CN218016161U - 一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无齿锯切割定位系统技术领域，尤其涉及一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统，其中工件定位装置包括：驱动装置、丝杠推进装置和定位装置，驱动装置安装于床身台面的侧壁，驱动装置输出端连接有丝杠推进装置，丝杠推进装置与定位装置连接，定位装置对工件进行定位，定位装置包括：L型定位板和定位块，所述L型定位板水平段与丝杠推进装置连接，定位块与工件连接，L型定位板与定位块贴合时对工件进行定位，本实用新型克服了现有无齿锯切割导轨时无法进行快速、精确定位，产生误差，后序还要进行磨削加工，增加了加工成本，采用了本实用新型技术方案后，能够对不同规格导轨进行快速精确定位，切割后不需要再对端面进行精加工。

Description

一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统

技术领域

本实用新型涉及无齿锯切割定位系统技术领域，尤其涉及一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统。

背景技术

导轨是机床中的重要部件，根据不同的使用需求有不同的规格与长度，一般整根导轨有4-5米长，根据使用需求需要将长导轨进行切割，一般导轨的切割在无齿锯上进行。

现有技术存在的问题是：

现有无齿锯切割导轨时无法进行快速、精确定位，导轨切割后总长度有0.5-1mm误差，为了消除误差，后续还要在端面磨床上对导轨端面进行磨削加工，增加了加工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术中，上述齿锯切割导轨存在的技术问题，无法进行快速、精确定位，导轨切割后总长度有0.5-1mm误差，为了消除误差，后续还要在端面磨床上对导轨端面进行磨削加工，增加了加工成本，采用本实用新型技术方案，能够对不同规格导轨进行快速精确定位，切割尺寸精准，精度达到0.1mm以内，无需后续再用端面磨进行精加工。

为实现上述目的，本实用新型通过增加定位装置，解决以上技术问题，具体技术方案如下：一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统，包括：床身、辊轮支架、切割机构、工件、工件夹紧装置和工件定位装置，所述床身的一侧设置有辊轮支架，切割机构安装在床身顶端，工件放置于床身和辊轮支架上，工件夹紧装置和工件定位装置安装在床身上，工件等距排列有工件孔，工件定位装置包括：驱动装置、丝杠推进装置和定位装置，所述驱动装置安装于床身台面的侧壁，丝杠推进装置和定位装置连接安装于床身台面上，驱动装置输出端连接有丝杠推进装置，丝杠推进装置与定位装置连接，定位装置对工件进行定位，所述定位装置包括：L型定位板和定位块，所述L型定位板水平段与滑动平台连接，定位块与工件连接，L型定位板与定位块贴合时对工件进行定位。

进一步，驱动装置包括：伺服电机安装板和伺服电机，伺服电机安装板通过螺栓安装在床身台面的侧壁上，伺服电机固定于伺服电机安装板上，伺服电机的输出端连接丝杠推进装置。

更进一步，丝杠推进装置包括：滚珠丝杠、直线导轨、滑动平台、内螺纹滑块、滚珠丝杠支撑座和联轴器，两个直线导轨平行安装在床身的台面上，滚珠丝杠支撑座上安装有滚珠丝杠，内螺纹滑块套设滚珠丝杠外，内螺纹滑块安装在滑动平台上，内螺纹滑块连接有定位装置，滚珠丝杠通过联轴器与伺服电机的输出端连接。

更进一步，工件夹紧装置包括：液压缸、夹紧块和固定块，液压缸安装在床身的台面上，液压缸的输出端安装有夹紧块，固定块安装在工件另一侧的床身的台面上，固定块与夹紧块进行配合，由两侧对工件进行夹紧固定。

更进一步，定位块包括：定位块主体，定位柱和定位销，定位定位柱与L型定位板贴合，定位销插入工件孔中。

更进一步，定位块中的定位柱与L型定位板贴合面为定位面，定位面与工件的工件孔圆心处于同一条直线上。

更进一步，定位块底部设置有多个定位销，多个定位销的间距与工件中工件孔的间距相等，通过定位销将定位块安装在工件上。

本实用新型的优点在于：

本实用新型采用增加滚珠丝杠测试装置，克服了现有测试手段耗时长，效率低且劳动强度大的缺陷的技术问题，采用了本实用新型技术方案后，产生的有益效果是，当滚珠螺母、丝杆装配后，快速、准确测试滚珠丝杆整体的顺畅度从而提高装配效率。

