CN218342289U - 一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，包括横梁与竖梁组成的L型固定座和横板与竖板组成的L型安装座，竖板与横梁相连接，横板与竖梁相连接，竖板的一侧设置有导向筒，导向筒中活动设置有导向柱，导向柱的顶端与驱动其升降的驱动组件相连接，导向柱的底端设置有冲孔组件，冲孔组件的下方设置有冲孔定位工装，冲孔定位工装与竖梁相连接。本实用新型采用上述结构的一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，通过夹紧固定组件将套设在安装块上的箱体固定起来，便于冲头对箱体上的拉杆位置进行冲孔，操作使用方便。

Description

一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，特别是涉及一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机。

背景技术

拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱，因其使用方便而广泛使用，拉杆箱的箱体具有不同的材质，例如牛津布、帆布和PVC材质等，在加工PVC材质的箱体时，采用吸塑机将箱体成型后，需要对箱体的拉杆位置进行冲孔，目前还没有相应的设备可以准确对箱体的拉杆位置进行冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，以解决上述PVC材质的箱体拉杆位置冲孔困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，包括横梁与竖梁组成的L型固定座和横板与竖板组成的L型安装座，竖板与横梁相连接，横板与竖梁相连接，竖板的一侧设置有导向筒，导向筒中活动设置有导向柱，导向柱的顶端与驱动其升降的驱动组件相连接，导向柱的底端设置有冲孔组件，冲孔组件的下方设置有冲孔定位工装，冲孔定位工装与竖梁相连接；

冲孔组件包括U型滑动板、安装板和冲头，U型滑动板的开口端与竖梁滑动连接，U型滑动板的闭合端与安装板的上表面相连接，安装板的下表面与冲头的顶端相连接；冲孔定位工装包括固定板、冲孔模具和夹紧固定组件，固定板的一侧与竖梁相连接，固定板的另一侧设置有冲孔模具，冲孔模具与冲头的底端相对，固定板的底端设置有夹紧固定组件。

优选的，驱动组件为油缸，油缸的活塞杆穿过横梁后与导向柱的顶端相连接。

优选的，U型滑动板开口端的内壁设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接，两个滑轨固定于竖梁的两侧。

优选的，冲孔模具包括一侧与固定板相连接的安装块和开设于安装块另一侧上的通孔，通孔包括从上到下依次设置的直线段一和直线段二，直线段一与冲头相匹配，直线段二的内径大于直线段一的内径，直线段二通过弧形过渡段与直线段一相连接。

优选的，夹紧固定组件包括夹紧箱、顶紧杆、弧形顶紧块和夹紧驱动件，夹紧箱固定于固定板的底端，两个顶紧杆分别与夹紧箱内两个相对的内壁滑动连接，弧形顶紧块的平面端与顶紧杆的端部相连接，弧形顶紧块的弧形端与箱体的内壁相抵，夹紧驱动件驱动两个顶紧杆相向移动或相背移动。

优选的，夹紧驱动件包括手轮、限位轮、驱动杆和驱动齿轮，夹紧箱的底端开设有限位槽，限位轮活动设置于限位槽中，驱动杆的一端与手轮相连接，驱动杆的另一端穿过限位轮后与驱动齿轮相连接，驱动齿轮设置于两个顶紧杆之间，两个顶紧杆上均设置有多个与驱动齿轮相啮合的齿块。

优选的，顶紧杆远离齿块的一侧设置有T型滑动块，夹紧箱的内壁开设有与T型滑动块滑动连接的T型凹槽。

优选的，弧形顶紧块的平面端经缓冲件与顶紧杆的端部相连接，缓冲件包括夹紧杆和弹簧，顶紧杆的端部开设有夹紧槽，夹紧杆的一端与弧形顶紧块的平面端相连接，夹紧杆的另一端穿进夹紧槽中，弹簧设置于夹紧槽中并套设于夹紧杆上，弹簧的一端与夹紧槽的内壁相连接，弹簧的另一端与夹紧杆的外壁相连接。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，通过夹紧固定组件将套设在安装块上的箱体固定起来，便于冲头对箱体上的拉杆位置进行冲孔，操作使用方便。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机实施例的滑块的结构示意图；

