撑板33，两个侧支撑板33分别固定于工作台1的左侧和右侧，顶框31的左侧和右侧分别固定于两个侧支撑板33的顶部。杆架42包括有两个压杆421，其中，两个压杆421分别布置于打带装置2的前后两侧；每个压杆421的底部成型有弧形凹口，通过弧形凹口增大对待包装物料的接触面积，增强对待包装物料的挤压效果。升降驱动装置41包括有第二竖直电机71、联动杆72和两组驱动组件。两组驱动组件分别安装于两个侧支撑板33，具体地，每组驱动组件均包括有第二丝杆73、第二螺母74、滑动座75和供滑动座75滑动配合的第二竖导轨76，其中，第二螺母74固定于滑动座75且第二螺母74与第二丝杆73螺纹配合；第二竖导轨76固定于侧支撑板33。联动杆72的两端分别与两个第二丝杆73的顶端通过蜗轮蜗杆机构传动连接，使得两个第二丝杆73可同步转动；第二竖直电机71安装于一个侧支撑板33的顶部，并且，第二竖直电机71输出端与一个第二丝杆73的顶端相固定连接以驱动一个第二丝杆73转动。两个侧支撑板33均预设有轴承座，两个第二丝杆73的底端分别安装于两个轴承座。每个压杆421的两侧分别固定于两个滑动座75。

在本实施例中，当第二竖直电机71驱动一个第二丝杆73转动时，两个第二丝杆73同步转动，使得两个滑动座75能做同步升降运动，实现通过升降驱动装置41驱动杆架42做升降运动。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动束带捆包机，包括有工作台（1）和打带装置（2），其特征在于：还包括有支撑架（3）、下压装置和夹压机构，其中，所述下压装置和所述夹压机构分别安装于所述支撑架（3），所述支撑架（3）固定于所述工作台（1）；所述下压装置用以往下挤压布置于工作台（1）上的待包装物料；所述夹压机构包括有水平驱动装置和两个夹压装置（51），其中，每个所述夹压装置（51）与支撑架（3）沿左右方向滑动配合，并且，所述水平驱动装置驱动两个所述夹压装置（51）滑动以相互靠近或相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种自动束带捆包机，其特征在于：所述下压装置包括有杆架（42）和升降驱动装置（41），其中，所述升降驱动装置（41）固定安装于所述支撑架（3），并且，所述升降驱动装置（41）驱动所述杆架（42）做升降运动。

3.根据权利要求2所述的一种自动束带捆包机，其特征在于：所述杆架（42）包括有两个压杆（421），其中，两个所述压杆（421）均沿左右方向延伸，并且，两个所述压杆（421）分别布置于所述打带装置（2）的前后两侧。

4.根据权利要求3所述的一种自动束带捆包机，其特征在于：每个所述压杆（421）安装有辅助压板（424），其中，所述辅助压板（424）布置于所述压杆（421）的一侧且与压杆（421）之间的角度为锐角。

5.根据权利要求3所述的一种自动束带捆包机，其特征在于：每个所述压杆（421）的两端均往下呈一定角度地弯折成型有弯折部。

6.根据权利要求1所述的一种自动束带捆包机，其特征在于：每个所述夹压装置（51）包括有两个夹杆（511），其中，每个所述夹压装置（51）的两个夹杆（511）分别布置于所述打带装置（2）的前后两侧。

7.根据权利要求6所述的一种自动束带捆包机，其特征在于：每个所述夹压装置（51）还包括有滑座（512），两个所述夹杆（511）分别固定于所述滑座（512）的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种自动束带捆包机，其特征在于：还包括有输送装置和输送台（61），其中，所述输送装置将布置于输送台（61）上的待包装物料推动至工作台（1）或者将工作台（1）上的待包装物料推动离开工作台（1）。

9.根据权利要求8所述的一种自动束带捆包机，其特征在于：所述输送装置包括有第二水平导轨（63）、推杆件（62）和输送驱动机构，其中，所述第二水平导轨（63）沿前后方向延伸；所述推杆件（62）滑动配合于所述第二水平导轨（63）；所述输送驱动机构驱动所述推杆件（62）在所述第二水平导轨（63）上滑动。

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