CN210789467U - 一种便于托料的剪板机 - Google Patents
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Abstract
一种便于托料的剪板机，它涉及剪板机制造技术领域。所述的托料槽钢安装在剪板机主体的工作平台的上方，所述的固定板固定连接在托料槽钢的后侧，若干所述的压块安装在剪板机主体的工作平台的上方，且若干所述的压块位于固定板的正上方，所述的下刀口安装在固定板内侧，所述的上刀口安装在若干所述的压块的内侧，且上刀口位于下刀口的正上方，所述的控制盒固定连接在剪板机主体的侧面，所述的操控箱通过连接杆与控制盒连接，所述的托料装置安装在剪板机主体送料区域的前方，它结构简单，操作方便，可以根据板材的长度对托料装置进行调节，同时也方便板材的前进、后移和旋转，提高生产效率的同时降低安全事故的发生，适合现代机械行业的发展需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机制造技术领域，具体涉及一种便于托料的剪板机。
背景技术
剪板机(英文名称：plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
但是，传统的剪板机在剪切较长的板材时，需要搬运木架支撑在板材的下方或者多人协同的托住板材，降低生产效率，同时也容易发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种便于托料的剪板机，它结构简单，操作方便，可以根据板材的长度对托料装置进行调节，同时也方便板材的前进、后移和旋转，提高生产效率的同时降低安全事故的发生，适合现代机械行业的发展需求。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含剪板机主体1、托料槽钢2、固定板3、压块4、上刀口5、下刀口6、控制盒7、操控箱8、连接杆9、托料装置10，所述的托料槽钢2安装在剪板机主体1的工作平台的上方，所述的固定板3固定连接在托料槽钢2的后侧，若干所述的压块4安装在剪板机主体1的工作平台的上方，且若干所述的压块4位于固定板3的正上方，所述的下刀口6安装在固定板3内侧，所述的上刀口5安装在若干所述的压块4的内侧，且上刀口5位于下刀口6的正上方，所述的控制盒7固定连接在剪板机主体1的侧面，所述的操控箱8通过连接杆9与控制盒7连接，所述的托料装置10安装在剪板机主体1送料区域的前方。
所述的托料装置10包含支撑杆101、连接装置102，若干支撑杆101相邻的一侧均设置有两道滑槽103，若干支撑杆101之间均通过若干连接装置102连接。
所述的支撑杆101包含横杆1011、支撑脚1012、滚珠1013，横杆1011的中间和左右两侧均设置有支撑脚1012，若干滚珠1013均匀安装在横杆1011的正上方。
所述的连接装置102包含上连接杆1021、下连接杆1022、连接块1023、连接螺杆1024、螺母1025、限位条1026、连接销1027，上连接杆1021和下连接杆1022的对应位置均设置有中间孔11和连接孔12，中间孔11位于上连接杆1021和下连接杆1022的中间位置，两个连接孔12分别位于上连接杆1021和下连接杆1022的左右两侧，连接块1023的中间位置设置有销孔13，连接块1023的一侧设置有滑块14，上连接杆1021和下连接杆1022的左右两侧均安装有连接块1023，并通过连接销1027穿过销孔13和连接孔12进行固定，上连接杆1021与下连接杆1022的中间位置重叠并通过连接螺杆1024穿过中间孔11进行固定，连接螺杆1024的两端均通过螺母1025进行紧固，并通过限位条1026对螺母1025进行限位。
所述的支撑脚1012的底部安装有滚轮15。
所述的滑槽103与滑块14之间配合连接，滑槽103的内径尺寸大于滑块14的外径尺寸。
所述的支撑杆101与托料槽钢2和固定板3的上平面在同一水平面上。
所述的上连接杆1021和下连接杆1022之间的中间位置安装有滑动垫片16。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，操作方便，可以根据板材的长度对托料装置进行调节，同时也方便板材的前进、后移和旋转，提高生产效率的同时降低安全事故的发生，适合现代机械行业的发展需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中剪板机主体1的结构示意图；
