CN205766598U - 圆角仿形机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种圆角仿形机，解决了现有的倒角加工属于单独的工序，与面加工分开进行，需要转移重新定位固定，影响加工效率的缺陷，包括机架，机架上设置有工件引导辊及转动轴，转动轴上安装有加工刀具，转动轴连接驱动电机，加工刀具包括刀盘及固定于刀盘上的刀片，刀片具有U形的切削刃。刀片具有U形的切削刃，竹木条板经过的时候，刀盘与条板相平行，刀片的U形切削刃正好对准条板的侧边，转动轴驱动刀盘转动时，切削刃对条板侧面进行加工，加工过程中同时完成棱边圆角的倒角加工，面加工与倒角一次完成，提高加工效率，无需再次定位装夹固定，确保倒角与面之间的尺寸精度，保证加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种竹木加工设备，尤其是一种能加工圆角的圆角仿形机。
背景技术
竹木产品多是由条板相互拼接而成，条板都需要进行面加工，面加工后，相邻面之间的交边一般都是直角状结构，直角的棱边容易成为刃边，这样在使用的时候会划破皮肤，存在安全隐患。
因此竹木产片的条板一般都需要进行倒角处理，现有加工工艺中，倒角一般都是在面加工以后进行，此时需要将条板重新固定到倒角机上，也需要对条板重新进行定位，再次的定位固定，会造成加工出的倒角与面之间存在一定的误差，影响产品的质量，而且需要将条板从面加工设备上转移到倒角加工设备，转移过程浪费较多的时间，影响加工效率。
发明内容
本实用新型解决了现有的倒角加工属于单独的工序，与面加工分开进行，需要转移重新定位固定，影响加工效率的缺陷，提供一种圆角仿形机，面加工过程中同时进行倒角加工，面加工与倒角一次完成，提高加工效率。
本实用新型还解决了现有的倒角加工与面加工分开进行，需要转移并重新定位固定，造成倒角与面之间存在一定的误差，影响产品的质量，提供一种圆角仿形机，面加工过程中同时进行倒角加工，面加工与倒角一次完成，无需再次定位装夹固定，确保倒角与面之间的尺寸精度，保证加工质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆角仿形机，包括机架，机架上设置有工件引导辊及转动轴，转动轴上安装有加工刀具，转动轴连接驱动电机，加工刀具包括刀盘及固定于刀盘上的刀片，刀片具有U形的切削刃。刀片具有U形的切削刃，竹木条板经过的时候，刀盘与条板相平行，刀片的U形切削刃正好对准条板的侧边，转动轴驱动刀盘转动时，切削刃对条板侧面进行加工，加工过程中同时完成棱边圆角的倒角加工，面加工与倒角一次完成，提高加工效率，无需再次定位装夹固定，确保倒角与面之间的尺寸精度，保证加工质量。
作为优选，机架包括一个水平的工作平台，转轴垂直工作平台，加工刀具与工作平台相平行；转动轴与机架为升降可调式连接。
作为优选，工作平台的两侧均设置有一道凹槽，凹槽向着工作平台中线延伸，每一凹槽内均安装有一转动轴，加工刀具从凹槽内伸出，且切削刃的下侧边与工作平台表面齐平。
作为优选，凹槽的长度不同，长度大的凹槽为长凹槽，长度短的凹槽为短凹槽。
作为优选，转动轴为两根，其中一根为定式转动轴，另一根为移动式转动轴，移动式转动轴可以相对定式转动轴移动。
作为优选，移动式转动轴下端固定有移动板，机架内部固定有导轨，移动板与导轨相配，移动板上通过丝杠座连接有一根丝杆，丝杆的端部伸出到机架侧边外并连接有转动手轮。
作为优选，两转动轴通过传动带连接同一驱动电机，传动带还绕过张紧轮。
作为优选，刀盘具有切向的刀臂，刀臂的端部固定刀片，刀臂的端部为U形状，刀臂的U形尺寸大于刀片切削刃的U形尺寸。
作为优选，引导辊处于机架上方并与机架上表面之间形成工件经过通道，引导辊为多根，多根引导辊之间通过传动链连成联动状。
作为优选，机架的两侧设置有安装座，安装座具有竖向的滑槽，引导辊的两端连接轴承，轴承滑动式设置于滑槽内，滑槽的上端连接有横杆，横杆与轴承之间连接有调节螺杆，调节螺杆上套置有弹簧，调节螺杆伸出到横杆外并通过螺母紧固。
本实用新型的有益效果是：刀片具有U形的切削刃，竹木条板经过的时候，刀盘与条板相平行，刀片的U形切削刃正好对准条板的侧边，转动轴驱动刀盘转动时，切削刃对条板侧面进行加工，加工过程中同时完成棱边圆角的倒角加工，面加工与倒角一次完成，提高加工效率，无需再次定位装夹固定，确保倒角与面之间的尺寸精度，保证加工质量。
附图说明
图1是本实用新型一种结构示意图；
图2是本实用新型一种俯视图；
图中：1、机架，2、移动板，3、导轨，4、转动手轮，5、丝杆，6、轴承，7、安装座，8、调节螺杆，9、横杆，10、凹槽，11、移动式转动轴，12、刀盘，13、引导辊，14、工作平台，15、刀片，16、定式转动轴，17、驱动电机，18、传动带，19、传动链，20、引导部件，21、刀臂。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种圆角仿形机（参见图1图2），包括机架1，机架的上部为水平的工作平台14，工作平台两侧均固定有安装座7，安装座具有竖向的滑槽，滑槽内设置有轴承6，轴承可以在滑槽内上下移动，安装座的上部固定有横杆9，横杆的中心竖向螺接有调节螺杆8，调节螺杆下端与轴承相固定，调节螺杆的上端伸出到横杆外并通过螺母紧固，调节螺杆上套置有弹簧。工作平台两侧边相对的两安装座之间连接有引导辊13，引导辊两端与轴承相固定。安装座总共为8个，8个安装座连接4根引导辊。
