CN217493095U - 一种激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光切管机，所述激光切管机包括机台、激光切割装置以及夹紧装置；所述激光切割装置设置于所述机台，所述激光切割装置包括多个激光切割头，用以对管件进行切割；所述夹紧装置设置于所述机台，用以对管件进行夹紧。本实用新型的激光切管机，能够提高激光切管机的切割效率。

Description

一种激光切管机

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，特别涉及一种激光切管机。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。

但是，目前市场上的激光切管机为单切割头切割机，切割效率较低，且尾料较长。而且，传统的激光切管机在型材切割之后需要人工将其取下，才能上料对下一型材进行切割，浪费大量的人力，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种激光切管机，旨在提高激光切管机的切割效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的激光切管机，所述激光切管机包括：

机台；

激光切割装置，设置于所述机台，所述激光切割装置包括多个激光切割头，用以对管件进行切割；以及

夹紧装置，设置于所述机台，用以对管件进行夹紧。

在一实施例中，所述激光切割装置包括支架和移动模组，所述支架安装于所述机台，所述移动模组设置于所述支架，多个所述激光切割头设置于所述移动模组，所述移动模组可驱动多个所述激光切割头进行移动。

在一实施例中，所述移动模组包括第一移动模组和第二移动模组，所述第一移动模组设置于所述支架，所述第二移动模组设置在所述第一移动模组上，多个所述激光切割头设置在所述第二移动模组上，其中，所述第一移动模组沿竖直方向延伸，所述第二移动模组沿水平方向延伸。

在一实施例中，所述夹紧装置包括设置在所述机台上的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构呈相对设置，所述第一夹紧机构用以对管件的一端进行夹紧固定，所述第二夹紧机构用以对管件的另一端进行夹紧固定。

在一实施例中，所述第一夹紧机构包括第一底板、第一安装板和第一夹紧件，所述第一底板设置于所述机台，所述第一安装板立设于所述第一底板，所述第一夹紧件可转动地安装于所述第一安装板。

在一实施例中，所述激光切割装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述第一夹紧机构连接，用以驱动所述第一夹紧机构旋转。

在一实施例中，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和传送带，所述第一底板上设置有电机安装板，所述驱动电机安装在所述电机安装板上，所述第一齿轮与所述驱动电机的电机轴连接，所述第二齿轮与所述第一夹紧机构连接，所述传送带连接所述第一齿轮和所述第二齿轮。

在一实施例中，所述激光切管机还包括定位气缸，以及相互滑动配合的多个滑块和滑轨；所述滑轨安装在所述机台上，所述定位气缸与一所述滑块连接，并安装于所述滑轨，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构与所述滑块连接，并安装于所述滑轨。

在一实施例中，所述激光切管机还包括导向件，所述导向件的数量设置为两个，两个所述导向件分别设置于所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构，用以对切割完后的管件进行导向。

在一实施例中，所述激光切管机还包括上料装置，所述上料装置设置于所述机台，用以将管件上料至所述激光切割装置处进行切割。

本实用新型的的激光切管机包括机台、激光切割装置以及夹紧装置；所述激光切割装置设置于所述机台，所述激光切割装置包括多个激光切割头，用以对管件进行切割；所述夹紧装置设置于所述机台，用以对管件进行夹紧。其中，通过多个激光切割头对管件进行切割，如此，可以提高激光切管机的切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型激光切管机一实施例的结构示意图；

图2为图1中激光切管机移除外壳后的结构示意图；

图3为图2中结构的部分结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1和图5，在本实用新型的一实施例中，所述激光切管机10包括机台100、激光切割装置200以及夹紧装置300；所述激光切割装置200设置于所述机台100，所述激光切割装置200包括多个激光切割头210，用以对管件进行切割；所述夹紧装置300设置于所述机台100，用以对管件进行夹紧。