图3是本实用新型中支撑杆101的结构示意图；
图4是本实用新型中连接装置102的结构示意图；
图5是本实用新型中连接块1023的结构示意图；
图6是对应图5的俯视图；
图7是本实用新型中滑槽103的结构示意图；
图8是对应图7的右视图；
图9是本实用新型中上连接杆1021的结构示意图；
图10是本实用新型中支撑脚1012的结构示意图。
附图标记说明：剪板机主体1、托料槽钢2、固定板3、压块4、上刀口5、下刀口6、控制盒7、操控箱8、连接杆9、托料装置10、支撑杆101、连接装置102、横杆1011、支撑脚1012、滚珠1013、上连接杆1021、下连接杆1022、连接块1023、连接螺杆1024、螺母1025、限位条1026、连接销1027、中间孔11、连接孔12、销孔13、滑块14、滚轮15、滑槽103。
具体实施方式
参看图1-图10所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含剪板机主体1、托料槽钢2、固定板3、压块4、上刀口5、下刀口6、控制盒7、操控箱8、连接杆9、托料装置10，所述的托料槽钢2安装在剪板机主体1的工作平台的上方，所述的固定板3固定连接在托料槽钢2的后侧，若干所述的压块4安装在剪板机主体1的工作平台的上方，且若干所述的压块4位于固定板3的正上方，所述的下刀口6安装在固定板3内侧，所述的上刀口5安装在若干所述的压块4的内侧，且上刀口5位于下刀口6的正上方，所述的控制盒7固定连接在剪板机主体1的侧面，所述的操控箱8通过连接杆9与控制盒7连接，所述的托料装置10安装在剪板机主体1送料区域的前方。
所述的托料装置10包含支撑杆101、连接装置102，若干支撑杆101相邻的一侧均设置有两道滑槽103，若干支撑杆101之间均通过若干连接装置102连接，托料装置10用于托住较长的待剪断的板材，连接装置102用于伸缩控制若干支撑杆101之间的距离，从而可以根据板材的长度进行调节。
所述的支撑杆101包含横杆1011、支撑脚1012、滚珠1013，横杆1011的中间和左右两侧均设置有支撑脚1012，若干滚珠1013均匀安装在横杆1011的正上方，支撑脚1012用于支撑板材放置在横杆1011上的重量，若干滚珠1013方便板材向前进行移动，便于对板材的剪断。
所述的连接装置102包含上连接杆1021、下连接杆1022、连接块1023、连接螺杆1024、螺母1025、限位条1026、连接销1027，上连接杆1021和下连接杆1022的对应位置均设置有中间孔11和连接孔12，中间孔11位于上连接杆1021和下连接杆1022的中间位置，两个连接孔12分别位于上连接杆1021和下连接杆1022的左右两侧，连接块1023的中间位置设置有销孔13，连接块1023的一侧设置有滑块14，上连接杆1021和下连接杆1022的左右两侧均安装有连接块1023，并通过连接销1027穿过销孔13和连接孔12进行固定，上连接杆1021与下连接杆1022的中间位置重叠并通过连接螺杆1024穿过中间孔11进行固定，连接螺杆1024的两端均通过螺母1025进行紧固，并通过限位条1026对螺母1025进行限位，上连接杆1021呈下连接杆1022交叉结构连接，同时连接块1023通过连接销1027活动连接在上连接杆1021和下连接杆1022的两侧，拖动横杆1011即可将上连接杆1021和下连接杆1022进行交叉运动，从而改变托料装置10的长度。
所述的支撑脚1012的底部安装有滚轮15，在支撑脚1012的底部安装滚轮15，方便托料装置10的移动，同时方便托料装置10进行长度的调节。
所述的滑槽103与滑块14之间配合连接，滑槽103的内径尺寸大于滑块14的外径尺寸，便于滑块14在滑槽103的内部滑动。
所述的支撑杆101与托料槽钢2和固定板3的上平面在同一水平面上，可以确保板材放置在托料装置10上进入剪板机工作区的平整度，确保剪切质量。
所述的上连接杆1021和下连接杆1022之间的中间位置安装有滑动垫片16，滑动垫片16可以确保上连接杆1021和下连接杆1022交叉运动时，不会受到磨损，确保上连接杆1021和下连接杆1022的使用寿命。