工作平台的两侧均设置有一道凹槽10，凹槽向着工作平台中线延伸，凹槽的内端为圆弧端，每一凹槽内均安装有一转动轴。两凹槽的长度不同，长度大的凹槽为长凹槽，长度短的凹槽为短凹槽。长凹槽内的转动轴为移动式转动轴11，短凹槽内的转动轴为定式转动轴16，两转动轴均可相对工作平台升降，定式转动轴不能在水平方向移动，移动式转动轴可以相对定式转动轴移动。转动轴的上端固定有加工刀具，加工刀具包括刀盘12，刀盘具有切向的刀臂21，刀臂的端部为U形状，刀臂的端部固定刀片15，刀片具有U形的切削刃，刀臂的U形尺寸大于刀片切削刃的U形尺寸。转动轴与工作平台相垂直，刀盘与工作平台相平行，切削刃所在平面与工作平台相垂直，切削刃的下侧边与工作平台表面齐平，刀片的最大转动直径小于凹槽的宽度。
移动式转动轴下端固定有移动板2，机架内部固定有导轨3，移动板与导轨相配，移动板上通过丝杠座连接有一根丝杆5，丝杆的端部伸出到机架侧边外并连接有转动手轮4。两转动轴通过传动带18连接同一驱动电机17，传动带还绕过张紧轮。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种圆角仿形机，包括机架，机架上设置有工件引导辊及转动轴，转动轴上安装有加工刀具，转动轴连接驱动电机，其特征在于加工刀具包括刀盘及固定于刀盘上的刀片，刀片具有U形的切削刃。
2.根据权利要求1所述的圆角仿形机，其特征在于机架包括一个水平的工作平台，转轴垂直工作平台，加工刀具与工作平台相平行；转动轴与机架为升降可调式连接。
3.根据权利要求2所述的圆角仿形机，其特征在于工作平台的两侧均设置有一道凹槽，凹槽向着工作平台中线延伸，每一凹槽内均安装有一转动轴，加工刀具从凹槽内伸出，且切削刃的下侧边与工作平台表面齐平。
4.根据权利要求3所述的圆角仿形机，其特征在于凹槽的长度不同，长度大的凹槽为长凹槽，长度短的凹槽为短凹槽。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的圆角仿形机，其特征在于转动轴为两根，其中一根为定式转动轴，另一根为移动式转动轴，移动式转动轴可以相对定式转动轴移动。
6.根据权利要求5所述的圆角仿形机，其特征在于移动式转动轴下端固定有移动板，机架内部固定有导轨，移动板与导轨相配，移动板上通过丝杠座连接有一根丝杆，丝杆的端部伸出到机架侧边外并连接有转动手轮。
7.根据权利要求5所述的圆角仿形机，其特征在于两转动轴通过传动带连接同一驱动电机，传动带还绕过张紧轮。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的圆角仿形机，其特征在于刀盘具有切向的刀臂，刀臂的端部固定刀片，刀臂的端部为U形状，刀臂的U形尺寸大于刀片切削刃的U形尺寸。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的圆角仿形机，其特征在于引导辊处于机架上方并与机架上表面之间形成工件经过通道，引导辊为多根，多根引导辊之间通过传动链连成联动状。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的圆角仿形机，其特征在于机架的两侧设置有安装座，安装座具有竖向的滑槽，引导辊的两端连接轴承，轴承滑动式设置于滑槽内，滑槽的上端连接有横杆，横杆与轴承之间连接有调节螺杆，调节螺杆上套置有弹簧，调节螺杆伸出到横杆外并通过螺母紧固。
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|---|---|---|---|---|
| CN110744388A (zh) * | 2019-10-24 | 2020-02-04 | 安徽鸿腾住工科技有限公司 | 一种方形木条纹板加工用直倒角装置 |
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| CN110744388B (zh) * | 2019-10-24 | 2021-05-04 | 安徽鸿腾住工科技有限公司 | 一种方形木条纹板加工用直倒角装置 |
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Denomination of utility model: Round corner copying machine Effective date of registration: 20230924 Granted publication date: 20161207 Pledgee: Zhejiang Qingyuan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: ZHEJIANG YOUZHU RENJIA BAMBOO & WOOD CO.,LTD. Registration number: Y2023330002115 |