CN214930888U - 一种自动捆绑送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动捆绑送料装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，本实用新型通过加工箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、通孔、凹型板、第一电动推杆、压辊、第二电动推杆、连接板、第二电机和夹具的设置，共同构建了一个自动捆绑送料装置，其中通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动被连接杆和通孔限位的螺纹套做前后的往复移动，进而能够带动凹型板实现自动送料，同时第一电动推杆推动压辊能够对包裹进行压紧固定，然后第二电动推杆推动连接板、第二电机和夹具对包裹进行两侧夹紧，待夹紧后，启动第二电机能够带动包裹进行旋转，从而实现自动的捆绑。

Description

一种自动捆绑送料装置

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种自动捆绑送料装置。

背景技术

打包机也称为捆扎机，是打包机的一种，它是用绳缠绕包装物，并自行捆紧、打结的机器，打包机一般用于捆绑轻量的物品。打包机又分自动打包机、半自动打包机和手提打包机之分，打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有的授权公告号为CN207450385U的中国专利公开了一种打包机，包括操作台设于操作台上的控制器和支撑架，设于支撑架上的液压油缸、第一气缸、第二气缸和设于液压油缸下部的压板；支撑架两侧均设有用于翻转包裹的包裹翻转机构；第一气缸和第二气缸的伸缩杆下部分别与两个包裹翻转机构连接，操作台上设有凹槽，凹槽上设有可水平移动的盖板和凹槽底部设有压力传感器，控制器分别与液压油缸、第一气缸、第二气缸和压力传感器电连接；将打包绳放置在包裹下，控制器控制液压油缸带动压板向下挤压包裹，手工将多余的打包绳切断并打结，控制器控制夹具夹紧包裹，第一气缸和第二气缸带动包裹翻转机构上移，再人工转动包裹，控制器控制包裹翻转机构下移，控制器控制液压油缸带动压板再次向下挤压包裹，手工将多余的打包绳切断并打结，完成打包，但是该专利对纸箱进行打包时，需要员工将纸箱搬运到捆绑台上，由于成摞的纸箱会有一定的重量，需要大量的人力劳动，大大增加了工作人员的疲劳强度，为此我们提出一种自动捆绑送料装置，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动捆绑送料装置，具备自动捆绑送料的优点，解决了现有打包机需要员工将纸箱搬运到捆绑台上，由于成摞的纸箱会有一定的重量，需要大量的人力劳动，大大增加了工作人员疲劳强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动捆绑送料装置，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述加工箱内腔的顶部开设有通孔，所述连接杆贯穿通孔并延伸至加工箱的内腔且固定连接有凹型板，所述凹型板内腔的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部通过支架固定连接有压辊，所述加工箱内腔的两侧均固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板远离第二电动推杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有夹具。

优选的，所述加工箱内腔底部的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块远离第一滑槽的一端与连接板固定连接。

优选的，所述加工箱内腔底部的两侧且位于两个所述第一滑槽之间均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一端与凹型板固定连接。

优选的，所述凹型板内腔底部的两侧均固定连接有支撑板，所述螺纹杆远离第一电机的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部与加工箱固定连接。

优选的，所述凹型板内腔的背面固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有推板。

优选的，所述加工箱底部的两侧均固定连接有支腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过加工箱、第一电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、通孔、凹型板、第一电动推杆、压辊、第二电动推杆、连接板、第二电机和夹具的设置，共同构建了一个自动捆绑送料装置，其中通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动被连接杆和通孔限位的螺纹套做前后的往复移动，进而能够带动凹型板实现自动送料，同时第一电动推杆推动压辊能够对包裹进行压紧固定，然后第二电动推杆推动连接板、第二电机和夹具对包裹进行两侧夹紧，待夹紧后，启动第二电机能够带动包裹进行旋转，从而实现自动的捆绑，以上结构的配合，解决了现有打包机需要员工将纸箱搬运到捆绑台上，由于成摞的纸箱会有一定的重量，需要大量的人力劳动，大大增加了工作人员疲劳强度的问题。

2、本实用新型通过设置第一滑槽和第一滑块，可以在第二电动推杆推动夹具对包裹进行夹紧时，对夹具的稳定提供保障；

通过设置第二滑槽和第二滑块，能够对第一电机和螺纹杆带动凹型板和包裹，进行限位支撑，避免前后往复移动时，出现晃动；

通过设置支撑板，能够对包裹进行支撑，方便夹具对包裹进行夹持；

通过设置第三电动推杆和推板，能够对捆绑好的包裹从凹型板内进行推下，然后直接进入下一个转运流程。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构凹型板的左视图；