本实用新型的工作原理：根据板材的长度，拖动横杆1011即可将上连接杆1021和下连接杆1022进行交叉运动，从而改变托料装置10的长度，调节至合适的长度后，将待剪切的板材放置在托料装置10上，支撑杆101与托料槽钢2和固定板3的上平面在同一水平面上，可以确保板材放置在托料装置10上进入剪板机工作区的平整度，确保剪切质量，若干滚珠1013均匀安装在横杆1011的正上方，若干滚珠1013方便板材向前进行移动，便于对板材的剪断，支撑脚1012的底部安装有滚轮15，在支撑脚1012的底部安装滚轮15，方便托料装置10的移动，同时方便托料装置10进行长度的调节。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它结构简单，操作方便，可以根据板材的长度对托料装置进行调节，同时也方便板材的前进、后移和旋转，提高生产效率的同时降低安全事故的发生，适合现代机械行业的发展需求。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种便于托料的剪板机，其特征在于：它包含剪板机主体(1)、托料槽钢(2)、固定板(3)、压块(4)、上刀口(5)、下刀口(6)、控制盒(7)、操控箱(8)、连接杆(9)、托料装置(10)，所述的托料槽钢(2)安装在剪板机主体(1)的工作平台的上方，所述的固定板(3)固定连接在托料槽钢(2)的后侧，若干所述的压块(4)安装在剪板机主体(1)的工作平台的上方，且若干所述的压块(4)位于固定板(3)的正上方，所述的下刀口(6)安装在固定板(3)内侧，所述的上刀口(5)安装在若干所述的压块(4)的内侧，且上刀口(5)位于下刀口(6)的正上方，所述的控制盒(7)固定连接在剪板机主体(1)的侧面，所述的操控箱(8)通过连接杆(9)与控制盒(7)连接，所述的托料装置(10)安装在剪板机主体(1)送料区域的前方。
2.根据权利要求1所述的一种便于托料的剪板机，其特征在于：所述的托料装置(10)包含支撑杆(101)、连接装置(102)，若干支撑杆(101)相邻的一侧均设置有两道滑槽(103)，若干支撑杆(101)之间均通过若干连接装置(102)连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于托料的剪板机，其特征在于：所述的支撑杆(101)包含横杆(1011)、支撑脚(1012)、滚珠(1013)，横杆(1011)的中间和左右两侧均设置有支撑脚(1012)，若干滚珠(1013)均匀安装在横杆(1011)的正上方。
4.根据权利要求2所述的一种便于托料的剪板机，其特征在于：所述的连接装置(102)包含上连接杆(1021)、下连接杆(1022)、连接块(1023)、连接螺杆(1024)、螺母(1025)、限位条(1026)、连接销(1027)，上连接杆(1021)和下连接杆(1022)的对应位置均设置有中间孔(11)和连接孔(12)，中间孔(11)位于上连接杆(1021)和下连接杆(1022)的中间位置，两个连接孔(12)分别位于上连接杆(1021)和下连接杆(1022)的左右两侧，连接块(1023)的中间位置设置有销孔(13)，连接块(1023)的一侧设置有滑块(14)，上连接杆(1021)和下连接杆(1022)的左右两侧均安装有连接块(1023)，并通过连接销(1027)穿过销孔(13)和连接孔(12)进行固定，上连接杆(1021)与下连接杆(1022)的中间位置重叠并通过连接螺杆(1024)穿过中间孔(11)进行固定，连接螺杆(1024)的两端均通过螺母(1025)进行紧固，并通过限位条(1026)对螺母(1025)进行限位。
5.根据权利要求3所述的一种便于托料的剪板机，其特征在于：所述的支撑脚(1012)的底部安装有滚轮(15)。
6.根据权利要求2所述的一种便于托料的剪板机，其特征在于：所述的滑槽(103)与滑块(14)之间配合连接，滑槽(103)的内径尺寸大于滑块(14)的外径尺寸。
7.根据权利要求2所述的一种便于托料的剪板机，其特征在于：所述的支撑杆(101)与托料槽钢(2)和固定板(3)的上平面在同一水平面上。
8.根据权利要求4所述的一种便于托料的剪板机，其特征在于：所述的上连接杆(1021)和下连接杆(1022)之间的中间位置安装有滑动垫片(16)。
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| CN110695447A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-17 | 南通威锋重工机械有限公司 | 一种便于托料的剪板机 |
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