CN213139219U - 全自动高速薄膜捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动高速薄膜捆扎机，包括支撑架，所述支撑架中间位置一侧外壁上固定连接有工作台，所述工作台上设置有薄膜加工贯通槽，支撑架一侧上下设置有两个薄膜供应装置，所述薄膜供应装置的右侧设置有扭膜拉紧装置，所述支撑架一侧顶部设置有压膜装置，所述支撑架一侧底部设置有烫切装置。本实用新型中，扭膜拉紧装置将薄膜均匀覆盖在捆扎物品表面，压膜装置将薄膜本体与物品压紧，防止空气进入，烫切装置切割薄膜即可完成捆扎，机械化程度较高，降低了人工投入，提高了捆扎效率并且功耗降低，通过支座与支撑架底部的支架和连接杆底部的三角架可保证机器在工作时本身的稳定性，值得大力推广。

Description

全自动高速薄膜捆扎机

技术领域

本实用新型涉及捆扎包装设备领域，尤其涉及全自动高速薄膜捆扎机。

背景技术

传统的医药、食品等行业为了产品的使用和运输方便，通常将若干个小盒包装的产品使用中盒包装后，再装箱出厂。这种包装方式需要使用大量的中盒，浪费原料，产品的生产成本高，随着科技的不断进步，市场上出现了薄膜捆扎机，捆扎机是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，使用薄膜将多个小盒产品捆扎。

传统捆扎机多为热收缩方式，结构操作复杂，需要大量的人工操作，劳动强度大，效率低，并且热收缩耗能大，成本较高，并且机器工作时自身振动造成稳定性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动高速薄膜捆扎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动高速薄膜捆扎机，包括支撑架，所述支撑架中间位置一侧外壁上固定连接有工作台并且在支撑架侧壁斜向下15度倾斜设置，所述工作台上设置有薄膜加工贯通槽，支撑架与工作台相邻一侧上下设置有两个薄膜供应装置并且两个薄膜供应装置分别位于工作台的上下两端，所述薄膜供应装置的右侧设置有扭膜拉紧装置并且在支撑架一侧外壁上固定连接，所述支撑架与工作台相邻一侧顶部设置有压膜装置，所述支撑架与工作台相邻一侧底部设置有烫切装置并位于工作台的底部，所述工作台左端固定连接有滑动座，所述支撑架左侧外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端转动连接有主动轴并与滑动座顶部一侧转动连接，所述滑动座顶部与主动轴相对的一侧固定连接有从动轴，所述主动轴和从动轴之间套装并滑动连接有传送带。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架底部固定连接有支座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支座底部和支撑架底部两侧各均匀设置有两个支架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动座底部一侧固定连接有支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆底端设置有三脚架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架顶部一侧外壁上固定连接有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述薄膜供应装置和扭膜拉紧装置之间滑动连接有薄膜本体。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先扭膜拉紧装置将薄膜均匀覆盖在捆扎物品表面，压膜装置将薄膜本体与物品压紧，防止空气进入，烫切装置切割薄膜即可完成捆扎，机械化程度较高，降低了人工投入，提高了捆扎效率并且功耗降低。

2、本实用新型中，通过支座与支撑架底部的支架和连接杆底部的三角架可保证机器在工作时本身的稳定性，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动高速薄膜捆扎机的正视图；

