JPS62208813A - 帯板端面切削装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、圧延された帯板の両側端部ヲ一対のフライス
カッタにてダウンカットする帯板端面切削装置に関し、
特にカッタの切削主分力に対する帯板のバックテンショ
ンを無理なく大きな値に設定し得るものである。

〈従来の技術〉 圧延された帯板の板幅を揃えたり、或いはその両側端部
の形状を高精度に仕上げる目的で、帯板の両側端部を切
削加工することが一般に行われている。

このような帯板端面切削装置の従来の一例を表す第２図
に示すように、帯板１０１の板幅方向には一対のフライ
スカッタ１０２が駆動回転自在に対向しており、これら
フライスカッタ１０２にて帯板１０１の両側端部がそれ
ぞれダウンカットされるようになっている。

フライスカッタ１０２を挾んで帯板１０１の搬送方向上
流側及び下流側には、それぞれ一対の圧下シリンダ１０
３，１０４により帯板１０１を挾持する二個−組のピン
チロール１０５．１０６がそれぞれ回転自在に設けられ
ている。上流側のピンチロール１０５にはそれぞれ増速
機１０７ｔｌ−介して発電機やエアブレーキ等の回転制
動袋［１０８が連結されており、これら回転制動装置１
０８によりフライスカッタ１０２の切削主分力に対する
パックテンションを帯板１０１に持たせている。

一方、下流側のピンチロール１０６にはそれぞれ減速機
１０９を介して搬送駆動モータ１１０が連結されており
、同期回転するこれら搬送駆動モータ１１０の作動によ
シピンチロール１０６は帯板１０１を図中、矢印方向に
搬送する。なお、図中の符号で１１１は帯板１０１の板
幅方向に対向して複数組設置された帯板蛇行防止用のサ
イドガイドである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 第２図に示した従来の帯板端面切削装置では、フライス
カッタ１０２の切削回転に伴って帯板に発生する切削主
分力に対しピンチロール１０５の挟圧力や回転制動袋［
１０８の制動力を対応させる必要があり、このため酸洗
処理される軟質鋼板等ではピンチロール１０５との相対
滑りやピンチロールｔｏｓ。

圧下刃によシ帯板１０１の表面に擦り疵や圧痕等が形成
されてしまう虞があった。しかも、切削主分力が非常に
大きい場合には相対的にピンチロール１０５の圧下刃も
大きくしなければならず、必然的にピンチロール１０５
の径が大径となってコスト高を招来する欠点がある。

本発明はかかる従来の帯板端面切削装置における上述し
た不具合に鑑み、疵や圧痕等を発生させることなく大き
なパックテンションを取シ得る簡単な構造の合理的な帯
板端面切削装置を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 本発明：による帯板端面切削装置は、帯板の板幅方向に
対向し且つこの帯板の両側端部をそれぞれダウンカット
する一対のフライスカッタと、これらフライスカッタよ
りも前記帯板の搬送方向下流側に設けられて前記帯板に
当接する少なくとも一組の搬送ロールと、これら搬送ロ
ールを駆動回転させる搬送駆動モータと、前記フライス
カッタよりも前記帯板の搬送方向上流側に設けられて前
記帯板が巻き掛けられる少なくとも一組のブライドルロ
ールと、これらブライドルロールの回転を抑制する回転
制動手段とを具えたものである＠く作　　　用〉 搬送駆動モータの作動によシ搬送ロールが回転して帯板
の搬送がなされる。この時、フライスカッタが駆動回転
して帯板の両側端部を切り落として行く。一方、これら
フライスカッタのダウンカットに伴う切削主分力に対す
る帯板のパックテンションは、ブライドルロールに連結
された回転制動手段によシ発生するが、帯板はブライド
ルロールに巻き掛けられてこれらの間に大きな接触摩擦
力が発生する。

〈実　施　例〉 本発明による帯板端面切削装置の一実施例の概略溝造を
表す第１図に示すように、帯板Ｈの板鑞方向に対向１．
てこのｉ諧１１の画側端部をダウンカットする一対のフ
ライスカッタ１２は、図示しないカッタ駆動モータに連
結されて相互に逆方向に同期回転するようになっている
。本実施例では特開昭６０−９９５１１号公報等に開示
されているように、フライスカッタ１２の切刃をはす刃
に形成すると共にこれらの回転軸心を帯板１１の側端面
と平行状態のまま傾斜させ、切刃の寿命増大を企図して
いるが、回転軸心を帯板１１の表面に対して垂直に設定
することも当然可能である。

