CN210971718U - 一种捆包机的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捆包机的进料装置，涉及纸箱捆包的技术领域，其技术方案要点是包括机架和操作台；还包括支撑架和两个支撑柱，机架的上方设置有滑移板；滑移板的下方设置有水平设置的支撑板，支撑板的下方设置有两个水平设置的夹紧板，两夹紧板相互背离的一侧设置有推动组件；滑移板上设置有带动支撑板上下运动的升降组件；滑移板背离机架的一侧设置有推板，推板背离机架的一侧设置有推动推板的推动气缸；本实用新型解决了现有的捆包机需人工将堆叠好的纸板向上搬起放置于底板平台上，上料过程操作不便的问题；通过设置升降组件、夹紧板和液压缸对纸板进行夹紧和输送，纸板在上料的过程中无需人工将纸板向上搬起放置于操作台上，便于上料。

Description

一种捆包机的进料装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱捆包的技术领域，更具体的说，它涉及一种捆包机的进料装置。

背景技术

捆包机又称打包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观。

现有技术中，授权公告号CN205931426U的中国实用新型专利文件中公开了一种全自动薄膜捆包机，包括堆垛机构、存盒机构、推盒机构和捆包机构，堆垛机构包括堆垛仓，堆垛仓的底层平台的进口端与进料输送平台相接，出口端设置挡板，底层平台的上方设有翻板，堆垛仓内活动设有堆垛推料板和第一横向推料板，存盒机构包括存盒仓，存盒仓内活动设有第二横向推料板，推盒机构包括推盒仓，推盒仓内活动设有纵向推料板，捆包机构包括捆包仓，推盒仓的出口活动设有第三横向推料板，捆包仓的进口安装热封切机构，热封切机构的上下安装上下捆扎膜放卷机构，捆包仓的顶部设有捆包压料板。本实用新型用于盒装产品的组合捆扎，改善包装品质、提高包装效率、降低包装成本、提高包装档次。

现有的捆包机在上料过程中，需人工将堆叠好的纸板向上搬起放置于底板平台上，上料过程操作不便。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种捆包机的进料装置，其通过设置升降组件、夹紧板和液压缸对纸板进行夹紧和输送，纸板在上料的过程中无需人工将纸板向上搬起放置于操作台上，便于上料。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种捆包机的进料装置，包括两个竖直设置的支撑架，机架位于两支撑架相互靠近的一侧；两支撑架相互靠近的一侧设置有两个轴线方向水平设置的支撑柱，支撑柱的两端分别与两支撑架固定连接在一起；机架的上方设置有水平设置的滑移板，滑移板在支撑柱上沿支撑柱的轴线方向滑动，其中一支撑柱背离另一支撑柱的一侧固定连接有推动滑移板滑动的液压缸；滑移板的下方设置有水平设置的支撑板，支撑板的底部两端均设置有两个竖直设置的固定杆，固定杆的底部位于同一水平面上，支撑板的下方靠近两端的位置设置有两个水平设置的夹紧板，两夹紧板相互背离的一侧设置有两个推动两夹紧板朝向相互靠近的方向或相互远离的方向运动的推动组件；滑移板上设置有带动支撑板上下运动的升降组件；操作台靠近滑移板一侧靠近顶部的位置固定连接有水平设置的进料板，进料板顶部与操作台顶部相平齐；滑移板背离机架的一侧设置有推板，推板推动纸板在进料板上沿垂直于推板的方向运动，推板背离机架的一侧设置有推动推板的推动气缸。