图2为本实用新型提出的全自动高速薄膜捆扎机的侧视图。

图例说明：

1、支撑架；2、工作台；3、烫切装置；4、支架；5、支座；6、薄膜供应装置；7、主动轴；8、传送带；9、三脚架；10、支撑杆；11、滑动座；12、从动轴；13、电机；14、控制器；15、薄膜本体；16、扭膜拉紧装置；17、压膜装置；18、薄膜加工贯通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：全自动高速薄膜捆扎机，包括支撑架1，支撑架1中间位置一侧外壁上固定连接有工作台2并且在支撑架 1侧壁斜向下15度倾斜设置，工作台2上设置有薄膜加工贯通槽18，支撑架 1与工作台2相邻一侧上下设置有两个薄膜供应装置6并且两个薄膜供应装置 6分别位于工作台2的上下两端，薄膜供应装置6的右侧设置有扭膜拉紧装置 16并且在支撑架1一侧外壁上固定连接，支撑架1与工作台2相邻一侧顶部设置有压膜装置17，支撑架1与工作台2相邻一侧底部设置有烫切装置3并位于工作台2的底部，薄膜拉紧装置16将薄膜供应装置6上供捆扎用的薄膜本体15拉出由工作台2上设置的薄膜加工贯通槽18覆盖在物品表面，压膜装置17将薄膜本体15与物品压紧，防止空气进入，烫切装置17切割薄膜本体15即可完成捆扎，机械化程度较高，降低了人工投入，提高了捆扎效率并且功耗降低，工作台2左端固定连接有滑动座11，支撑架1左侧外壁上固定连接有电机13，电机13的输出端转动连接有主动轴7并与滑动座11顶部一侧转动连接，滑动座11顶部与主动轴7相对的一侧固定连接有从动轴12，主动轴7和从动轴12之间套装并滑动连接有传送带8，打开电机13使主动轴7 转动，通过传送带8带动从动轴12转动，将需要捆扎的物品依次放在传送带 8左侧，传送带8将物品依次运送到工作台2上。

支撑架1底部固定连接有支座5，支座5底部和支撑架1底部两侧各均匀设置有两个支架4，滑动座11底部一侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10底端设置有三脚架9，通过支座5与支撑架1底部的支架4和连接杆10底部的三角架9可保证机器在工作时本身的稳定性，支撑架1顶部一侧外壁上固定连接有控制器14，通过控制器14可控制机器的工作状态，薄膜供应装置6和扭膜拉紧装置16之间滑动连接有薄膜本体15。

工作原理：打开电机13使主动轴7转动，通过传送带8带动从动轴12 转动，将需要捆扎的物品依次放在传送带8左侧，传送带8将物品依次运送到工作台2上，薄膜拉紧装置16将薄膜供应装置6上供捆扎用的薄膜本体15 拉出由工作台2上设置的薄膜加工贯通槽18覆盖在物品表面，压膜装置17 将薄膜本体15与物品压紧，防止空气进入，烫切装置17切割薄膜本体15即可完成捆扎，通过控制器14可控制机器的工作状态，通过支座5与支撑架1 底部的支架4和连接杆10底部的三角架9可保证机器在工作时本身的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动高速薄膜捆扎机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)中间位置一侧外壁上固定连接有工作台(2)并且在支撑架(1)侧壁斜向下15度倾斜设置，所述工作台(2)上设置有薄膜加工贯通槽(18)，支撑架(1)与工作台(2)相邻一侧上下设置有两个薄膜供应装置(6)并且两个薄膜供应装置(6)分别位于工作台(2)的上下两端，所述薄膜供应装置(6)的右侧设置有扭膜拉紧装置(16)并且在支撑架(1)一侧外壁上固定连接，所述支撑架(1)与工作台(2)相邻一侧顶部设置有压膜装置(17)，所述支撑架(1)与工作台(2)相邻一侧底部设置有烫切装置(3)并位于工作台(2)的底部，所述工作台(2)左端固定连接有滑动座(11)，所述支撑架(1)左侧外壁上固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端转动连接有主动轴(7)并与滑动座(11)顶部一侧转动连接，所述滑动座(11)顶部与主动轴(7)相对的一侧固定连接有从动轴(12)，所述主动轴(7)和从动轴(12)之间套装并滑动连接有传送带(8)。

2.根据权利要求1所述的全自动高速薄膜捆扎机，其特征在于：所述支撑架(1)底部固定连接有支座(5)。

3.根据权利要求2所述的全自动高速薄膜捆扎机，其特征在于：所述支座(5)底部和支撑架(1)底部两侧各均匀设置有两个支架(4)。

4.根据权利要求1所述的全自动高速薄膜捆扎机，其特征在于：所述滑动座(11)底部一侧固定连接有支撑杆(10)。

5.根据权利要求4所述的全自动高速薄膜捆扎机，其特征在于：所述支撑杆(10)底端设置有三脚架(9)。

6.根据权利要求1所述的全自动高速薄膜捆扎机，其特征在于：所述支撑架(1)顶部一侧外壁上固定连接有控制器(14)。

7.根据权利要求1所述的全自动高速薄膜捆扎机，其特征在于：所述薄膜供应装置(6)和扭膜拉紧装置(16)之间滑动连接有薄膜本体(15)。

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