附图说明

图1本实用新型的结构俯视图；

图2本实用新型的立体结构示意图；

图3本实用新型图1中A处放大图；

图4本实用新型定位销示意图；

图中标记说明：

1、床身；2、辊轮支架；3、切割机构；4、工件；41、工件孔；5、工件夹紧装置；51、液压缸；52、夹紧块；53、固定块；6、工件定位装置；61、驱动装置；611、伺服电机安装板；612、伺服电机；62、丝杠推进装置；621、滚珠丝杠；622、直线导轨；623、滑动平台；624、内螺纹滑块；625、滚珠丝杠支撑座；626、联轴器；63、定位装置；631、L型定位板；632、定位块；6321、定位块主体；6322、定位柱；6323、定位销。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型的较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：如附图1与附图2所示本实用新型提供一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统，包括：床身1、辊轮支架2、切割机构3、工件4、工件夹紧装置5和工件定位装置6，所述床身1的一侧设置有辊轮支架2，切割机构3安装在床身1顶端，工件4放置于床身1和辊轮支架2上，工件夹紧装置5和工件定位装置6安装在床身1上，工件4等距排列有工件孔41，所述工件定位装置6 包括：驱动装置61、丝杠推进装置62和定位装置63，所述驱动装置61安装于床身1台面的侧壁，丝杠推进装置62和定位装置63连接安装于床身1台面上，驱动装置61输出端连接有丝杠推进装置62，丝杠推进装置62与定位装置63连接，定位装置63对工件4进行定位，所述定位装置63包括：L型定位板631和定位块632，所述L型定位板631水平段与滑动平台623连接，定位块632与工件4连接，L型定位板631与定位块632贴合时对工件4进行定位,如此设置，通过增加工件定位装置6可以对待加工工件进行定位,通过增加定位装置63，可以对工件4进行快速定位，并通过计算切割机构3到定位面的距离为：端距(图 4中B显示距离)+工件4工件孔距，来精确确定加工尺寸。

实施例二：在实施例一的基础上结合附图1-附图3进行说明驱动装置61包括：伺服电机安装板611和伺服电机612，所述伺服电机安装板611通过螺栓安装在床身1台面的侧壁上，伺服电机612固定于伺服电机安装板611上，伺服电机612的输出端连接丝杠推进装置62，如此设置，通过增加驱动装置61，可以通过电控系统由伺服电机移动定位装置63到对应的位置。

实施例三：在实施例二的基础上结合附图1-附图3进行说明丝杠推进装置 62包括：滚珠丝杠621、直线导轨622、滑动平台623、内螺纹滑块624、滚珠丝杠支撑座625和联轴器626，两个所述直线导轨622平行安装在床身1的台面上，滚珠丝杠支撑座625上安装有滚珠丝杠621，内螺纹滑块624套设滚珠丝杠 621外，内螺纹滑块624安装在滑动平台623上，内螺纹滑块624连接有定位装置63，滚珠丝杠621通过联轴器626与伺服电机612的输出端连接，如此设置，通过增加丝杠推进装置62的具体结构，可以将伺服电机612输出的螺旋转动通过丝杠推进装置62转化为直线运动，实现丝杠推进装置62的前进和后退运动。

实施例四：在实施例三的基础上结合附图1-附图3进行说明工件夹紧装置5 包括：液压缸51、夹紧块52和固定块53，所述液压缸51安装在床身1的台面上，液压缸51的输出端安装有夹紧块52，固定块53安装在工件4另一侧的床身1的台面上，固定块53与夹紧块52进行配合，由两侧对工件4进行夹紧固定如此设置，通过工件夹紧装置5对工件4进行夹紧，方便切割操作，保证不会因震动对切割精准性产生影响。

实施例五：在实施例四的基础上结合附图1-附图4进行说明定位块主体6321，定位柱6322和定位销6323，所述定位定位柱6322与L型定位板631贴合，定位销6323插入工件孔41中，如此设置，通过定位柱6322和定位销6323可以对工件4进行操作，定位柱6322与L型定位板631配合对工件4进行定位。

实施例六：在实施例五的基础上结合附图1-附图3进行说明，定位块632中的定位柱6322与L型定位板631贴合面为定位面，定位面与工件4的工件孔41 圆心处于同一条直线上，如此设置，只要在切割前把工件4的工件孔距计算在内，此时切割机构切割工件4后，所得的尺寸即为工件4的端距(图4中B显示距离)。

实施例七：在实施例六的基础上结合附图1与附图4进行说明定位块632底部设置有多个定位销6323，多个定位销6323的间距与工件4中工件孔41的间距相等，通过定位销6323将定位块632安装在工件4上，如此设置，切割不同规格的工件时，只需更换不同的定位块632即可。

