CN210162301U - 一种用于纸箱打包的自动加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纸箱打包的自动加压装置，属于氮气发生器领域，其包括加压部和升降部，所述加压部包括两个沿竖直方向设置的立柱，以及连接在两个所述立柱之间的压块，所述升降部设置在压块下方；所述升降部包括置物板以及连接在置物板下方的升降结构，所述升降结构包括底板和四个升降杆，每两个所述升降杆的中点相互铰接，一端与底板和置物板铰接，另一端分别于置物板和底板滑移连接，两个中点铰接点处连接有连接杆，所述连接杆与底板之间连接有驱动置物板上下升降的驱动气缸。本实用新型具有能够在产品通过打包机捆扎完毕后进行加压，减小产品之间的空隙，以减小在运输过程中发生歪斜和倒塌情况的效果。

Description

一种用于纸箱打包的自动加压装置

技术领域

本实用新型涉及纸板加工领域，特别涉及一种用于纸箱打包的自动加压装置。

背景技术

在瓦楞纸箱的生产过程中，通过打包机来打包整托盘的产品，打包机以一种使用捆扎带捆扎产品的设备，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。如说明书附图1所示，为现有技术中通过打包机捆扎的产品示意图，打包机的功能是加固包装物品的，使物品在搬运过程中、贮存中不易散落。

上述现有技术中存在以下缺陷：现有打包机对产品仅起到捆扎作用，产品之间仍存在较大间隙，当产品表面较为光滑或异形时，在运输过程中由于惯性易发生歪斜、倒塌的情况，需要重新对产品进行堆码，增加人工成本和时间成本，此问题亟待解决。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于纸箱打包的自动加压装置，具有能够在产品通过打包机捆扎完毕后进行加压，减小产品之间的空隙，以减小在运输过程中发生歪斜和倒塌情况的效果。

一种用于纸箱打包的自动加压装置，包括加压部和升降部，所述加压部包括两个沿竖直方向设置的立柱，以及连接在两个所述立柱之间的压块，所述升降部设置在压块下方；

所述升降部包括置物板以及连接在置物板下方的升降结构，所述升降结构包括底板和四个升降杆，每两个所述升降杆的中点相互铰接，一端与底板和置物板铰接，另一端分别于置物板和底板滑移连接，两个中点铰接点处连接有连接杆，所述连接杆与底板之间连接有驱动置物板上下升降的驱动气缸。

本实用新型进一步设置为：所述压块通过安装板固定在两个立柱之间，所述压块均匀固定在安装板上有多个。

本实用新型进一步设置为：所述置物板内开设有安装槽，所述安装槽的槽口延伸至置物板一侧的侧壁上，所述安装槽内滑移连接有移物板，所述移物板相对两侧固定连接有导向柱，所述导向柱设置为圆柱体，所述安装槽的相对两侧槽壁上开设有供导向柱滑移的导向槽，所述导向槽的两端与导向柱槽壁贴合，所述置物板底壁开设有让位槽，所述让位槽与安装槽的槽口连通。

本实用新型进一步设置为：所述移物板的侧壁远离导向柱的一端固定连接有限位块，所述让位槽的两侧固定连接有限位板，所述导向柱与远离安装槽槽口一侧的导向槽槽壁贴合时，所述限位块位于限位板上。

本实用新型进一步设置为：所述置物板的顶壁形成有导料坡。

本实用新型进一步设置为：所述置物板侧壁上固定连接有多个用于对纸板进行限位的限位装置。

本实用新型进一步设置为：所述限位装置固定连接在置物板远离安装槽槽口的两侧，并设置为L型。

本实用新型进一步设置为：所述立柱由H型钢构成。

在使用时将打包完毕的产品放置在置物板上，令驱动气缸的活塞杆伸出，使置物板向上升起至产品上表面与压块抵接至产品之间缝隙减小。令驱动气缸的活塞杆回缩，置物板降下，拉动移物板使其由安装槽内伸出并转动至与地面接触，令打包完毕的产品由移物板上移下，便于对捆扎完毕的产品的移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过加压部和升降部配合对捆扎完毕的产品进行加压，减小产品之间的空隙，有效避免产品在运输过程中发生倒塌的情况；

2.通过均匀固定在安装板上多块的压块，有效分散压力，使加压效果更好；

3.通过滑移连接在安装槽内的移物板的设置，便于对加压完成的产品进行移动。

附图说明

图1为现有技术中用于体现捆扎完毕的产品的结构示意图；

图2为本实用新型中用于体现整体的结构示意图；

图3为本实用新型中用于体现置物板内部结构的剖面示意图；

图4为本实用新型中用于体现移物板与安装槽之间连接关系的结构示意图；

图5为本实用新型中用于体现安装槽内部的结构示意图；

图6为图5中A部放大图。

图中，1、加压部；11、立柱；12、安装板；13、压块；2、升降部；3、置物板；31、安装槽；311、导向槽；32、移物板；321、导向柱；322、限位块；33、让位槽；331、限位板；34、导料坡；35、限位装置；4、升降结构； 41、底板；411、滑槽；42、升降杆；421、连接杆；422、滑块；43、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

如图2所示，为本实用新型设计一种用于纸箱打包的自动加压装置，包括加压部1和升降部2，加压部1包括两个立柱11以及连接在两个立柱11 之间的压块13，立柱11垂直于地面固定，立柱11由具有较高强度的H型钢构成。立柱11之间固定连接有安装板12，压块13固定连接在安装板12朝向地面的一侧，并且均匀设置有多个，升降部2设置在安装板12的正下方。