具体地，所述激光切管机10包括外壳110，所述外壳110罩盖在所述机台100上，形成激光切管机10的工作空间。所述机台100为激光切管机10的操作平台，激光切割装置200固定安装在机台100上。所述激光切割装置200用来对管件进行激光切割，所述激光切割头210的数量设置为多个(两个以上)，具体在本实施例中，所述激光切割头210的数量设置为两个。在对管件进行切割的过程中，两个激光切割头210同时工作，同步进行切割，以提高切割效率。夹紧装置300固定安装在机台100上，当对管件进行切割时，通过夹紧装置300将管件夹紧以对其进行固定，防止管件在切割的过程中发生位置偏差，从而提高切割的精准度。

本实用新型的激光切管机10包括机台100、激光切割装置200以及夹紧装置300；所述激光切割装置200设置于所述机台100，所述激光切割装置200包括多个激光切割头210，用以对管件进行切割；所述夹紧装置300设置于所述机台100，用以对管件进行夹紧。其中，通过多个激光切割头210对管件进行切割，如此，可以提高激光切管机10的切割效率。

请参阅图1至图3，在一实施例中，所述激光切割装置200包括支架220和移动模组230，所述支架220安装于所述机台100，所述移动模组230设置于所述支架220，多个所述激光切割头210设置于所述移动模组230，所述移动模组230可驱动多个所述激光切割头210进行移动。具体地，所述支架220大致呈“L”形设计，所述支架220的底板固定安装在机台100上，所述移动模组230固定安装在支架220的侧板上，所述支架220的材质采用金属材质制成，可以进一步增加支架220的结构强度。所述移动模组230设置在所述支架220上，多个所述激光切割头210设置在所述移动模组230上，当激光切管机10开始工作，对管件进行切割时，移动模组230驱动多个激光切割头210到达指定位置，然后对管件进行切割。

进一步地，所述移动模组230包括第一移动模组231和第二移动模组232，所述第一移动模组231设置于所述支架220，所述第二移动模组232设置在所述第一移动模组231上，多个所述激光切割头210设置在所述第二移动模组232上，其中，所述第一移动模组231沿竖直方向延伸，所述第二移动模组232沿水平方向延伸。

具体地，第二移动模组232设置在第一移动模组231上，且第一移动模组231沿竖直方向延伸，因此第二移动模组232可在竖直方向进行移动，激光切割头210设置在第二移动模组232上，且第二移动模组232沿水平方向延伸，因此激光切割头210可以在水平方向进行移动。同时，第二移动模组232还可以带动激光切割头210在竖直方向进行移动，如此，可以使得激光切割头210可以在水平和竖直方向上都进行移动，从而满足对管件不同位置的切割要求。

请参阅图3至图5，在一实施例中，所述夹紧装置300包括设置在所述机台100上的第一夹紧机构310和第二夹紧机构320，所述第一夹紧机构310和所述第二夹紧机构320呈相对设置，所述第一夹紧机构310用以对管件的一端进行夹紧固定，所述第二夹紧机构320用以对管件的另一端进行夹紧固定。

具体说来，通过第一夹紧机构310和第二夹紧机构320分别对管件的两端都进行夹紧固定，相对于只对其一端进行夹紧固定，或者从中间进行夹紧固定来说，两端夹紧固定进一步增强了管件切割时的稳定性，避免激光切割装置200在切割过程中由于管件的偏移而出现切割误差，影响切割的精准度。同时，所述第一夹紧机构310和所述第二夹紧机构320呈相对设置，两个激光切割头210对位于所述第一夹紧机构310和所述第二夹紧机构320之间的管件进行加工，减少了尾料的产生，从而进一步降低了成本。

进一步地，所述第一夹紧机构310包括第一底板311、第一安装板312和第一夹紧件313，所述第一底板311设置于所述机台100，所述第一安装板312立设于所述第一底板311，所述第一夹紧件313可转动地安装于所述第一安装板312。

