CN212667753U - 一种高效的液压打包机 - Google Patents

Abstract

一种高效的液压打包机，包括机架、压包机构和出包机构；机架包括侧壁、防护门、万向轮、底座、后侧壁、上盖板和防护门锁紧组件；压包机构包括上压板、导向杆、限位块、第一液压缸、支架和动力部件；出包机构包括把手、出包板、橡胶轮和导轨；本实用新型采用两组第一液压缸解决了传统单缸液压打包机压包时受力不均的问题；通过将导向杆设置在两组第一液压缸之间，避免了传统液压机动作时方向不正，折断导向杆的问题；通过出包机构，使出包变得简单，节省了人力，提高了出包效率。

Description

一种高效的液压打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种高效的液压打包机。

背景技术

打包机又称打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件,然后通过绳索收紧进行捆扎,打包机的功能是加固包装物品的,使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。

打包机在打包蓬松物品等应用的非常广泛,蓬松产品在没有经过挤压时体积非常的庞大,导致提高了较大的存储成本以及运输成本，从而在存储或者运输前,先将物品放入液压打包机内通过滑动压板以及下压板进行挤压,再从滑动压板以及下压板的条形凹槽内穿过打包绳,通过打包绳将纺织产品捆绑住,从而物品的体积能有效的减少,有效的降低了存储成本以及运输成本。但是现有的打包机打包的步骤较为繁琐，需要多人进行操作,并且，打包完成后搬运较为困难,造成打包机使用空闲时间较长,极大地影响了工作效率。对于实际使用过程中遇到的问题,现有的液压打包机亟待升级。

为解决上述问题，本申请中提出一种高效的液压打包机。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高效的液压打包机，本装置采用两组第一液压缸解决了传统单缸液压打包机压包时受力不均的问题；通过将导向杆设置在两组第一液压缸之间，避免了传统液压机动作时方向不正，折断导向杆的问题；通过滑板、翻板和导轨，使出包变得简单，节省了人力，提高了出包效率。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高效的液压打包机，包括机架、压包机构和出包机构；机架包括侧壁、防护门、万向轮、底座、后侧壁、上盖板和防护门锁紧组件；底座为主要支撑件，下方设置万向轮，上方两侧分别设置一组侧壁；两组侧壁一端设置后侧壁，并与后侧壁连接；两组侧壁分别和后侧壁垂直；其中一组侧壁远离后侧壁的一端设置有防护门，并与防护门转动连接；另一组侧壁远离后侧壁的一端设置有与防护门相配合的防护门锁紧组件；两组侧壁和后侧壁的上方设置有水平的上盖板；压包机构包括上压板、导向杆、限位块、第一液压缸、支架和动力部件；支架设置在侧壁上；动力部件设置在支架上，通过油管驱动第一液压缸；第一液压缸设置两组，两组第一液压缸均竖直设置在上盖板上，缸体一端与油管连接，且活塞端与上压板连接；导向杆设置在上盖板上，位于两组第一液压缸之间，与上盖板滑动连接，且上端滑动设置有限位块，下端与上压板连接；出包机构包括把手、出包板、橡胶轮和导轨；导轨设置两组，水平设置在底座上，平行于侧壁；出包板下方设置有若干组橡胶轮；橡胶轮与导轨滚动连接；出包板通过橡胶轮与导轨滑动连接；把手设置在出包板远离后侧壁的一端；出包板包括滑板、铰链、翻板、第一支座、第二支座和第二液压缸；滑板和翻板水平设置；滑板远离后侧壁的一端和翻板远离后侧壁的一端通过铰链转动连接；滑板靠近后侧壁的一端的上方设置沟槽；第二支座水平设置在沟槽靠近后侧壁的一端；第一支座设置在翻板的下方；第二液压缸的缸体一端与第二支座转动连接，活塞杆一端与第一支座转动连接，由动力部件驱动。

优选的，两组第一液压缸油路并联，动作同步。

优选的，限位块下方设置距离传感器。

优选的，上压板通过螺栓连接固定在两组第一液压缸下端。

优选的，底座上设置有两组安装导轨的通槽。

优选的，滑板远离后侧壁的一端的两侧分别设置一组挡块。

优选的，两组挡块靠近后侧壁的一端设置有橡胶垫。

优选的，上压板下端设置若干组第一放线槽；后侧壁内侧设置若干组第二放线槽；翻板上端设置若干组第三放线槽；第一放线槽、第二放线槽和第三放线槽数目相等，位置一一对应。

优选的，防护门内侧设置加强梁。

优选的，上压板远离后侧壁的一端设置若干组销钉，数目与第一放线槽相同，位置一一对应。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，通过出包板在导轨上滑动，能够较为方便的移动压缩完成的物品,提高工作效率；通过并联的两个第一液压缸,能够使压缩的力较为均匀；通过在上压板上安装的导向杆，能够反映压缩的距离,对打包过程进行掌控；通过滑板一端安装的挡块,能够保证出包板到正确的位置；通过在挡块一端安装的橡胶垫，能够对运动的出包板进行缓冲；通过第二液压缸和翻板，可以自动卸下压缩完成的物品。该液压打包机,结构可靠,采用可移动式出包板进行卸下压缩完成的物品，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效的液压打包机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效的液压打包机中的出包板的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种高效的液压打包机的局部放大图。