图3为本实用新型结构加工箱的局部左视剖面图；

图4为本实用新型结构压辊的立体图。

图中：1、加工箱；2、第一电机；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、连接杆；6、通孔；7、凹型板；8、第一电动推杆；9、压辊；10、第二电动推杆；11、连接板；12、第二电机；13、夹具；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、支撑板；19、第三电动推杆；20、推板；21、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动捆绑送料装置，包括加工箱1，加工箱1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3的表面螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的底部固定连接有连接杆5，加工箱1内腔的顶部开设有通孔6，连接杆5贯穿通孔6并延伸至加工箱1的内腔且固定连接有凹型板7，凹型板7内腔的顶部固定连接有第一电动推杆8，第一电动推杆8的底部通过支架固定连接有压辊9，加工箱1内腔的两侧均固定连接有第二电动推杆10，第二电动推杆10的伸缩端固定连接有连接板11，连接板11远离第二电动推杆10的一侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有夹具13，通过加工箱1、第一电机2、螺纹杆3、螺纹套4、连接杆5、通孔6、凹型板7、第一电动推杆8、压辊9、第二电动推杆10、连接板11、第二电机12和夹具13的设置，共同构建了一个自动捆绑送料装置，其中通过第一电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动被连接杆5和通孔6限位的螺纹套4做前后的往复移动，进而能够带动凹型板7实现自动送料，同时第一电动推杆8推动压辊9能够对包裹进行压紧固定，然后第二电动推杆10推动连接板11、第二电机12和夹具13对包裹进行两侧夹紧，待夹紧后，启动第二电机12能够带动包裹进行旋转，从而实现自动的捆绑，以上结构的配合，解决了现有打包机需要员工将纸箱搬运到捆绑台上，由于成摞的纸箱会有一定的重量，需要大量的人力劳动，大大增加了工作人员疲劳强度的问题。

请参阅图1，加工箱1内腔底部的两侧均开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内腔滑动连接有第一滑块15，第一滑块15远离第一滑槽14的一端与连接板11固定连接，通过设置第一滑槽14和第一滑块15，可以在第二电动推杆10推动夹具13对包裹进行夹紧时，对夹具13的稳定提供保障。

请参阅图1，加工箱1内腔底部的两侧且位于两个第一滑槽14之间均开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内腔滑动连接有第二滑块17，第二滑块17远离第二滑槽16的一端与凹型板7固定连接，通过设置第二滑槽16和第二滑块17，能够对第一电机2和螺纹杆3带动凹型板7和包裹，进行限位支撑，避免前后往复移动时，出现晃动。

请参阅图1和图2，凹型板7内腔底部的两侧均固定连接有支撑板18，螺纹杆3远离第一电机2的一端固定连接有固定板21，固定板21的底部与加工箱1固定连接，通过设置支撑板18，能够对包裹进行支撑，方便夹具13对包裹进行夹持。

请参阅图1和图2，凹型板7内腔的背面固定连接有第三电动推杆19，第三电动推杆19的伸缩端固定连接有推板20，通过设置第三电动推杆19和推板20，能够对捆绑好的包裹从凹型板7内进行推下，然后直接进入下一个转运流程。

请参阅图1，加工箱1底部的两侧均固定连接有支腿。

使用时，先把包裹放置在凹型板7上的支撑板18上，然后通过第一电动推杆8推动压辊9能够对包裹进行压紧固定，这时启动第一电机2带动螺纹杆3转动，螺纹杆3带动被连接杆5和通孔6限位的螺纹套4做前后的往复移动，进而能够带动凹型板7实现自动送料，然后第二电动推杆10推动连接板11、第二电机12和夹具13对包裹进行两侧夹紧作业，待夹紧后，启动第二电机12能够带动包裹进行旋转，从而实现自动的捆绑，待捆绑完毕后，启动第三电动推杆19推动推板20，能够把捆绑好的包裹从凹型板7内进行推下，然后直接进入下一个转运流程，以上结构的配合，解决了现有打包机需要员工将纸箱搬运到捆绑台上，由于成摞的纸箱会有一定的重量，需要大量的人力劳动，大大增加了工作人员疲劳强度的问题。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动捆绑送料装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的表面螺纹连接有螺纹套(4)，所述螺纹套(4)的底部固定连接有连接杆(5)，所述加工箱(1)内腔的顶部开设有通孔(6)，所述连接杆(5)贯穿通孔(6)并延伸至加工箱(1)的内腔且固定连接有凹型板(7)，所述凹型板(7)内腔的顶部固定连接有第一电动推杆(8)，所述第一电动推杆(8)的底部通过支架固定连接有压辊(9)，所述加工箱(1)内腔的两侧均固定连接有第二电动推杆(10)，所述第二电动推杆(10)的伸缩端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)远离第二电动推杆(10)的一侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴固定连接有夹具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动捆绑送料装置，其特征在于：所述加工箱(1)内腔底部的两侧均开设有第一滑槽(14)，所述第一滑槽(14)的内腔滑动连接有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)远离第一滑槽(14)的一端与连接板(11)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动捆绑送料装置，其特征在于：所述加工箱(1)内腔底部的两侧且位于两个所述第一滑槽(14)之间均开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内腔滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)远离第二滑槽(16)的一端与凹型板(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动捆绑送料装置，其特征在于：所述凹型板(7)内腔底部的两侧均固定连接有支撑板(18)，所述螺纹杆(3)远离第一电机(2)的一端固定连接有固定板(21)，所述固定板(21)的底部与加工箱(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动捆绑送料装置，其特征在于：所述凹型板(7)内腔的背面固定连接有第三电动推杆(19)，所述第三电动推杆(19)的伸缩端固定连接有推板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种自动捆绑送料装置，其特征在于：所述加工箱(1)底部的两侧均固定连接有支腿。

Images