CN203512101U - 捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种捆扎机，由导向架的滑动过程，带动其端部设置的压紧块靠近和远离工作台的支撑端面，将需要捆扎的烟包纸放置在工作台和压紧块之间，通过动力装置驱动导向架滑动，压紧块与工作台相互靠近，并对二者之间的烟包纸压紧，通过调节动力装置的驱动动力大小，从而对压紧块的压紧压力进行控制，在烟包纸被压紧后，用捆包带将烟包纸粘接包好，完成捆扎工作。通过压紧块和工作台的压紧作用，并由动力装置提供预定压紧压力，使得捆扎后的烟包纸捆扎紧凑，捆扎厚度得以保证。

Description

捆扎机

技术领域

本实用新型涉及烟盒包装技术领域，更具体地说，涉及一种捆扎机。

背景技术

随着卷烟厂在通过包烟机制备烟盒时，要求制备烟盒的烟包捆扎紧凑，且捆扎后的烟包的高度相同。

然而现有技术中在进行烟包的捆扎时，由人工凭手工对烟包进行捆扎，由于烟包一般500个包扎为一捆，单凭手扎不能将500个烟包包的很紧，造成同样多的烟包在捆扎后烟包松紧度不同，捆扎后的烟包有的高，有的矮，不能满足包烟机的使用要求。

因此，如何保证烟包捆扎松紧度的一致性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种捆扎机，以实现保证烟包捆扎松紧度的一致性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种捆扎机，包括工作台；设置于所述工作台上，并沿所述工作台的支撑方向滑动的导向架；所述导向架的支撑端设置有压紧方向与所述工作台的支撑方向相对的压紧块；所述工作台上还设置有推动所述导向架滑动的动力装置。

优选地，在上述捆扎机中，所述压紧块包括设置于所述导向架宽度方向两端的第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块设置于所述导向架厚度方向的同一侧。

优选地，在上述捆扎机中，所述导向架通过直线轴承固设于所述工作台上。

优选地，在上述捆扎机中，所述导向架包括第一导向杆和第二导向杆，所述工作台上设置有分别与所述第一导向杆和所述第二导向杆滑动配合的第一直线轴承座和第二直线轴承座。

优选地，在上述捆扎机中，所述第一直线轴承座和所述第二直线轴承座设置于所述工作台的背面。

优选地，在上述捆扎机中，所述工作台和所述压紧块之间设置有靠近所述导向架的横定位块和与所述横定位块垂直的竖定位块。

优选地，在上述捆扎机中，所述动力装置为设置于所述工作台背面的驱动气缸，所述驱动气缸的驱动顶针与所述导向架的驱动端相连。

优选地，在上述捆扎机中，还包括控制所述驱动气缸工作的驱动气动阀。

优选地，在上述捆扎机中，所述驱动气动阀为设置于所述工作台的支撑架的底端的脚踏驱动气动阀。

本实用新型提供的捆扎机，包括工作台，工作台用于放置需要被捆扎的烟包纸。工作台的支撑方向上滑动设置有导向架，导向架的支撑端设置有压紧方向与工作台的支撑方向相对的压紧块。工作台上还设置有推动导向架滑动的动力装置。导向架滑动过程中，带动其端部设置的压紧块靠近和远离工作台的支撑端面，将需要捆扎的烟包纸放置在工作台和压紧块之间，通过动力装置驱动导向架滑动，压紧块与工作台相互靠近，并对二者之间的烟包纸压紧，通过调节动力装置的驱动动力大小，从而对压紧块的压紧压力进行控制，在烟包纸被压紧后，用捆包带将烟包纸粘接包好，完成捆扎工作。通过压紧块和工作台的压紧作用，并由动力装置提供预定压紧压力，使得捆扎后的烟包纸捆扎紧凑，捆扎厚度得以保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的捆扎机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种捆扎机，保证了烟包捆扎松紧度的一致性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1为本实用新型提供的捆扎机的结构示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的俯视图。

