CN217701540U - 一种铝中间合金加工切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝中间合金加工切断装置，包括基座和控制面板，所述控制面板固定安装在基座的前端，所述基座顶端的一侧固定连接有切断座。该铝中间合金加工切断装置通过供料板设置在基座顶端的另一侧，在使用时，将待切断的铝中间合金放置在供料板上，然后启动定位气缸，定位气缸驱动压板下压对铝中间合金压紧固定，然后启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮转动一定角度之后停止，齿轮会通过齿条推动供料板，使供料板底部的滑套在滑杆上滑动，从而使供料板水平移动一定距离，这样工件就能一段一段的被送至切断座的顶部，从而进行等规格的切断加工，解决的是不能进行自动均匀供料，不方便进行等规格的切断的问题。

Description

一种铝中间合金加工切断装置

技术领域

本实用新型涉及铝中间合金加工技术领域，具体为一种铝中间合金加工切断装置。

背景技术

铝中间合金通过细化铝合金的晶粒，对铝合金组织进行变质处理，从而提高金属的性能，广泛应用于汽车、轨道交通、航空航天、船舶、军工、建筑、化工、电线电缆等领域，铝中间合金在加工过程中需要使用到切断装置来对其形状修整，但切断装置不能进行自动均匀供料，不方便进行等规格的切断；切断之后需要手动下料和集料，使用不够便利；切断动作运行不够稳定，影响切断精度；现针对上述提出的问题对一种铝中间合金加工切断装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝中间合金加工切断装置，以解决上述背景技术中提出不能进行自动均匀供料，不方便进行等规格的切断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝中间合金加工切断装置，包括基座和控制面板，所述控制面板固定安装在基座的前端，所述基座顶端的一侧固定连接有切断座，所述切断座的一侧设置有自动下料收集结构，所述自动下料收集结构包括斜板、收集框和导辊，所述切断座的外部设置有框架，且框架固定在基座上，所述框架的内部设置有高精度切断机构，所述高精度切断机构包括液压缸、固定板、切刀、导向杆和导向套，所述基座顶端的另一侧设置有步进式自动供料机构，所述步进式自动供料机构包括供料板、定位架、滑杆、滑套、齿条、齿轮、驱动电机、压板和定位气缸。

优选的，所述供料板设置在基座顶端的另一侧，所述供料板底部的两端分别固定连接有滑套，所述基座顶部另一侧的两端分别固定连接有滑杆，所述供料板底端的中间位置处固定连接有齿条，所述驱动电机固定安装在基座的顶端，所述驱动电机的输出端固定连接有齿轮，所述供料板的顶端固定连接有定位架，所述定位架的顶端固定安装有定位气缸，所述定位气缸的输出端贯穿定位架的顶端并固定连接有压板。

优选的，所述齿条与齿轮处于同一垂直面，且齿条与齿轮之间啮合连接。

优选的，所述供料板的顶端与切断座的顶端处于同一水平面，所述滑套滑动连接在滑杆的外部。

优选的，所述切断座一侧的两端分别固定连接有斜板，所述斜板的一端之间活动连接有导辊，所述收集框固定连接在基座的一侧。

优选的，所述液压缸固定连接在框架的顶端，所述液压缸的输出端归档连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有切刀，所述固定板的两侧分别固定连接有导向套，所述框架一端的两侧分别固定连接有导向杆，所述导向套滑动套接在导向杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝中间合金加工切断装置不仅实现了能进行自动均匀供料，方便进行等规格的切断，实现了切断之后自动下料和集料，使用便利，而且实现了切断动作运行稳定，保证切断精度；

(1)通过供料板设置在基座顶端的另一侧，供料板底部的两端分别固定连接有滑套，基座顶部另一侧的两端分别固定连接有滑杆，供料板底端的中间位置处固定连接有齿条，驱动电机固定安装在基座的顶端，驱动电机的输出端固定连接有齿轮，供料板的顶端固定连接有定位架，定位架的顶端固定安装有定位气缸，定位气缸的输出端贯穿定位架的顶端并固定连接有压板，在使用时，将待切断的铝中间合金放置在供料板上，然后启动定位气缸，定位气缸驱动压板下压对铝中间合金压紧固定，然后启动驱动电机，驱动电机驱动齿轮转动一定角度之后停止，齿轮会通过齿条推动供料板，使供料板底部的滑套在滑杆上滑动，从而使供料板水平移动一定距离，这样工件就能一段一段的被送至切断座的顶部，从而进行等规格的切断加工；

