CN221019687U - 一种在线冲孔切断一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在线冲孔切断一体机，属于机械加工技术领域，包括机座，所述机座的前后端设置直线导轨，所述直线导轨上设置第一丝杠副组件和第二丝杠副模组；所述第一丝杠副组件设置在机座的左端，所述第二丝杠副模组设置在机座的右端；所述第一丝杠副组件上设置冲孔主机，所述第二丝杠副模组上设置切断主机。能够在线完成冲孔和切断的工作，使主机设备无需停机生产，保证冲孔和切断时定位准确；还可避免造成浪费。

Description

一种在线冲孔切断一体机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种在线冲孔切断一体机。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

目前，在光伏支架领域，檩条和斜撑是长度不等的带有安装孔的连接件，其制作流程是冷弯成型机先成型，人工转移到冲孔工序，冲孔动作结束后，再移位到切断工序，增加了周转工序，工人劳动强度增加，且多次移位重复定位精度降低。

经检索申请号202222251876.6中公开了一种伺服跟踪冲孔剪切生产线，用于型材冷弯成型、冲孔、切断的一体化在线加工，通过编码器装置检测型材的运动速度，然后编码器装置将检测的信号实时的反馈给控制器，控制器根据接收到的信号，控制跟踪冲孔机和跟踪剪切机跟着型材一起运动，在型材持续向前运动的状态下，实现冲孔和剪切。但是其冲孔和剪切使在两个机架完成的，其重复定位精度会降低，其设备主要是针对光伏支架U型钢冲孔剪切，并不适用于檩条和斜撑的冲孔切断，同时采用剪切的方式会根据剪切刀片的厚度舍料，会造成一定的浪费。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种在线冲孔切断一体机，能够在线完成冲孔和切断的工作，使主机设备无需停机生产，保证冲孔和切断时定位准确；还可避免造成浪费。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种在线冲孔切断一体机，包括机座，所述机座的前后端设置直线导轨，所述直线导轨上设置第一丝杠副组件和第二丝杠副模组；所述第一丝杠副组件设置在机座的左端，所述第二丝杠副模组设置在机座的右端；所述第一丝杠副组件上设置冲孔主机，所述第二丝杠副模组上设置切断主机。

进一步的，所述第一丝杠副组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在机座的左侧，所述第一伺服电机的输出端与第一联轴器连接。

进一步的，所述第一联轴器与第一丝杠副连接，所述第一丝杠副与第一丝母座连接；所述第一丝杠副穿过第一丝母座的下部，所述第一丝母座的上部设置冲孔移动板，所述冲孔移动板的上部设置冲孔主机。

进一步的，所述冲孔主机包括冲孔装置，所述冲孔装置的进料口和出料口均设置上滚轮组件和下滚轮组件；所述上滚轮组件位于下滚轮组件的侧部。

进一步的，所述第二丝杠副组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在机座的右侧，所述第二伺服电机的输出端与第二联轴器连接。

进一步的，所述第二联轴器与第二丝杠副连接，所述第二丝杠副与切断移动板连接，所述第二丝杠副穿过切断移动板的下部，所述切断移动板的上部设置切断主机。

进一步的，所述切断主机的侧部设置顶块，所述顶块的一端与切断主机的侧部连接，所述顶块的另一端与丝杆的一端连接。

进一步的，所述丝杆的另一端穿过螺母座，所述螺母座设置在切断移动板上，所述丝杆穿过螺母座一端的端部设置手轮。

进一步的，所述切断主机包括切断壳体，所述切断壳体的上部设置液压缸，所述液压缸的输出端设置液压缸轴。

进一步的，所述液压缸轴与刀片固定板连接，所述刀片固定板上设置动刀；所述刀片固定板的前侧设置刀片支撑板，所述刀片支撑板上设置定刀。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型将冲孔主机和切断主机设置在同一机座上，通过第一丝杠副组件使冲孔主机在机座的直线导轨上横向滑动，通过第二丝杠副组件使切断主机在机座的直线导轨上滑动，使冲孔主机与切断主机位置对正，无需多次定位，节省周转，一次装夹精度提高，且冲孔和切断均为两个独立的在线工作，成型主机设备无需停机生产，一次加工即可完成型材的冲孔和切断，节省半成品料周转区域，利于实现工厂自动化。

2、本实用新型在切断主机的侧部设置顶块，通过手轮转动带动丝杆转动的同时向前移动，进而使顶块带动切断主机移动，调节切断主机的位置，使切断主机与冲孔主机的位置对正，保证了冲孔和切断的精度。