附图标记：1、机架；2、压包机构；3、出包机构；4、侧壁；5、防护门；6、万向轮；7、底座；8、后侧壁；9、上盖板；10、防护门锁紧组件；11、把手；12、出包板；13、橡胶轮；14、导轨；15、第一放线槽；16、上压板；17、导向杆；18、限位块；19、第一液压缸；20、支架；21、动力部件；22、滑板；23、铰链；24、翻板；25、加强梁；26、第一支座；27、第二支座；28、沟槽；29、第二液压缸；30、挡块；31、销钉；32、第二放线槽；33、第三放线槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高效的液压打包机，包括机架1、压包机构2和出包机构3；机架1包括侧壁4、防护门5、万向轮6、底座7、后侧壁8、上盖板9和防护门锁紧组件10；底座7为主要支撑件，下方设置万向轮6，上方两侧分别设置一组侧壁4；两组侧壁4一端设置后侧壁8，并与后侧壁8连接；两组侧壁4分别和后侧壁8垂直；其中一组侧壁4远离后侧壁8的一端设置有防护门5，并与防护门5转动连接；另一组侧壁4远离后侧壁8的一端设置有与防护门5相配合的防护门锁紧组件10；两组侧壁4和后侧壁8的上方设置有水平的上盖板9；压包机构2包括上压板16、导向杆17、限位块18、第一液压缸19、支架20和动力部件21；支架20设置在侧壁4上；动力部件21设置在支架20上，通过油管驱动第一液压缸19；第一液压缸19设置两组，两组第一液压缸19均竖直设置在上盖板9上，缸体一端与油管连接，且活塞端与上压板16连接；导向杆17设置在上盖板9上，位于两组第一液压缸19之间，与上盖板9滑动连接，且上端滑动设置有限位块18，下端与上压板16连接；出包机构3包括把手11、出包板12、橡胶轮13和导轨14；导轨14设置两组，水平设置在底座7上，平行于侧壁4；出包板12下方设置有若干组橡胶轮13；橡胶轮13与导轨14滚动连接；出包板12通过橡胶轮13与导轨14滑动连接；把手11设置在出包板12远离后侧壁8的一端；出包板12包括滑板22、铰链23、翻板24、第一支座26、第二支座27和第二液压缸29；滑板22和翻板24水平设置；滑板22远离后侧壁8的一端和翻板24远离后侧壁8的一端通过铰链23转动连接；滑板22靠近后侧壁8的一端的上方设置沟槽28；第二支座27水平设置在沟槽28靠近后侧壁8的一端；第一支座26设置在翻板24的下方；第二液压缸29的缸体一端与第二支座27转动连接，活塞杆一端与第一支座26转动连接，由动力部件21驱动。

在一个可选的实施例中，两组第一液压缸19油路并联，动作同步。

在一个可选的实施例中，限位块18下方设置距离传感器。

在一个可选的实施例中，上压板16通过螺栓连接固定在两组第一液压缸19下端。

在一个可选的实施例中，底座7上设置有两组安装导轨14的通槽。

在一个可选的实施例中，滑板22远离后侧壁8的一端的两侧分别设置一组挡块30。

在一个可选的实施例中，两组挡块30靠近后侧壁8的一端设置有橡胶垫。

在一个可选的实施例中，上压板16下端设置若干组第一放线槽15；后侧壁8内侧设置若干组第二放线槽32；翻板24上端设置若干组第三放线槽33；第一放线槽15、第二放线槽32和第三放线槽33数目相等，位置一一对应。