通过采用上述技术方案，升降组件带动支撑板向下运动，纸板位于两推动组件之间，两个推动组件推动两夹紧板向相互靠近的方向运动，纸板向上运动，纸板位于夹紧板的顶部时，两夹紧板对纸板进行支撑；升降组件带动支撑板向上运动，当推动组件的底部位于进料板上方时，液压缸推动滑移板朝向靠近进料板的方向运动，滑移板运动至进料板的上方时，升降组件带动支撑板向下运动，当推动组件的底部与进料板相接触时，推动组件将两夹紧板朝向相互背离的方向拉动，纸板下落至进料板上，推板将纸板推动至操作台上；纸板在上料的过程中无需人工将纸板向上搬起放置于操作台上，便于上料。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固定连接在滑移板顶部的电机、两个相互啮合的齿轮和轴线方向竖直设置的螺柱，电机的输出轴与其中一齿轮固定连接在一起，另一齿轮与螺柱螺纹连接在一起并与滑移板转动连接在一起；支撑板的顶部固定连接有两个轴线方向竖直设置的导向柱，螺柱和导向柱均沿竖直方向贯穿滑移板，螺柱的底部与支撑板固定连接在一起，螺柱和导向柱均在滑移板上沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，电机带动两啮合的齿轮转动，与螺柱螺纹连接的齿轮带动螺柱转动，螺柱在滑移板上沿竖直方向运动，螺柱带动支撑板上下运动，通过设置螺柱，便于调节支撑板与滑移板之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板的上方设置有水平设置的定位套，滑移板的顶部固定连接有两个与导向柱同轴的定位环，定位环套设在导向柱的外周，导向柱在定位环上沿竖直方向滑动，定位套与两个定位环固定连接在一起，导向柱和螺柱均沿竖直方向贯穿定位套；导向柱和螺柱均在定位套上沿竖直方向滑动。

通过采用上述技术方案，通过设置定位套和定位环，对与螺柱螺纹连接的齿轮进行限位，将该齿轮限制在定位套与滑移板之间，避免螺柱在上下运动的过程中带动该齿轮进行上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括气缸、承接杆和两个连接杆，气缸固定连接在承接杆上，气缸上的活塞杆与夹紧板固定连接在一起；两连接杆分别位于对应的夹紧板的两侧，两承接杆位于两夹紧板相互背离的一侧，每个夹紧板两侧的连接杆靠近气缸的一端均与对应的承接杆固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，纸板位于两推动组件之间，气缸推动两夹紧板朝向相互靠近的方向运动，纸板向上运动，当纸板位于夹紧板顶部时，夹紧板支撑纸板；当纸板被运动至送料板的上方时，气缸拉动夹紧板朝向相互背离的方向运动，将纸板放置与送料板上；通过设置气缸，便于推动两夹紧板朝向相互靠近或相互远离的方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述两夹紧板相互靠近的一侧均设置有两个斜面，顶部斜面的顶部朝向靠近承接杆的一侧向上倾斜设置，底部斜面的底部朝向靠近承接杆的一侧向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置斜面，便于夹紧板插进堆叠好的纸板中，纸板沿斜面逐渐向上运动，最终纸板位于两夹紧板的顶部，两夹紧板对纸板进行支撑。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的底部设置有竖直设置的伸缩杆，固定杆的底部开设有与伸缩杆相配合的伸缩槽，伸缩杆位于伸缩槽内沿竖直方向滑动；位于支撑板一端的两个连接杆分别与两个伸缩杆固定连接在一起，连接杆位于伸缩杆的底部。

通过采用上述技术方案，通过设置伸缩杆和伸缩槽，调节伸缩杆底部与对应的固定杆底部之间的距离，便于夹起堆叠后不同高度的纸板。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆的一侧固定连接有固定螺栓，固定螺栓的端部能够伸入伸缩槽并且抵紧在伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，拧下固定螺栓，调节伸缩杆的高度；拧紧固定螺栓，将伸缩杆固定，通过设置固定螺栓，便于对调节高度后的伸缩杆进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的底部固定连接有固定座，支撑板的下方设置有轴线方向平行于支撑板长度方向的螺杆，螺杆包括左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆的螺纹螺旋方向相反，支撑板的底部靠近两端的位置均固定连接有连接块，位于支撑板一端的连接块的底部两端与位于支撑板同一端的两固定杆固定连接在一起，左螺杆和右螺杆分别贯穿两连接块并与两连接块螺纹连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，两连接块同时朝向相互靠近或相互远离的方向运动，进而调节两夹紧板之间的距离，便于夹起不同大小的纸板；通过设置螺杆，便于对不同大小的纸板进行夹紧。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的两端均固定连接有承接座，螺杆的两端沿螺杆的轴线方向贯穿两承接座并与承接座转动连接在一起，螺杆的一端固定连接有转盘。