3、本实用新型的切断主机设置动刀和定刀，通过定刀和动刀配合实现错位切割，在切断时不舍料，避免造成原料浪费。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的丝杆副组件结构图；

图3是本实用新型的冲孔主机结构图；

图4是本实用新型的切断主机结构图；

图中：1、机座；2、第一丝杠副组件；3、冲孔主机；4、切断主机；5、第二丝杠副组件；2.1、第一伺服电机；2.2、第一联轴器；2.3、第一丝杠副；2.4、第一丝母座；2.5、冲孔移动板；3.1、冲孔装置；3.2、上滚轮组件；3.3、下滚轮组件；4.1、液压缸轴；4.2、刀片支撑板；4.3、刀片固定板；4.4、动刀；4.5、定刀；4.6、切断壳体；4.7、液压缸；5.1、第二伺服电机；5.2、第二联轴器；5.3、第二丝杠副；5.4、切断移动板；5.5、手轮；5.6、螺母座；5.7、丝杆；5.8、顶块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；

下面集合附图，对本实用新型进行详细说明，本实施例公开的一种在线冲孔切断一体机，如图1所示，包括机座1，所述机座1的前后端设置直线导轨6，所述直线导轨6上设置第一丝杠副组件2和第二丝杠副模组5；所述第一丝杠副组件2设置在机座1的左端，所述第二丝杠副模组5设置在机座1的右端；所述第一丝杠副组件2上设置冲孔主机3，所述第二丝杠副模组5上设置切断主机4。

第一丝杠副组件2和第二丝杠副模组5可在机座1的直线导轨6上滑动，直线导轨6设置在机座1的前后端，保证了滑动过程的稳定性，起到导向的作用。通过第一丝杠副组件2带动冲孔主机3移动，通过第二丝杠副模组5带动切断主机4移动，由于第一丝杠副组件2和第二丝杠副模组5设置在同一机座1的直线导轨6上，这使型材在冲孔主机3冲孔后可直接输送到切断主机4进行切断，位置准确，无需反复定位。

如图2所示，第一丝杠副组件2包括第一伺服电机2.1，第一伺服电机2.1设置在机座1的左侧，第一伺服电机2.1的输出端与第一联轴器2.2连接。第一联轴器2.2与第一丝杠副2.3连接，第一丝杠副2.3与第一丝母座2.4连接；第一丝杠副2.3穿过第一丝母座2.4的下部，第一丝母座2.4的上部设置冲孔移动板2.5，冲孔移动板2.5的上部设置冲孔主机3。

通过第一伺服电机2.1输出转矩，再通过第一联轴器2.2将转矩传递至第一丝杠副2.3，使第一丝杠副2.3转动；在第一丝母座2.4的下部设置螺纹孔，第一丝杠副2.3与第一丝母座2.4的螺纹孔配合，使第一丝母座2.4横向移动，第一丝母座2.4与冲孔移动板2.5固定连接，冲孔移动板2.5的上部与冲孔主机3固定连接，即可带动冲孔主机3横向移动，实现了冲孔主机3的位置调整，将冲孔完成后的型材输送至切断主机4上。

如图2所示，第二丝杠副组件包括第二伺服电机5.1，第二伺服电机5.1设置在机座1的右侧，第二伺服电机5.1的输出端与第二联轴器5.2连接。第二联轴器5.2与第二丝杠副5.3连接，第二丝杠副5.3与切断移动板5.4连接，第二丝杠副5.3穿过切断移动板5.4的下部，切断移动板5.4的上部设置切断主机4。

通过第二伺服电机5.1输出转矩，再通过第二联轴器5.2将转矩传递至第二丝杠副5.3，使第二丝杠副5.3转动；在切断移动板5.4的下部设置螺纹孔，第二丝杠副5.3与切断移动板5.4的螺纹孔配合，使切断移动板5.4横向移动，在切断移动板5.4的上部设置切断主机4，即可带动切断主机3横向移动，切断主机3与切断移动板5.4可活动连接。

在使用时通过冲孔主机3冲孔，冲孔完成后，第一丝杠副组件2带动冲孔主机3移动至第一丝杠副2.3的右端，即位于机座1的中间位置，第二丝杠副模组5带动切断主机4移动至第二丝杠副5.3的左端，同样位于机座1的中间位置，再通过滚轮组件将已冲孔的型材输送至切断主机4内进行切断。