如图2和图3所示，升降部2包括置物板3以及连接在置物板3下方的升降结构4，升降结构4包括底板41和四个升降杆42，每两个升降杆42设置为一组，每组的两个升降杆42的中点相互铰接，其一端分别与置物板3 和底板41铰接，另一端固定连接有滑块422，置物板3和底板41上沿水平方向开设有滑槽411，滑块422嵌设在滑槽411内并沿滑槽411长度方向滑移。两组升降杆42中点的铰接点之间连接有连接杆421，连接杆421与底板 41之间连接有驱动气缸43，驱动气缸43的活塞杆与连接杆421铰接，另一端与底板41铰接。在对捆扎完毕的产品进行压紧时，令气缸的活塞杆伸出，滑块422沿滑槽411移动，置物板3升起，压块13与产品上表面抵接并压紧，令产品之间的空隙减小，实现在运输途中减小物品倒塌以至于重新堆码的目的情况的产生，节约人力物力。均匀设置为多个的压块13使压力得到有效分散，使产品各部位的受力均匀，加压效果更好。

如图3和图4所示，置物板3内开设有安装槽31，安装槽31的槽口延伸至置物板3一侧的侧壁上，安装槽31垂直于其槽口的两侧槽壁上均沿水平方向开设有导向槽311，安装槽31内滑移连接有移物板32，移物板32的两侧远离槽口的一端固定连接有导向柱321，导向柱321嵌设在导向槽311内，导向柱321设置为圆柱体，导向槽311的两端与导向柱321的侧壁贴合，置物板3底壁开设有让位槽33，让位槽33与安装槽31的槽口连通。置物板3 的顶壁形成有导料坡34(参见图2)，令移物板32由安装槽31内移出后，当导向柱321移动至与导向槽311远离安装槽31槽底一端时，以导向柱321 为轴转动移物板32，使移物板32底部与地面抵接，导料坡34与移物板32 连接在一起，以便将产品由置物板3上移下。

如图5和图6所示，移物板32的侧壁远离导向柱321的一端固定连接有限位块，让位槽33的两侧固定连接有限位板331，导向柱321与远离安装槽 31槽口一侧的导向槽311槽壁贴合时，限位块位于限位板331上。置物板3 侧壁上固定连接有多个用于对纸板进行限位的限位装置35。限位装置35固定连接在置物板3远离安装槽31槽口的两侧，并设置为L型(参见图2)，对产品进行限位，以免在对产品进行加压过程中发生歪斜。

上述实施例的实施原理为：在使用时将打包完毕的产品放置在置物板3 上，令驱动气缸43的活塞杆伸出，使置物板3向上升起至产品上表面与压块 13抵接至产品之间缝隙减小。令驱动气缸43的活塞杆回缩，置物板3降下，拉动移物板32使其由安装槽31内伸出并转动至与地面接触，令打包完毕的产品由移物板32上移下，便于对捆扎完毕的产品的移动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于纸箱打包的自动加压装置，其特征在于：包括加压部(1)和升降部(2)，所述加压部(1)包括两个沿竖直方向设置的立柱(11)，以及连接在两个所述立柱(11)之间的压块(13)，所述升降部(2)设置在压块(13)下方；

所述升降部(2)包括置物板(3)以及连接在置物板(3)下方的升降结构(4)，所述升降结构(4)包括底板(41)和四个升降杆(42)，每两个所述升降杆(42)的中点相互铰接，一端与底板(41)和置物板(3)铰接，另一端分别于置物板(3)和底板(41)滑移连接，两个中点铰接点处连接有连接杆(421)，所述连接杆(421)与底板(41)之间连接有驱动置物板(3)上下升降的驱动气缸(43)。

2.根据权利要求1所述的一种用于纸箱打包的自动加压装置，其特征在于：所述压块(13)通过安装板(12)固定在两个立柱(11)之间，所述压块(13)均匀固定在安装板(12)上有多个。

3.根据权利要求2所述的一种用于纸箱打包的自动加压装置，其特征在于：所述置物板(3)内开设有安装槽(31)，所述安装槽(31)的槽口延伸至置物板(3)一侧的侧壁上，所述安装槽(31)内滑移连接有移物板(32)，所述移物板(32)相对两侧固定连接有导向柱(321)，所述导向柱(321)设置为圆柱体，所述安装槽(31)的相对两侧槽壁上开设有供导向柱(321)滑移的导向槽(311)，所述导向槽(311)的两端与导向柱(321)槽壁贴合，所述置物板(3)底壁开设有让位槽(33)，所述让位槽(33)与安装槽(31)的槽口连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于纸箱打包的自动加压装置，其特征在于：所述移物板(32)的侧壁远离导向柱(321)的一端固定连接有限位块(322)，所述让位槽(33)的两侧固定连接有限位板(331)，所述导向柱(321)与远离安装槽(31)槽口一侧的导向槽(311)槽壁贴合时，所述限位块(322)位于限位板(331)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于纸箱打包的自动加压装置，其特征在于：所述置物板(3)的顶壁形成有导料坡(34)。

6.根据权利要求5所述的一种用于纸箱打包的自动加压装置，其特征在于：所述置物板(3)侧壁上固定连接有多个用于对产品进行限位的限位装置(35)。

7.根据权利要求6所述的一种用于纸箱打包的自动加压装置，其特征在于：所述限位装置(35)固定连接在置物板(3)远离安装槽(31)槽口的两侧，并设置为L型。

8.根据权利要求1所述的一种用于纸箱打包的自动加压装置，其特征在于：所述立柱(11)由H型钢构成。

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