图3是本实用新型一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机实施例的通孔的结构示意图；

图4是本实用新型一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机实施例的夹紧箱的侧视图；

图5是本实用新型一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机实施例的夹紧箱的俯视图；

图6是本实用新型一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机实施例的缓冲件的结构示意图。

图中：1、横梁；2、竖梁；3、横板；4、竖板；5、导向筒；6、导向柱；7、油缸；8、U型滑动板；9、滑块；10、滑轨；11、安装板；12、冲头；13、固定板；14、安装块；15、通孔；16、夹紧箱；17、直线段一；18、直线段二；19、弧形过渡段；20、手轮；21、限位槽；22、驱动杆；23、限位轮；24、驱动齿轮；25、顶紧杆；26、T型滑动块；27、T型凹槽；28、齿块；29、弧形顶紧块；30、夹紧杆；31、弹簧；32、夹紧槽。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。如图1-6所示，一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，包括横梁1与竖梁1组成的L型固定座和横板3与竖板4组成的L型安装座，竖板4与横梁1相连接，横板3与竖梁1相连接，竖板4的一侧设置有导向筒5，导向筒5中活动设置有导向柱6，导向柱6的顶端与驱动其升降的驱动组件相连接，导向柱6的底端设置有冲孔组件，冲孔组件的下方设置有冲孔定位工装，冲孔定位工装与竖梁1相连接；驱动组件为油缸7，油缸7的活塞杆穿过横梁1后与导向柱6的顶端相连接。冲孔过程中，油缸7驱动导向柱6在导向筒5中向下移动，进而驱动冲孔组件向冲孔定位工装移动，对固定于冲孔定位工装上的箱体的拉杆位置进行冲孔。

冲孔组件包括U型滑动板8、安装板11和冲头12，U型滑动板8的开口端与竖梁1滑动连接，U型滑动板8的闭合端与安装板11的上表面相连接，安装板11的下表面与冲头12的顶端相连接；U型滑动板8开口端的内壁设置有滑块9，滑块9与滑轨10滑动连接，两个滑轨10固定于竖梁1的两侧。在冲头12向下移动的过程中，为了保证移动位置的准确性，不易发生偏移，采用U型滑动板8在竖梁1上的滑动限制冲头12下降的位置。

冲孔定位工装包括固定板13、冲孔模具和夹紧固定组件，固定板13的一侧与竖梁1相连接，固定板13的另一侧设置有冲孔模具，冲孔模具与冲头12的底端相对，固定板13的底端设置有夹紧固定组件。固定板13主要用于固定冲孔模具和夹紧固定组件，箱体在进行冲孔时，会将箱体的顶端罩设在安装块14上，箱体的拉杆位置与冲孔模具相对，夹紧固定组件主要用于将箱体的内壁两侧顶紧，避免箱体在冲孔过程中发生移动。

冲孔模具包括一侧与固定板13相连接的安装块14和开设于安装块14另一侧上的通孔15，通孔15包括从上到下依次设置的直线段一17和直线段二18，直线段一17与冲头12相匹配，直线段二18的内径大于直线段一17的内径，直线段二18通过弧形过渡段19与直线段一17相连接。冲孔过程中，首先将箱体的拉杆位置放置于冲头12和冲孔模具之间，冲头12下降穿进通孔15中时，箱体的拉杆位置冲孔完成，但是此时废料会留在通孔15中，多次冲孔后，废料可能会卡在通孔15中，因此直线段一17主要用于与冲头12匹配冲孔，直线段二18和弧形过渡段19主要用于废料的下落，使废料不易卡在通孔15中。