在一个可选的实施例中，防护门5内侧设置加强梁25。

在一个可选的实施例中，上压板16远离后侧壁8的一端设置若干组销钉31，数目与第一放线槽15相同，位置一一对应。

本实用新型中，该高效液压打包机的工作原理是将出包板12推至上压板16的正下方，将若干条捆扎用的绳子一端打成绳套分别套在若干组销钉31上，另一端依次穿过对应的第一放线槽15、第二放线槽32和第三放线槽33，利用防护门锁紧组件10关紧防护门5,绳子的下端从防护门5与出包板12之间穿出；向侧壁4、防护门5和后侧壁8形成的空间里投放需要打包的物料，启动开关，动力部件21通过两组第一液压缸19带动上压板16向下动作,进行压包；上压板16动作带动导向杆17动作，当上压板16到达一定深度时，限位块18下方的距离传感器发出信号，动力部件21通过两组第一液压缸19带动上压板16向上返程，完成一次压包；待物料压包完成后，打开防护门5，拉动绳子的下端，将绳子从第一放线槽15、第二放线槽32和第三放线槽33中拉出，取下销钉31上的绳套，对完成打包的物料进行捆扎，利用把手11拉出出包板12，启动开关，第二液压缸29带动翻板24转动，卸下完成打包的物料。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种高效的液压打包机，其特征在于，包括机架(1)、压包机构(2)和出包机构(3)；机架(1)包括侧壁(4)、防护门(5)、万向轮(6)、底座(7)、后侧壁(8)、上盖板(9)和防护门锁紧组件(10)；底座(7)为主要支撑件，下方设置万向轮(6)，上方两侧分别设置一组侧壁(4)；两组侧壁(4)一端设置后侧壁(8)，并与后侧壁(8)连接；两组侧壁(4)分别和后侧壁(8)垂直；其中一组侧壁(4)远离后侧壁(8)的一端设置有防护门(5)，并与防护门(5)转动连接；另一组侧壁(4)远离后侧壁(8)的一端设置有与防护门(5)相配合的防护门锁紧组件(10)；两组侧壁(4)和后侧壁(8)的上方设置有水平的上盖板(9)；

压包机构(2)包括上压板(16)、导向杆(17)、限位块(18)、第一液压缸(19)、支架(20)和动力部件(21)；支架(20)设置在侧壁(4)上；动力部件(21)设置在支架(20)上，通过油管驱动第一液压缸(19)；第一液压缸(19)设置两组，两组第一液压缸(19)均竖直设置在上盖板(9)上，缸体一端与油管连接，且活塞端与上压板(16)连接；导向杆(17)设置在上盖板(9)上，位于两组第一液压缸(19)之间，与上盖板(9)滑动连接，且上端滑动设置有限位块(18)，下端与上压板(16)连接；

出包机构(3)包括把手(11)、出包板(12)、橡胶轮(13)和导轨(14)；导轨(14)设置两组，水平设置在底座(7)上，平行于侧壁(4)；出包板(12)下方设置有若干组橡胶轮(13)；橡胶轮(13)与导轨(14)滚动连接；出包板(12)通过橡胶轮(13)与导轨(14)滑动连接；把手(11)设置在出包板(12)远离后侧壁(8)的一端；出包板(12)包括滑板(22)、铰链(23)、翻板(24)、第一支座(26)、第二支座(27)和第二液压缸(29)；滑板(22)和翻板(24)水平设置；滑板(22)远离后侧壁(8)的一端和翻板(24)远离后侧壁(8)的一端通过铰链(23)转动连接；滑板(22)靠近后侧壁(8)的一端的上方设置沟槽(28)；第二支座(27)水平设置在沟槽(28)靠近后侧壁(8)的一端；第一支座(26)设置在翻板(24)的下方；第二液压缸(29)的缸体一端与第二支座(27)转动连接，活塞杆一端与第一支座(26)转动连接，由动力部件(21)驱动。

2.根据权利要求1所述的一种高效的液压打包机，其特征在于，两组第一液压缸(19)油路并联，动作同步。

3.根据权利要求1所述的一种高效的液压打包机，其特征在于，限位块(18)下方设置距离传感器。

4.根据权利要求1所述的一种高效的液压打包机，其特征在于，上压板(16)通过螺栓连接固定在两组第一液压缸(19)下端。

5.根据权利要求1所述的一种高效的液压打包机，其特征在于，底座(7)上设置有两组安装导轨(14)的通槽。

6.根据权利要求1所述的一种高效的液压打包机，其特征在于，滑板(22)远离后侧壁(8)的一端的两侧分别设置一组挡块(30)。

7.根据权利要求6所述的一种高效的液压打包机，其特征在于，两组挡块(30)靠近后侧壁(8)的一端设置有橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种高效的液压打包机，其特征在于，上压板(16)下端设置若干组第一放线槽(15)；后侧壁(8)内侧设置若干组第二放线槽(32)；翻板(24)上端设置若干组第三放线槽(33)；第一放线槽(15)、第二放线槽(32)和第三放线槽(33)数目相等，位置一一对应。

9.根据权利要求1所述的一种高效的液压打包机，其特征在于，防护门(5)内侧设置加强梁(25)。

10.根据权利要求8所述的一种高效的液压打包机，其特征在于，上压板(16)远离后侧壁(8)的一端设置若干组销钉(31)，数目与第一放线槽(15)相同，位置一一对应。

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