CN218134366U - 管体双面冲孔及定量切断式机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于管体加工技术领域，提供了一种管体双面冲孔及定量切断式机床，包括机架，按管体由前至后的加工顺序，在机架上依次设置有定位推动模块、冲孔机构和切割装置；所述定位推动模块包括用于支撑管体的定位组件，及将管体输送至冲孔工位的输送组件；所述定位组件包括固定安装在机架后端并水平向前延伸的支撑芯，所述支撑芯的形状与管体的内壁形状相匹配，待加工的管体套设在所述支撑芯上，所述支撑芯只设有用于支撑管体的两个侧边，防止干涉冲孔机构对管体的冲孔工作；在设定好管体尺寸及冲孔要求后，本装置能自动调节管体冲孔距离、自动定量切断管体，实现自动化作业，降低人工成本，并且精确度与效率得到极大提升。
Description
技术领域
本实用新型属于管体加工技术领域，尤其涉及管体双面冲孔及定量切断式机床。
背景技术
在工业生产过程中，特别是对于铜管、钢管等管体，需要在管子上加工圆孔、方孔、弧形或长圆孔；为了达到上述目的，通常直接采用钻孔加工。
现有的管体冲孔方法大都是使用冲床进行冲孔处理，但是现有的冲床不具备调节管体冲孔距离的功能，使管体进行冲孔时有工人手动调整管体的冲孔位置，使管体冲孔的精度较低，影响管体冲孔的质量，同时不能进行自动定量切断，人工测量后进行切断会造成误差。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够自动调节管体冲孔距离的功能、自动定量切断的管体双面冲孔及定量切断式机床。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种管体双面冲孔及定量切断式机床，包括机架，按管体由前至后的加工顺序，在机架上依次设置有定位推动模块、冲孔机构和切割装置；所述定位推动模块包括用于支撑管体的定位组件，及将管体输送至冲孔工位的输送组件；所述定位组件包括固定安装在机架后端并水平向前延伸的支撑芯，所述支撑芯的形状与管体的内壁形状相匹配，待加工的管体套设在所述支撑芯上，所述支撑芯只设有用于支撑管体的两个侧边，防止干涉冲孔机构对管体的冲孔工作；所述输送组件用于将管体夹紧后断续向前推至冲孔工位进行冲孔，所述冲孔机构用于对位于冲孔工位内的管体进行断续冲孔，所述切割装置用于将冲孔后的管体进行定量切割。
以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：
所述冲孔机构包括安装在机架中部的冲孔机，所述冲孔机可对至少两根管体进行冲孔。
进一步的：所述切割装置包括安装在机架前端用于对管体进行夹紧的夹紧机构，所述机架上与夹紧机构相对应的位置处还安装有用于将管体定量切断的切割机。
进一步的：所述输送组件包括套设在所述支撑芯上的推板，所述机架上位于推板的左右两侧分别安装有用于限制推板移动方向的导轨，所述推板与导轨之间通过连接件滑动连接，所述推板上安装有用于驱动其沿导轨方向移动的伺服电机。
进一步的：所述支撑芯的横截面形状呈“L”形，支撑芯的短边与机架的后端固定连接，且支撑芯的长边延伸至冲孔机构的位置处。
进一步的：所述导轨的长度与所述支撑芯的长边长度相同。
本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，本装置在使用中，首先将待冲孔的管体全部套设在支撑芯上，此时推板移动至机架的最后端，预设好管体尺寸要求及冲孔要求后，伺服电机启动将管体向前推进，在支撑芯的辅助下，可以确保管体能够精确进入到冲孔机内的冲孔工位，对管体进行准确冲孔，与现有技术相比，比人工手持管体进行冲孔更加稳定，增加了冲孔的精确度，并且管体的稳定性更高，避免人员手工操作发生意外；伺服电机在预设数值下前进指定距离后停止，进行管体冲孔，冲孔后再继续向前推进，则冲孔机在主控制器的控制下对管体进行间断冲孔，经过冲孔后的管体被推动至切割装置处，主控制器则根据推板的行进距离，根据需要的管体长度，对管体进行定距切割，夹板将管体夹紧后，切割机再下降将管体切割成指定长度，然后夹板松开。
在设定好管体尺寸及冲孔要求后，本装置能自动调节管体冲孔距离、自动定量切断管体，实现自动化作业，降低人工成本，并且精确度与效率得到极大提升。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图4为支撑芯的结构示意图。
具体实施方式
实施例：如图1-4所示，一种管体双面冲孔及定量切断式机床，包括机架，按管体由前至后的加工顺序，在机架上依次设置有定位推动模块1、冲孔机构2 和切割装置3；所述定位推动模块1包括用于支撑管体的定位组件，及将管体输送至冲孔工位的输送组件；所述定位组件包括固定安装在机架后端并水平向前延伸的支撑芯4，所述支撑芯4的形状与管体的内壁形状相匹配，待加工的管体套设在所述支撑芯4上，所述支撑芯4只设有用于支撑管体的两个侧边，防止干涉冲孔机构2对管体的冲孔工作；所述输送组件用于将管体夹紧后断续向前推至冲孔工位进行冲孔，所述冲孔机构2用于对位于冲孔工位内的管体进行断续冲孔，所述切割装置3用于将冲孔后的管体进行定量切割。
所述冲孔机构2包括安装在机架中部的冲孔机，所述冲孔机可对至少两根管体进行冲孔，在本实施中需要说明的是，所述冲孔机为现有技术，本方案未对其作出改进，因此对于该冲孔机本实施例中不再进行过多赘述。