具体地，所述第一底板311固定安装在机台100上，所述第一安装板312与第一底板311固定连接，所述第一夹紧件313安装在第一安装板312上，所述第一夹紧件313的结构可以设置为多种，只要可以起到对管件进行夹紧固定的作用均可，具体在本实施例中，所述第一夹紧件313设置为三爪卡盘，通过三爪卡盘对管件进行夹紧固定。所述三爪卡盘夹紧管件后，可以带动管件进行旋转，从而方便激光切割头210对管件进行切割。

进一步地，所述第二夹紧机构320包括第二底板321、第二安装板322和第二夹紧件323，所述第二底板321设置于所述机台100，所述第二安装板322立设于所述第二底板321，所述第二夹紧件323可转动地安装于所述第二安装板322。

具体地，所述第二底板321也固定安装在机台100上，所述第二安装板322与第二底板321固定连接，所述第二夹紧件323安装在第二安装板322上，所述第二夹紧件323的结构可以设置为多种，只要可以起到对管件进行夹紧固定的作用均可，具体在本实施例中，所述第二夹紧件323设置为三爪卡盘，通过三爪卡盘对管件进行夹紧固定。所述三爪卡盘夹紧管件后，可以带动管件进行旋转，从而方便激光切割头210对管件进行切割。

请参阅图3至图5，在一实施例中，所述激光切割装置200还包括驱动装置400，所述驱动装置400与所述第一夹紧机构310连接，用以驱动所述第一夹紧机构310旋转。

具体地，所述驱动装置400可以是电机，电机的电机轴与第一夹紧机构310连接，以直接驱动第一夹紧机构310进行旋转；或者，所述驱动装置400可以包括电机和齿轮，通过齿轮传动的方式驱动第一夹紧机构310进行旋转；再或者，所述驱动装置400可以包括电机、齿轮和皮带，通过皮带传动的方式驱动第一夹紧机构310进行旋转；再或者，所述驱动装置400也可以采用其他类型的驱动装置400对第一夹紧机构310进行驱动，以使得第一夹紧机构310进行可以进行旋转，对此不作具体限制。

进一步地，所述驱动装置400包括驱动电机410、第一齿轮420、第二齿轮430和传送带440，所述第一底板311上设置有电机安装板314，所述驱动电机410安装在所述电机安装板314上，所述第一齿轮420与所述驱动电机410的电机轴连接，所述第二齿轮430与所述第一夹紧机构310连接，所述传送带440连接所述第一齿轮420和所述第二齿轮430。

具体地，驱动电机410工作时，驱动电机410的电机轴转动，可以带动第一齿轮420进行转动，因为所述第一齿轮420和所述第二齿轮430通过传送带440进行连接，所以第二齿轮430会同步进行转动，以带动第一夹紧机构310进行转动。通过第一夹紧机构310带动管件进行转动，可以方便激光切割头210对管件的环周进行切割，以更高效的完成切割工作。

请参阅图3至图5，在一实施例中，所述激光切管机10还包括定位气缸500，以及相互滑动配合的多个滑块700和滑轨600；所述滑轨600安装在所述机台100上，所述定位气缸500与一所述滑块700连接，并安装于所述滑轨600，所述第一夹紧机构310和所述第二夹紧机构320与所述滑块700连接，并安装于所述滑轨600。

具体说来，由于管件的长度长短不一，因此通常需要根据管件的长度来调整第一夹紧机构310和第二夹紧机构320之间的距离，因此在机台100上安装有滑轨600，并在所述第一夹紧机构310和所述第二夹紧机构320的下方均安装有滑块700，所述滑块700和所述滑轨600滑动配合，以使得所述第一夹紧机构310和所述第二夹紧机构320可相对发生运动。考虑到在上料时，通常第一夹紧机构310和第二夹紧机构320之间的距离应当略大于管件的长度，以使得管件可以送到第一夹紧机构310和第二夹紧机构320之间进行夹紧固定，当第一夹紧机构310和第二夹紧机构320与管件对接好后，通过定位气缸500可推动第二夹紧机构320向第一夹紧机构310移动，以此来调整第二夹紧机构320的位置，从而对管件起到更好的夹紧效果。