本实用新型提供了一种捆扎机，包括工作台1，工作台1用于放置需要被捆扎的烟包纸10。工作台1的支撑方向上滑动设置有导向架2，导向架2的支撑端设置有压紧方向与工作台1的支撑方向相对的压紧块3。工作台1上还设置有推动导向架2滑动的动力装置4。导向架2滑动过程中，带动其端部设置的压紧块3靠近和远离工作台1的支撑端面，将需要捆扎的烟包纸10放置在工作台和压紧块3之间，通过动力装置4驱动导向架2滑动，压紧块3与工作台1相互靠近，并对二者之间的烟包纸10压紧，通过调节动力装置4的驱动动力大小，从而对压紧块3的压紧压力进行控制，在烟包纸10被压紧后，用捆包带将烟包纸10粘接包好，完成捆扎工作。通过压紧块3和工作台1的压紧作用，并由动力装置提供预定压紧压力，使得捆扎后的烟包纸10捆扎紧凑，捆扎厚度得以保证。

在本实用新型一具体实施例中，压紧块3包括设置于导向架2宽度方向两端的第一压紧块31和第二压紧块32，第一压紧块31和第二压紧块32设置于导向架2厚度方向的同一侧。烟包纸10为条形的板状结构，捆扎需要在长度方向上进行多道捆扎，压紧块3设置第一压紧块31和第二压紧块32，导向架2长度方向上滑动带动压紧块3与工作台1压紧配合，宽度方向即为烟包纸10的长度方向上，第一压紧块31和第二压紧块32在与工作台1压紧配合时，二者对烟包纸的长度方向两端进行压紧，以适于捆扎工作的进行。

在本实用新型一具体实施例中，导向架2通过直线轴承4固设于工作台上。

在本实用新型一具体实施例中，导向架2包括第一导向杆21和第二导向杆22，工作台1上设置有分别与第一导向杆21和第二导向杆22滑动配合的第一直线轴承座和第二直线轴承座。具体地，第一直线轴承座和第二直线轴承座设置于工作台1的背面。工作台1的支撑面为工作端面，第一直线轴承和第二直线轴承设置于工作台支撑面的背面，对应动力装置4设置于工作台的背面，使得工作台正面为工作空间，提高安全性。工作台1通过支撑架6支撑，构成捆扎机的工作支架。

在本实用新型一具体实施例中，工作台1和压紧块3之间设置有靠近导向架2的横定位块8和与横定位块8垂直的竖定位块9。烟包纸10捆扎时具有一定厚度，捆扎时要求烟包纸10之间的摆放位置尽量整齐，满足后续加工的需要。设置横定位块8和竖定位块9，对烟包纸10的长度方向和宽度方向进行位置调节。

在本实用新型一具体实施例中，动力装置4为设置于工作台1背面的驱动气缸，驱动气缸的驱动顶针5与导向架2的驱动端相连。驱动气缸驱动导向架滑动，进一步的提供压紧块足够的压紧力，保证烟包纸10的捆扎紧凑性。

在本实用新型一具体实施例，还包括控制驱动气缸工作的驱动气动阀7。具体地，驱动气动阀7为设置于工作台1的支撑架6的底端的脚踏驱动气动阀。驱动气缸的气动控制装置为脚踏结构的驱动气动阀，操作人员由脚踏控制气缸工作，可充分利用双手进行捆扎工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种捆扎机，其特征在于，包括工作台；设置于所述工作台上，并沿所述工作台的支撑方向滑动的导向架；所述导向架的支撑端设置有压紧方向与所述工作台的支撑方向相对的压紧块；所述工作台上还设置有推动所述导向架滑动的动力装置。 

2.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，所述压紧块包括设置于所述导向架宽度方向两端的第一压紧块和第二压紧块，所述第一压紧块和所述第二压紧块设置于所述导向架厚度方向的同一侧。 

3.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，所述导向架通过直线轴承固设于所述工作台上。 

4.根据权利要求3所述的捆扎机，其特征在于，所述导向架包括第一导向杆和第二导向杆，所述工作台上设置有分别与所述第一导向杆和所述第二导向杆滑动配合的第一直线轴承座和第二直线轴承座。 

5.根据权利要求4所述的捆扎机，其特征在于，所述第一直线轴承座和所述第二直线轴承座设置于所述工作台的背面。 

6.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，所述工作台和所述压紧块之间设置有靠近所述导向架的横定位块和与所述横定位块垂直的竖定位块。 

7.根据权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，所述动力装置为设置于所述工作台背面的驱动气缸，所述驱动气缸的驱动顶针与所述导向架的驱动端相连。 

8.根据权利要求7所述的捆扎机，其特征在于，还包括控制所述驱动气缸工作的驱动气动阀。 

9.根据权利要求8所述的捆扎机，其特征在于，所述驱动气动阀为设置于所述工作台的支撑架的底端的脚踏驱动气动阀。 

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