所述切割装置3包括安装在机架前端用于对管体进行夹紧的夹紧机构，所述机架上与夹紧机构相对应的位置处还安装有用于将管体定量切断的切割机5。
在本实施例中，所述夹紧机构由多个橡胶材质的夹板10与一个气动控制该夹板10的气动装置组成，所述夹板10在工作时能够将管体夹住，然后使用切割机5对管体进行定量切割，将管体裁切成制定长度；本方案所提到的气动装置为本领域技术人员常用技术手段，使用气动控制夹板10的开闭，能够轻易实现对管体的夹紧与松开，因此不再对其具体结构及传动方式进行不必要的描述。
所述输送组件包括套设在所述支撑芯4上的推板6，所述机架上位于推板6 的左右两侧分别安装有用于限制推板6移动方向的导轨7，所述推板6与导轨7 之间通过连接件8滑动连接，所述推板6上安装有用于驱动其沿导轨7方向移动的伺服电机9；所述伺服电机9输出端安装有在机架上行走的驱动轮，伺服电机9驱动驱动轮转动然后带动推板6的平移，就上述所提到的带动推板6在机架上行走，本实施例不对齐作出具体限定，可以是伺服电机9与驱动轮的配合，也可以是其他传动方式，只要能够满足本工作前提即可，对此不作具体限定。
所述支撑芯4的横截面形状呈“L”形，支撑芯4的短边42与机架的后端固定连接，且支撑芯4的长边41延伸至冲孔机构2的位置处。
所述导轨7的长度与所述支撑芯4的长边41长度相同。
所述伺服电机9与冲孔机、切割装置3均受主控制器的控制。
综上所述，本装置在使用中，首先将待冲孔的管体全部套设在支撑芯4上，此时推板6移动至机架的最后端，预设好管体尺寸要求及冲孔要求后，伺服电机9启动将管体向前推进，在支撑芯4的辅助下，可以确保管体能够精确进入到冲孔机内的冲孔工位，对管体进行准确冲孔，与现有技术相比，比人工手持管体进行冲孔更加稳定，增加了冲孔的精确度，并且管体的稳定性更高，避免人员手工操作发生意外；伺服电机9在预设数值下前进指定距离后停止，进行管体冲孔，冲孔后再继续向前推进，则冲孔机在主控制器的控制下对管体进行间断冲孔，经过冲孔后的管体被推动至切割装置3处，主控制器则根据推板6 的行进距离，根据需要的管体长度，对管体进行定距切割，夹板10将管体夹紧后，切割机5再下降将管体切割成指定长度，然后夹板10松开。
在设定好管体尺寸及冲孔要求后，本装置能自动调节管体冲孔距离、自动定量切断管体，实现自动化作业，降低人工成本，并且精确度与效率得到极大提升。
本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种管体双面冲孔及定量切断式机床，包括机架，其特征在于：按管体由前至后的加工顺序，在机架上依次设置有定位推动模块(1)、冲孔机构(2)和切割装置(3)；所述定位推动模块(1)包括用于支撑管体的定位组件，及将管体输送至冲孔工位的输送组件；
所述定位组件包括固定安装在机架后端并水平向前延伸的支撑芯(4)，所述支撑芯(4)的形状与管体的内壁形状相匹配，待加工的管体套设在所述支撑芯(4)上，所述支撑芯(4)只设有用于支撑管体的两个侧边，防止干涉冲孔机构(2)对管体的冲孔工作；
所述输送组件用于将管体夹紧后断续向前推至冲孔工位进行冲孔，所述冲孔机构(2)用于对位于冲孔工位内的管体进行断续冲孔，所述切割装置(3)用于将冲孔后的管体进行定量切割。
2.根据权利要求1所述的管体双面冲孔及定量切断式机床，其特征在于：所述冲孔机构(2)包括安装在机架中部的冲孔机，所述冲孔机可对至少两根管体进行冲孔。
3.根据权利要求1所述的管体双面冲孔及定量切断式机床，其特征在于：所述切割装置(3)包括安装在机架前端用于对管体进行夹紧的夹紧机构，所述机架上与夹紧机构相对应的位置处还安装有用于将管体定量切断的切割机(5)。
4.根据权利要求1所述的管体双面冲孔及定量切断式机床，其特征在于：所述输送组件包括套设在所述支撑芯(4)上的推板(6)，所述机架上位于推板(6)的左右两侧分别安装有用于限制推板(6)移动方向的导轨(7)，所述推板(6)与导轨(7)之间通过连接件(8)滑动连接，所述推板(6)上安装有用于驱动其沿导轨(7)方向移动的伺服电机(9)。
5.根据权利要求1所述的管体双面冲孔及定量切断式机床，其特征在于：所述支撑芯(4)的横截面形状呈“L”形，支撑芯(4)的短边(42)与机架的后端固定连接，且支撑芯(4)的长边(41)延伸至冲孔机构(2)的位置处。
6.根据权利要求4所述的管体双面冲孔及定量切断式机床，其特征在于：所述导轨(7)的长度与所述支撑芯(4)的长边(41)长度相同。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221895533.7U CN218134366U (zh) | 2022-07-21 | 2022-07-21 | 管体双面冲孔及定量切断式机床 |
Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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|---|---|
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2022
- 2022-07-21 CN CN202221895533.7U patent/CN218134366U/zh active Active
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