请参阅图3至图5，在一实施例中，所述激光切管机10还包括导向件800，所述导向件800的数量设置为两个，两个所述导向件800分别设置于所述第一夹紧机构310和所述第二夹紧机构320，用以对切割完后的管件进行导向。

具体地，所述导向件800包括连接板和导向板，所述连接板分别与与第一底板311和第二底板321固定连接，所述导向板呈倾斜状与所述连接板连接。当激光切割头210对管件切割完成后，切割后的管件会自动掉落到导向板上，并顺着导向板的斜面向下滚落，以滚落到指定位置，完成对切割后的管件的收集。

请参阅图2，在一实施例中，所述激光切管机10还包括上料装置900，所述上料装置900设置于所述机台100，用以将管件上料至所述夹紧装置300处进行夹紧，并由激光切割装置200进行切割。具体说来，通过所述上料装置900，可以实现对管件的自动上料，从而提高激光切管机10的工作效率。

请参阅图1，在一实施例中，所述外壳110上还设置有显示器、键盘和鼠标，该显示器、键盘和鼠标可以分别与控制组件电连接，以便于操作员对设备进行控制。外壳110上还可安装报警灯，以显示当前设备的运行状态，在设备发生故障时，发出报警信号。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光切管机，其特征在于，所述激光切管机包括：

机台；

激光切割装置，设置于所述机台，所述激光切割装置包括多个激光切割头，用以对管件进行切割；以及

夹紧装置，设置于所述机台，用以对管件进行夹紧。

2.如权利要求1所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切割装置包括支架和移动模组，所述支架安装于所述机台，所述移动模组设置于所述支架，多个所述激光切割头设置于所述移动模组，所述移动模组可驱动多个所述激光切割头进行移动。

3.如权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述移动模组包括第一移动模组和第二移动模组，所述第一移动模组设置于所述支架，所述第二移动模组设置在所述第一移动模组上，多个所述激光切割头设置在所述第二移动模组上，其中，所述第一移动模组沿竖直方向延伸，所述第二移动模组沿水平方向延伸。

4.如权利要求2所述的激光切管机，其特征在于，所述夹紧装置包括设置在所述机台上的第一夹紧机构和第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构呈相对设置，所述第一夹紧机构用以对管件的一端进行夹紧固定，所述第二夹紧机构用以对管件的另一端进行夹紧固定。

5.如权利要求4所述的激光切管机，其特征在于，所述第一夹紧机构包括第一底板、第一安装板和第一夹紧件，所述第一底板设置于所述机台，所述第一安装板立设于所述第一底板，所述第一夹紧件可转动地安装于所述第一安装板。

6.如权利要求5所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切割装置还包括驱动装置，所述驱动装置与所述第一夹紧机构连接，用以驱动所述第一夹紧机构旋转。

7.如权利要求6所述的激光切管机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、第一齿轮、第二齿轮和传送带，所述第一底板上设置有电机安装板，所述驱动电机安装在所述电机安装板上，所述第一齿轮与所述驱动电机的电机轴连接，所述第二齿轮与所述第一夹紧机构连接，所述传送带连接所述第一齿轮和所述第二齿轮。

8.如权利要求4所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切管机还包括定位气缸，以及相互滑动配合的多个滑块和滑轨；所述滑轨安装在所述机台上，所述定位气缸与一所述滑块连接，并安装于所述滑轨，所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构与所述滑块连接，并安装于所述滑轨。

9.如权利要求8所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切管机还包括导向件，所述导向件的数量设置为两个，两个所述导向件分别设置于所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构，用以对切割完后的管件进行导向。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的激光切管机，其特征在于，所述激光切管机还包括上料装置，所述上料装置设置于所述机台，用以将管件上料至所述激光切割装置处进行切割。

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