工作原理与流程：将工件4放置在辊轮支架2上，辊轮支架2将工件4滑动至床身1上，根据工件4需要加工的端距(图4中B显示距离)，通过由伺服电机612带动L型定位板631移动到对应的位置，然后将定位块632上的定位销 6323插入工件4的工件孔41中，推动工件4，将定位块632中的定位柱6322与 L型定位板631贴合，定位块632底部的定位销6323轴心与定位柱6322与L型定位板631贴合面在同一直线，此时工件4的工件孔41中心与定位销6323轴心与定位柱6322与L型定位板631贴合面是重合状态，此时切割机构3到定位面的距离为：端距(图4中B显示距离)+工件4工件孔距，由于工件4的工件孔距是固定的，只要在切割前把工件4的工件孔距计算在内，此时切割机构切割工件4后，所得的尺寸即为工件4的端距(图4中B显示距离)，切割完成后，拿出定位块632，插入下一根工件工件孔41中即可对工件进行快速定位加工，切割不同规格的工件时，只需更换不同的定位块632即可。

Claims (7)

1.一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统，包括：床身(1)、辊轮支架(2)、切割机构(3)、工件(4)、工件夹紧装置(5)和工件定位装置(6)，所述床身(1)的一侧设置有辊轮支架(2)，切割机构(3)安装在床身(1)顶端，工件(4)放置于床身(1)和辊轮支架(2)上，工件夹紧装置(5)和工件定位装置(6)安装在床身(1)上，工件(4)等距排列有工件孔(41)，其特征在于，所述工件定位装置(6)包括：驱动装置(61)、丝杠推进装置(62)和定位装置(63)，所述驱动装置(61)安装于床身(1)台面的侧壁，丝杠推进装置(62)和定位装置(63)连接安装于床身(1)台面上，驱动装置(61)输出端连接有丝杠推进装置(62)，丝杠推进装置(62)与定位装置(63)连接，定位装置(63)对工件(4)进行定位，所述定位装置(63)包括：L型定位板(631)和定位块(632)，所述L型定位板(631)水平段与丝杠推进装置(62)连接，定位块(632)与工件(4)连接，L型定位板(631)与定位块(632)贴合时对工件(4)进行定位。

2.根据权利要求1所述一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统，其特征在于，所述驱动装置(61)包括：伺服电机安装板(611)和伺服电机(612)，所述伺服电机安装板(611)通过螺栓安装在床身(1)台面的侧壁上，伺服电机(612)固定于伺服电机安装板(611)上，伺服电机(612)的输出端连接丝杠推进装置(62)。

3.根据权利要求2所述一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统，其特征在于，所述丝杠推进装置(62)包括：滚珠丝杠(621)、直线导轨(622)、滑动平台(623)、内螺纹滑块(624)、滚珠丝杠支撑座(625)和联轴器(626)，两个所述直线导轨(622)平行安装在床身(1)的台面上，滚珠丝杠支撑座(625)上安装有滚珠丝杠(621)，内螺纹滑块(624)套设滚珠丝杠(621)外，内螺纹滑块(624)安装在滑动平台(623)上，内螺纹滑块(624)与L型定位板(631)连接，滚珠丝杠(621)通过联轴器(626)与伺服电机(612)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统，其特征在于，所述工件夹紧装置(5)包括：液压缸(51)、夹紧块(52)和固定块(53)，所述液压缸(51)安装在床身(1)的台面上，液压缸(51)的输出端安装有夹紧块(52)，固定块(53)安装在工件(4)另一侧的床身(1)的台面上，固定块(53)与夹紧块(52)进行配合，由两侧对工件(4)进行夹紧固定。

5.根据权利要求4所述一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统，其特征在于，所述定位块(632)包括：定位块主体(6321)，定位柱(6322)和定位销(6323)，所述定位柱(6322)与L型定位板(631)贴合，定位销(6323)插入工件孔(41)中。

6.根据权利要求4所述一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统，其特征在于，所述定位块(632)中的定位柱(6322)与L型定位板(631)贴合面为定位面，定位面与工件(4)的工件孔(41)圆心处于同一条直线上。

7.根据权利要求4所述一种无齿锯切割导轨用高精度快速定位系统，其特征在于，所述定位块(632)底部设置有多个定位销(6323)，多个定位销(6323)的间距与工件(4)中工件孔(41)的间距相等，通过定位销(6323)将定位块(632)安装在工件(4)上。

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