これらフライスカッタ１２ｆ：挾んで帯板１１の搬送方
向上流側と下流側とには、−組の制動ブライドルロール
１３と一組の駆動ブライドルロール１４とがそれぞれ回
転自在に配置され、帯板１１が巻き掛けられた状態とな
っている。制動ブライドルロール１３は、フライスカッ
タ１２のダウンカットに伴って帯板１１に作用する切削
主分力に抗するパックテンションを帯板１１に付与する
ためのものであり、それぞれ増速機ｔｓｔ−介して発電
機やエアブレーキ等の回転制動装置１６が連結されてい
る０従って、／マツクテンションの大きさを変えたい場
合には、制動ブライドルロール１３に対する帯板１１の
巻き付け■を制御してこれらの接触面積を変化させるか
、或いは増速機１５のイヤ比を変える等すれば良い。

一方、駆動ブライドルロール１４は帯板１１を図中、矢
印方向に搬送するためのものであり、それぞれ減速機１
７を介して同期回転する搬送駆動モータ１８に連結され
ている。本実施例では搬送ロールとして駆動ブライドル
ロール１４を用いたが、ピンチロール形式のものを採用
することも当然可能であり、これら制動ブライドルロー
ル１３及び駆動ブライドルロール１４をそれぞれ二組以
上設けたり、−組を三個以上のロールで構成しても何ら
問題はない。

なお、本実施例では帯板１１の蛇行を防止するため、フ
ライスカッタ１２を制動ブライドルロール１３及び駆動
ブライドルロール１４との間には、それぞれ帯板１１を
挾んで対向する蛇行防止用のアイドルロール１９，２０
が連れ回り回転自在に配置されている。又、制動ブライ
ドルロール１３及び駆動ブライドルロール１４に中央側
はど大径となった樽形のクラウンを形成すると共にフラ
イスカッタ１２からこれら制動ブライドルロール１３及
ヒ駆動グライドルロール１４までの距離を短かく設定し
た場合には、前述したアイドルロール１９，２０を設け
なくても帯板１１の蛇行防止を制動ブライドルロール１
３及び駆動ブライドルロール１４の調心作用を有するク
ラウン形状だけで達成することができる。この場合には
、蛇行防止用の特別なロールが不要となって設備の簡略
化が可能であり、従来のサイドガイド等の使用による薄
板材の両側端部の座屈事故等を未然に防止し得る。

従って、搬送駆動上−夕１８を作動して駆動ブライドル
ロール１４を回し、帯板１１を図中、矢印方向に搬送す
ると共にフライスカッタ１２を回して帯板１１の両側端
部をダウンカットする。この時に発生する切削主分力は
、回転制動装置１６により制動ブライドルロール１３を
介して帯板１１に作用する・々ツクテンションにより打
ち消され、帯板１１の搬送速度が駆動ブライドルロール
１４によって正確に制御されることとなる。フライスカ
ッタ１２による加工時には、アイドルロール１９．２０
が帯板１１の面外挙動及び蛇行を防止して正確な切込み
加工が可能となる。なお、制動ブライドルロール１３を
硬質合成ゴム等で形成した場合には、帯板１１表面の擦
り疵を完全に防止することが可能となる。

〈発明の効果〉 本発明の帯板端面切削装置によると、帯板のパックテン
ションを少なくとも一組のブライド°ルロールによって
発生させるようにしたので、帯板に圧痕等の発生する虞
がなくなった。又、帯板とブライドルロールとの接触摩
擦抵抗力を非常に大きくでき、従って・９ツクテンシヨ
ンを無理なく増大させて大きな切削主分力に対抗させる
ことが可能となつ念。

【図面の簡単な説明】

第１因は本発明による帯板端面切削装置の一実施例の外
観を表す斜視図、第２図は従来の帯板端面切削装置の一
例の外観を表す斜視図である。 又、図中の符号で１１は帯板、１２はフライスカッタ、
１３は制動ブライドルロール、１４は駆動ブライドルロ
ール、１６は回転制動装置、１８は搬送駆動モータであ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯板の板幅方向に対向し且つこの帯板の両側端部をそれ
   ぞれダウンカットする一対のフライスカッタと、これら
   フライスカッタよりも前記帯板の搬送方向下流側に設け
   られて前記帯板に当接する少なくとも一組の搬送ロール
   と、これら搬送ロールを駆動回転させる搬送駆動モータ
   と、前記フライスカッタよりも前記帯板の搬送方向上流
   側に設けられて前記帯板が巻き掛けられる少なくとも一
   組のブライドルロールと、これらブライドルロールの回
   転を抑制する回転制動手段とを具えた帯板端面切削装置
   。