通过采用上述技术方案，转动转盘，转盘带动螺杆进行转动，两连接块同时朝向相互靠近或相互远离的方向运动；通过设置转盘，避免直接转动螺杆，便于调节两连接块之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述推板底部与进料板顶部之间的距离小于一张纸板厚度。

通过采用上述技术方案，通过限定推板与进料板之间的距离，在保证推板推动纸板运动的情况下，推板不与进料板相接触，能够顺利的将纸板推送至操作台上。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.本实用新型设置有夹紧板、升降组件和液压缸，升降组件带动支撑板向下运动，纸板位于两推动组件之间，两个推动组件推动两夹紧板向相互靠近的方向运动，纸板向上运动，纸板位于夹紧板的顶部时，两夹紧板对纸板进行支撑；升降组件带动支撑板向上运动，当推动组件的底部位于进料板上方时，液压缸推动滑移板朝向靠近进料板的方向运动，滑移板运动至进料板的上方时，升降组件带动支撑板向下运动，当推动组件的底部与进料板相接触时，推动组件将两夹紧板朝向相互背离的方向拉动，纸板下落至进料板上，推板将纸板推动至操作台上；纸板在上料的过程中无需人工将纸板向上搬起放置于操作台上，便于上料；

2.本实用新型设置有定位套和定位环，通过设置定位套和定位环，对与螺柱螺纹连接的齿轮进行限位，将该齿轮限制在定位套与滑移板之间，避免螺柱在上下运动的过程中带动该齿轮进行上下运动；

3.本实用新型设置有螺杆，转动螺杆，两连接块同时朝向相互靠近或相互远离的方向运动，进而调节两夹紧板之间的距离，便于夹起不同大小的纸板；通过设置螺杆，便于对不同大小的纸板进行夹紧。

附图说明

图1为实施例的完整结构的示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为实施例为体现伸缩杆做的示意图；

图5为图4的C 部放大图；

图6为图4的D 部放大图；

图7为图4的E 部放大图。

图中：1、机架；11、操作台；12、进料板；2、支撑架；21、支撑柱；22、液压缸；23、滑移板；231、连接板；232、定位板；233、推动气缸；234、推板；3、升降组件；31、电机；32、齿轮；33、螺柱；4、导向柱；41、定位套；411、定位环；5、夹紧机构；51、推动组件；511、气缸；512、连接杆；513、承接杆；52、夹紧板；6、支撑板；61、连接块；62、固定杆；621、伸缩槽；622、固定螺栓；63、伸缩杆；64、承接座；65、支撑杆；651、滑动槽；7、固定座；71、螺杆；711、左螺杆；712、右螺杆；72、转盘。

具体实施方式

实施例：一种捆包机的进料装置，参见附图1，包括两个竖直设置的支撑架2和水平设置的进料板12，进料板12固定连接在机架1上，进料板12的顶部与操作台11的顶部相平齐；两支撑架2相互靠近的一侧设置有两个轴线方向水平设置的支撑柱21，两支撑柱21的轴线位于同一水平面上，支撑柱21的两端分别与两支撑架2固定连接在一起，支撑柱21位于支撑架2靠近顶部的位置；其中一支撑架2背离另一支撑架2的一侧固定连接有液压缸22，机架1的上方设置有水平设置的滑移板23，液压缸22上的活塞杆与滑移板23固定连接在一起，支撑柱21贯穿滑移板23，滑移板23在支撑柱21上沿支撑柱21的轴线方向滑动；滑移板23的下方设置有水平设置的支撑板6，支撑板6的底部两端均设置有两个竖直设置的固定杆62，固定杆62的底部位于同一水平面上，支撑板6的底部两端设置有两个用于夹紧纸板的夹紧机构5，两夹紧机构5位于同一水平面上，支撑板6一端的夹紧机构5设置在位于支撑板6同一端的两固定杆62的下方；滑移板23上设置有用于带动支撑板6上下运动的升降组件3。

参见附图1，滑移板23位于机架1的进料端，滑移板23背离机架1的一侧固定连接有水平设置的定位板232，定位板232背离滑移板23的一侧固定连接有竖直设置的连接板231，连接板231上固定连接有推动气缸233，连接板231靠近机架1的一侧设置有用于将进料板12上纸板推动至操作台11上的推板234，推动气缸233的活塞杆与推板234固定连接在一起；推板234底部与进料板12顶部之间的距离小于一张纸板厚度。