(2)通过切断座一侧的两端分别固定连接有斜板，斜板的一端之间活动连接有导辊，收集框固定连接在基座的一侧，在使用时，工件切断之后会直接掉落在导辊上，并在导辊上自动滑动，最后收集在收集框的内部，这样就实现了自动下料和集料，使得该装置使用更加便利；

(3)通过液压缸固定连接在框架的顶端，液压缸的输出端归档连接有固定板，固定板的底端固定连接有切刀，固定板的两侧分别固定连接有导向套，框架一端的两侧分别固定连接有导向杆，导向套滑动套接在导向杆的外部，在使用时，启动液压缸，液压缸驱动切刀向下移动对铝中间合金进行切断，在切刀向下移动的过程中固定板两侧的导向套会在导向杆的外部向下滑动，从而给固定板提供竖直的导向限位作用，这样可以提高切刀在向下移动过程中的稳定性，不会出现晃动和偏斜，保证切断精度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的供料板正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的导辊侧视结构示意图；

图4为本实用新型的切刀正视放大结构示意图。

图中：1、基座；2、控制面板；3、供料板；4、定位架；5、框架；6、液压缸；7、固定板；8、切刀；9、切断座；10、斜板；11、收集框；12、导辊；13、导向杆；14、导向套；15、滑杆；16、滑套；17、齿条；18、齿轮；19、驱动电机；20、压板；21、定位气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种铝中间合金加工切断装置，包括基座1和控制面板2，控制面板2固定安装在基座1的前端，基座1顶端的一侧固定连接有切断座9，切断座9的一侧设置有自动下料收集结构，自动下料收集结构包括斜板10、收集框11和导辊12，切断座9的外部设置有框架5，且框架5固定在基座1上，框架5的内部设置有高精度切断机构，高精度切断机构包括液压缸6、固定板7、切刀8、导向杆13和导向套14，基座1顶端的另一侧设置有步进式自动供料机构，步进式自动供料机构包括供料板3、定位架4、滑杆15、滑套16、齿条17、齿轮18、驱动电机19、压板20和定位气缸21；

供料板3设置在基座1顶端的另一侧，供料板3底部的两端分别固定连接有滑套16，基座1顶部另一侧的两端分别固定连接有滑杆15，供料板3底端的中间位置处固定连接有齿条17，驱动电机19固定安装在基座1的顶端，驱动电机19的输出端固定连接有齿轮18，供料板3的顶端固定连接有定位架4，定位架4的顶端固定安装有定位气缸21，定位气缸21的输出端贯穿定位架4的顶端并固定连接有压板20；

齿条17与齿轮18处于同一垂直面，且齿条17与齿轮18之间啮合连接，供料板3的顶端与切断座9的顶端处于同一水平面，滑套16滑动连接在滑杆15的外部；

具体地，如图1和图2所示，在使用时，将待切断的铝中间合金放置在供料板3上，然后启动定位气缸21，定位气缸21驱动压板20下压对铝中间合金压紧固定，然后启动驱动电机19，驱动电机19驱动齿轮18转动一定角度之后停止，齿轮18会通过齿条17推动供料板3，使供料板3底部的滑套16在滑杆15上滑动，从而使供料板3水平移动一定距离，这样工件就能一段一段的被送至切断座9的顶部，从而进行等规格的切断加工。

实施例2：切断座9一侧的两端分别固定连接有斜板10，斜板10的一端之间活动连接有导辊12，收集框11固定连接在基座1的一侧；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，工件切断之后会直接掉落在导辊12上，并在导辊12上自动滑动，最后收集在收集框11的内部，这样就实现了自动下料和集料，使得该装置使用更加便利。