冲孔主机3包括冲孔装置3.1，冲孔装置3.1的进料口和出料口均设置上滚轮组件3.2和下滚轮组件3.3；上滚轮组件3.2位于下滚轮组件3.3的侧部。上滚轮组件3.2与型材的上部接触，下滚轮组件3.3与型材的下部接触，并且通过下滚轮组件3.3支撑型材，滚轮组件的滚轮滚动使型材移动，其中上滚轮组件3.2的滚轮逆时针转动，下滚轮组件3.3的滚轮顺时针转动，即可使型材向着切断主机4的方向移动。上滚轮组件3.2和下滚轮组件3.3设置在冲孔主机3的两端，对型材可以起到更好的支撑作用，便于型材输送。

在切断主机4的前部同样设置滚轮组件，滚轮组件的滚轮竖向设置，一侧滚轮与型材的一侧接触，另一侧滚轮与型材的另一侧接触，即将型材夹持住，进而通过滚轮转动将型材输送至切断主机4内进行切断。

切断主机4的侧部设置顶块5.8，顶块5.8的一端与切断主机4的侧部连接，顶块5.8的另一端与丝杆5.7的一端连接。丝杆5.7的另一端穿过螺母座5.6，螺母座5.6设置在切断移动板5.4上，丝杆5.7穿过螺母座5.6一端的端部设置手轮5.5。切断主机4与冲孔主机3处于一条平行线上，顶块5.8固接在切断主机4的侧部，手轮5.5转动带动丝杆5.7转动。通过固接在机座1上的螺母座5.6，左右调节切断主机4位置。

切断主机4包括切断壳体4.6，切断壳体4.6的上部设置液压缸4.7，液压缸4.7的输出端设置液压缸轴4.1。液压缸轴4.1与刀片固定板4.3连接，刀片固定板4.3上设置动刀4.4；刀片固定板4.3的前侧设置刀片支撑板4.2，刀片支撑板4.2上设置定刀4.5。动刀4.4镶嵌在连接液压缸轴4.1的刀片固定板4.3上，定刀4.5镶嵌在刀片支撑板4.2上，通过液压缸4.7驱动刀片固定板4.3移动，进而带动动刀4.4移动，使切断主机4实现错位切断。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种在线冲孔切断一体机，其特征在于，包括机座，所述机座的前后端设置直线导轨，所述直线导轨上设置第一丝杠副组件和第二丝杠副模组；所述第一丝杠副组件设置在机座的左端，所述第二丝杠副模组设置在机座的右端；所述第一丝杠副组件上设置冲孔主机，所述第二丝杠副模组上设置切断主机。

2.如权利要求1所述的一种在线冲孔切断一体机，其特征在于，所述第一丝杠副组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在机座的左侧，所述第一伺服电机的输出端与第一联轴器连接。

3.如权利要求2所述的一种在线冲孔切断一体机，其特征在于，所述第一联轴器与第一丝杠副连接，所述第一丝杠副与第一丝母座连接；所述第一丝杠副穿过第一丝母座的下部，所述第一丝母座的上部设置冲孔移动板，所述冲孔移动板的上部设置冲孔主机。

4.如权利要求1所述的一种在线冲孔切断一体机，其特征在于，所述冲孔主机包括冲孔装置，所述冲孔装置的进料口和出料口均设置上滚轮组件和下滚轮组件；所述上滚轮组件位于下滚轮组件的侧部。

5.如权利要求1所述的一种在线冲孔切断一体机，其特征在于，所述第二丝杠副组件包括第二伺服电机，所述第二伺服电机设置在机座的右侧，所述第二伺服电机的输出端与第二联轴器连接。

6.如权利要求5所述的一种在线冲孔切断一体机，其特征在于，所述第二联轴器与第二丝杠副连接，所述第二丝杠副与切断移动板连接，所述第二丝杠副穿过切断移动板的下部，所述切断移动板的上部设置切断主机。

7.如权利要求6所述的一种在线冲孔切断一体机，其特征在于，所述切断主机的侧部设置顶块，所述顶块的一端与切断主机的侧部连接，所述顶块的另一端与丝杆的一端连接。

8.如权利要求7所述的一种在线冲孔切断一体机，其特征在于，所述丝杆的另一端穿过螺母座，所述螺母座设置在切断移动板上，所述丝杆穿过螺母座一端的端部设置手轮。

9.如权利要求1所述的一种在线冲孔切断一体机，其特征在于，所述切断主机包括切断壳体，所述切断壳体的上部设置液压缸，所述液压缸的输出端设置液压缸轴。

10.如权利要求9所述的一种在线冲孔切断一体机，其特征在于，所述液压缸轴与刀片固定板连接，所述刀片固定板上设置动刀；所述刀片固定板的前侧设置刀片支撑板，所述刀片支撑板上设置定刀。