升降组件3带动支撑板6向下运动，纸板位于两夹紧机构5之间，夹紧机构5将纸板夹紧；升降组件3带动支撑板6向上运动，液压缸22推动滑移板23朝向靠近进料板12的方向运动，滑移板23运动至进料板12的上方时，升降组件3带动支撑板6向下运动，当夹紧机构5的底部与进料板12相接触时，夹紧机构5将纸板放下，纸板下落至进料板12上，推动气缸233通过推板234将纸板推动至操作台11上；纸板在上料的过程中无需人工将纸板向上搬起放置于操作台11上，便于上料。

参见附图1和附图2，夹紧机构5包括夹紧板52和推动组件51，支撑板6的下方设置有两个支撑杆65，支撑杆65的长度方向垂直于支撑柱21的轴线方向，支撑杆65水平设置，两支撑杆65相互背离的一侧开设有滑动槽651，夹紧板52在滑动槽651内沿两夹紧板52相互靠近或相互远离的方向滑动，滑动槽651沿两夹紧板52的运动方向贯穿支撑杆65；推动组件51包括气缸511、承接杆513和两个连接杆512，气缸511固定连接在承接杆513上，气缸511上的活塞杆与夹紧板52固定连接在一起；两连接杆512位于对应的夹紧板52的两侧，两连接杆512背离支撑杆65的一端与承接杆513固定连接在一起。两夹紧板52相互靠近的一侧均设置有两个斜面，顶部斜面的顶部朝向靠近承接杆513的一侧向上倾斜设置，底部斜面的底部朝向靠近承接杆513的一侧向下倾斜设置。

当纸板位于两固定杆62之间时，两气缸511分别推动两夹紧板52朝向相互靠近的方向运动，斜面与纸板相接触，在斜面的作用下，纸板运动至夹紧板52顶部，两夹紧板52对纸板进行支撑；当纸板运动至进料板12的上方时，气缸511拉动夹紧板52朝向相互背离的方向运动，纸板下落至进料板12上；通过设置推动组件51，便于两夹紧板52夹紧纸板。通过设置斜面，便于夹紧板52插进堆叠好的纸板中，将纸板夹起在夹紧板52的顶部。

参见附图1和附图3，升降组件3包括固定连接在滑移板23顶部的电机31、轴线方向竖直设置的螺柱33和两个相互啮合的齿轮32，电机31的输出轴与其中一齿轮32固定连接在一起，另一齿轮32与螺柱33螺纹连接在一起并与滑移板23转动连接在一起，螺柱33沿竖直方向贯穿滑移板23，螺柱33在滑移板23上沿竖直方向滑动，螺柱33与支撑板6固定连接在一起。支撑板6的顶部固定连接有两个轴线方向竖直设置的导向柱4，导向柱4沿竖直方向贯穿滑移板23，导向柱4在滑移板23上沿竖直方向滑动；齿轮32的上方设置有水平设置的定位套41，滑移板23的顶部固定连接有两个与定导向柱4同轴的定位环411，定位环411套设在导向柱4的外周，定位柱在定位环411上沿竖直方向滑动，两定位环411与定位套41固定连接在一起，螺柱33和两导向柱4均沿竖直方向贯穿定位套41，螺柱33和两导向柱4均在定位套41上沿竖直方向滑动。

电机31通过两啮合的齿轮32带动螺柱33转动，螺柱33带动支撑板6向下运动，纸板位于两夹紧机构5之间，夹紧机构5对纸板进行夹紧；电机31带动螺柱33反转，螺柱33带动支撑板6向上运动，当纸板运动至进料板12上方时，电机31带动螺柱33正转，螺柱33带动支撑板6向下运动，当夹紧机构5的底部与进料板12顶部相接触时，夹紧机构5将纸板放置于进料板12上；通过设置螺柱33和电机31，便于调节支撑板6的高度；通过设置导向柱4，便于对螺柱33进行导向。