实施例3：液压缸6固定连接在框架5的顶端，液压缸6的输出端归档连接有固定板7，固定板7的底端固定连接有切刀8，固定板7的两侧分别固定连接有导向套14，框架5一端的两侧分别固定连接有导向杆13，导向套14滑动套接在导向杆13的外部；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，启动液压缸6，液压缸6驱动切刀8向下移动对铝中间合金进行切断，在切刀8向下移动的过程中固定板7两侧的导向套14会在导向杆13的外部向下滑动，从而给固定板7提供竖直的导向限位作用，这样可以提高切刀8在向下移动过程中的稳定性，不会出现晃动和偏斜，保证切断精度。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将待切断的铝中间合金放置在供料板3上，然后启动定位气缸21，定位气缸21驱动压板20下压对铝中间合金压紧固定，然后启动驱动电机19，驱动电机19驱动齿轮18转动一定角度之后停止，齿轮18会通过齿条17推动供料板3，使供料板3底部的滑套16在滑杆15上滑动，从而使供料板3水平移动一定距离，这样工件就能一段一段的被送至切断座9的顶部，接着启动液压缸6，液压缸6驱动切刀8向下移动对铝中间合金进行切断，在切刀8向下移动的过程中固定板7两侧的导向套14会在导向杆13的外部向下滑动，从而给固定板7提供竖直的导向限位作用，这样可以提高切刀8在向下移动过程中的稳定性，不会出现晃动和偏斜，保证切断精度，最后工件切断之后会直接掉落在导辊12上，并在导辊12上自动滑动，最后收集在收集框11的内部，这样就实现了自动下料和集料，使得该装置使用更加便利。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝中间合金加工切断装置，包括基座(1)和控制面板(2)，其特征在于：所述控制面板(2)固定安装在基座(1)的前端，所述基座(1)顶端的一侧固定连接有切断座(9)，所述切断座(9)的一侧设置有自动下料收集结构，所述自动下料收集结构包括斜板(10)、收集框(11)和导辊(12)，所述切断座(9)的外部设置有框架(5)，且框架(5)固定在基座(1)上，所述框架(5)的内部设置有高精度切断机构，所述高精度切断机构包括液压缸(6)、固定板(7)、切刀(8)、导向杆(13)和导向套(14)，所述基座(1)顶端的另一侧设置有步进式自动供料机构，所述步进式自动供料机构包括供料板(3)、定位架(4)、滑杆(15)、滑套(16)、齿条(17)、齿轮(18)、驱动电机(19)、压板(20)和定位气缸(21)。

2.根据权利要求1所述的一种铝中间合金加工切断装置，其特征在于：所述供料板(3)设置在基座(1)顶端的另一侧，所述供料板(3)底部的两端分别固定连接有滑套(16)，所述基座(1)顶部另一侧的两端分别固定连接有滑杆(15)，所述供料板(3)底端的中间位置处固定连接有齿条(17)，所述驱动电机(19)固定安装在基座(1)的顶端，所述驱动电机(19)的输出端固定连接有齿轮(18)，所述供料板(3)的顶端固定连接有定位架(4)，所述定位架(4)的顶端固定安装有定位气缸(21)，所述定位气缸(21)的输出端贯穿定位架(4)的顶端并固定连接有压板(20)。

3.根据权利要求1所述的一种铝中间合金加工切断装置，其特征在于：所述齿条(17)与齿轮(18)处于同一垂直面，且齿条(17)与齿轮(18)之间啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝中间合金加工切断装置，其特征在于：所述供料板(3)的顶端与切断座(9)的顶端处于同一水平面，所述滑套(16)滑动连接在滑杆(15)的外部。

5.根据权利要求1所述的一种铝中间合金加工切断装置，其特征在于：所述切断座(9)一侧的两端分别固定连接有斜板(10)，所述斜板(10)的一端之间活动连接有导辊(12)，所述收集框(11)固定连接在基座(1)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝中间合金加工切断装置，其特征在于：所述液压缸(6)固定连接在框架(5)的顶端，所述液压缸(6)的输出端归档连接有固定板(7)，所述固定板(7)的底端固定连接有切刀(8)，所述固定板(7)的两侧分别固定连接有导向套(14)，所述框架(5)一端的两侧分别固定连接有导向杆(13)，所述导向套(14)滑动套接在导向杆(13)的外部。

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