参见附图4和附图5，固定杆62的底部设置有竖直设置的伸缩杆63，固定杆62的底部开设有与伸缩杆63相配合的伸缩槽621，伸缩杆63在伸缩槽621内沿竖直方向滑动；固定杆62的一侧螺纹连接有固定螺栓622，固定螺栓622的端部能够伸入伸缩槽621内并且抵紧在伸缩杆63上；位于支撑板6一端的两个连接杆512分别与两个伸缩杆63固定连接在一起，连接杆512位于伸缩杆63的底部，通过设置伸缩杆63和伸缩槽621，调节伸缩杆63底部与对应的固定杆62底部之间的距离，便于夹起堆叠后不同高度的纸板。

参见附图4和附图6，支撑板6的底部固定连接有固定座7，支撑板6的下方设置有轴线方向平行于支撑板6长度方向的螺杆71，螺杆71与固定座7转动连接在一起，螺杆71包括左螺杆711和右螺杆712，左螺杆711和右螺杆712的螺纹螺旋方向相反，支撑板6的底部靠近两端的位置均设置有连接块61，左螺杆711和右螺杆712分别贯穿两连接块61并与两连接块61螺纹连接在一起；位于支撑板6一端的连接块61的底部两端与位于支撑板6同一端的两固定杆62固定连接在一起。转动螺杆71，两连接块61朝向相互靠近或相互远离的方向运动，进而调节两夹紧机构5之间的距离，便于夹起不同大小的纸板；通过设置螺杆71，便于对不同大小的纸板进行夹紧。

参见附图4和附图7，支撑板6的两端均固定连接有承接座64，螺杆71的两端沿螺杆71的轴线方向贯穿两承接座64并与两承接座64转动连接在一起，右螺杆712背离左螺杆711的一端固定连接有转盘72。转动转盘72，转盘72带动螺杆71转动，调节两连接块61之间的距离；通过设置转盘72，便于调节两连接块61之间的距离。

该一种捆包机的进料装置在使用时的工作原理如下：电机31通过两啮合的齿轮32带动螺柱33转动，螺柱33带动支撑板6向下运动，纸板位于支撑板6两端的夹紧机构5之间，两气缸511分别推动两夹紧板52朝向相互靠近的方向运动，斜面与纸板相接触，纸板位于夹紧板52的顶部时，两夹紧机构5将要运输的纸板夹紧；电机31带动螺柱33反转，螺柱33带动支撑板6向上运动，液压缸22推动滑移板23朝向靠近进料板12的方向运动，当纸板运动至进料板12上方时，电机31带动螺柱33正转，螺柱33带动支撑板6向下运动，当夹紧机构5的底部与进料板12的顶部相接触时，气缸511拉动两夹紧板52朝向相互背离的方向运动，纸板下落至进料板12上，推动气缸233通过推板234将进料板12上的纸板推至操作台11顶部，对纸板进行捆包。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种捆包机的进料装置，其特征在于：包括两个竖直设置的支撑架(2)，机架(1)位于两支撑架(2)相互靠近的一侧；两支撑架(2)相互靠近的一侧设置有两个轴线方向水平设置的支撑柱(21)，支撑柱(21)的两端分别与两支撑架(2)固定连接在一起；机架(1)的上方设置有水平设置的滑移板(23)，滑移板(23)在支撑柱(21)上沿支撑柱(21)的轴线方向滑动，其中一支撑柱(21)背离另一支撑柱(21)的一侧固定连接有推动滑移板(23)滑动的液压缸(22)；滑移板(23)的下方设置有水平设置的支撑板(6)，支撑板(6)的底部两端均设置有两个竖直设置的固定杆(62)，固定杆(62)的底部位于同一水平面上，支撑板(6)的下方靠近两端的位置设置有两个水平设置的夹紧板(52)，两夹紧板(52)相互背离的一侧设置有两个推动两夹紧板(52)朝向相互靠近的方向或相互远离的方向运动的推动组件(51)；滑移板(23)上设置有带动支撑板(6)上下运动的升降组件(3)；操作台(11)靠近滑移板(23)一侧靠近顶部的位置固定连接有水平设置的进料板(12)，进料板(12)顶部与操作台(11)顶部相平齐；滑移板(23)背离机架(1)的一侧设置有推板(234)，推板(234)推动纸板在进料板(12)上沿垂直于推板(234)的方向运动，推板(234)背离机架(1)的一侧设置有推动推板(234)的推动气缸(233)。

2.根据权利要求1所述的一种捆包机的进料装置，其特征在于：所述升降组件(3)包括固定连接在滑移板(23)顶部的电机(31)、两个相互啮合的齿轮(32)和轴线方向竖直设置的螺柱(33)，电机(31)的输出轴与其中一齿轮(32)固定连接在一起，另一齿轮(32)与螺柱(33)螺纹连接在一起并与滑移板(23)转动连接在一起；支撑板(6)的顶部固定连接有两个轴线方向竖直设置的导向柱(4)，螺柱(33)和导向柱(4)均沿竖直方向贯穿滑移板(23)，螺柱(33)的底部与支撑板(6)固定连接在一起，螺柱(33)和导向柱(4)均在滑移板(23)上沿竖直方向滑动。

3.根据权利要求2所述的一种捆包机的进料装置，其特征在于：所述滑移板(23)的上方设置有水平设置的定位套(41)，滑移板(23)的顶部固定连接有两个与导向柱(4)同轴的定位环(411)，定位环(411)套设在导向柱(4)的外周，导向柱(4)在定位环(411)上沿竖直方向滑动，定位套(41)与两个定位环(411)固定连接在一起，导向柱(4)和螺柱(33)均沿竖直方向贯穿定位套(41)；导向柱(4)和螺柱(33)均在定位套(41)上沿竖直方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种捆包机的进料装置，其特征在于：所述推动组件(51)包括气缸(511)、承接杆(513)和两个连接杆(512)，气缸(511)固定连接在承接杆(513)上，气缸(511)上的活塞杆与夹紧板(52)固定连接在一起；两连接杆(512)分别位于对应的夹紧板(52)的两侧，两承接杆(513)位于两夹紧板(52)相互背离的一侧，每个夹紧板(52)两侧的连接杆(512)靠近气缸(511)的一端均与对应的承接杆(513)固定连接在一起。

5.根据权利要求4所述的一种捆包机的进料装置，其特征在于：所述两夹紧板(52)相互靠近的一侧均设置有两个斜面，顶部斜面的顶部朝向靠近承接杆(513)的一侧向上倾斜设置，底部斜面的底部朝向靠近承接杆(513)的一侧向下倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的一种捆包机的进料装置，其特征在于：所述固定杆(62)的底部设置有竖直设置的伸缩杆(63)，固定杆(62)的底部开设有与伸缩杆(63)相配合的伸缩槽(621)，伸缩杆(63)位于伸缩槽(621)内沿竖直方向滑动；位于支撑板(6)一端的两个连接杆(512)分别与两个伸缩杆(63)固定连接在一起，连接杆(512)位于伸缩杆(63)的底部。

7.根据权利要求6所述的一种捆包机的进料装置，其特征在于：所述固定杆(62)的一侧固定连接有固定螺栓(622)，固定螺栓(622)的端部能够伸入伸缩槽(621)并且抵紧在伸缩杆(63)上。

8.根据权利要求1所述的一种捆包机的进料装置，其特征在于：所述支撑板(6)的底部固定连接有固定座(7)，支撑板(6)的下方设置有轴线方向平行于支撑板(6)长度方向的螺杆(71)，螺杆(71)包括左螺杆(711)和右螺杆(712)，左螺杆(711)和右螺杆(712)的螺纹螺旋方向相反，支撑板(6)的底部靠近两端的位置均固定连接有连接块(61)，位于支撑板(6)一端的连接块(61)的底部两端与位于支撑板(6)同一端的两固定杆(62)固定连接在一起，左螺杆(711)和右螺杆(712)分别贯穿两连接块(61)并与两连接块(61)螺纹连接在一起。

9.根据权利要求8所述的一种捆包机的进料装置，其特征在于：所述支撑板(6)的两端均固定连接有承接座(64)，螺杆(71)的两端沿螺杆(71)的轴线方向贯穿两承接座(64)并与承接座(64)转动连接在一起，螺杆(71)的一端固定连接有转盘(72)。

10.根据权利要求1所述的一种捆包机的进料装置，其特征在于：所述推板(234)底部与进料板(12)顶部之间的距离小于一张纸板厚度。

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