夹紧固定组件包括夹紧箱16、顶紧杆25、弧形顶紧块29和夹紧驱动件，夹紧箱16固定于固定板13的底端，两个顶紧杆25分别与夹紧箱16内两个相对的内壁滑动连接，弧形顶紧块29的平面端与顶紧杆25的端部相连接，弧形顶紧块29的弧形端与箱体的内壁相抵，夹紧驱动件驱动两个顶紧杆25相向移动或相背移动。夹紧驱动件包括手轮20、限位轮23、驱动杆22和驱动齿轮24，夹紧箱16的底端开设有限位槽21，限位轮23活动设置于限位槽21中，驱动杆22的一端与手轮20相连接，驱动杆22的另一端穿过限位轮23后与驱动齿轮24相连接，驱动齿轮24设置于两个顶紧杆25之间，两个顶紧杆25上均设置有多个与驱动齿轮24相啮合的齿块28，限位轮23主要用于限制驱动杆22转动的位置。顶紧杆25远离齿块28的一侧设置有T型滑动块26，夹紧箱16的内壁开设有与T型滑动块26滑动连接的T型凹槽27。顶紧箱体内壁的过程中，转动手轮20，驱动杆22带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24通过齿块28带动两个顶紧杆25相背移动，顶紧杆25带动弧形顶紧块29向箱体的内壁两侧移动，直至两个顶紧杆25端部的弧形顶紧块29与箱体的内壁相抵，完成箱体的固定夹紧。

弧形顶紧块29的平面端经缓冲件与顶紧杆25的端部相连接，缓冲件包括夹紧杆30和弹簧31，顶紧杆25的端部开设有夹紧槽32，夹紧杆30的一端与弧形顶紧块29的平面端相连接，夹紧杆30的另一端穿进夹紧槽32中，弹簧31设置于夹紧槽32中并套设于夹紧杆30上，弹簧31的一端与夹紧槽32的内壁相连接，弹簧31的另一端与夹紧杆30的外壁相连接。由于箱体为PVC材质制成的，材料在夹紧过程中如果弧形夹紧块为刚性顶紧，顶紧力过大会损伤箱体，因此采用缓冲组件顶紧时顶紧力可以调节，保护箱体。

本实用新型的具体实施过程为：首先将箱体罩设在安装块14上，同时拉杆位置对准通孔15位置，之后转动手轮20，驱动杆22带动驱动齿轮24转动，两个顶紧杆25相背运动，直至弧形顶紧块29与箱体的内壁相抵，从箱体内壁将其顶紧固定，然后油缸7驱动冲头12下降对箱体拉杆位置进行冲孔，最后在下一次冲孔时，上一次留在通孔15中的废料被冲头12推出，通过直线段二18排出。

因此，本实用新型采用上述结构的一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，通过夹紧固定组件将套设在安装块上的箱体固定起来，便于冲头对箱体上的拉杆位置进行冲孔，操作使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，其特征在于：包括横梁与竖梁组成的L型固定座和横板与竖板组成的L型安装座，竖板与横梁相连接，横板与竖梁相连接，竖板的一侧设置有导向筒，导向筒中活动设置有导向柱，导向柱的顶端与驱动其升降的驱动组件相连接，导向柱的底端设置有冲孔组件，冲孔组件的下方设置有冲孔定位工装，冲孔定位工装与竖梁相连接；

冲孔组件包括U型滑动板、安装板和冲头，U型滑动板的开口端与竖梁滑动连接，U型滑动板的闭合端与安装板的上表面相连接，安装板的下表面与冲头的顶端相连接；冲孔定位工装包括固定板、冲孔模具和夹紧固定组件，固定板的一侧与竖梁相连接，固定板的另一侧设置有冲孔模具，冲孔模具与冲头的底端相对，固定板的底端设置有夹紧固定组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，其特征在于：驱动组件为油缸，油缸的活塞杆穿过横梁后与导向柱的顶端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，其特征在于：U型滑动板开口端的内壁设置有滑块，滑块与滑轨滑动连接，两个滑轨固定于竖梁的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，其特征在于：冲孔模具包括一侧与固定板相连接的安装块和开设于安装块另一侧上的通孔，通孔包括从上到下依次设置的直线段一和直线段二，直线段一与冲头相匹配，直线段二的内径大于直线段一的内径，直线段二通过弧形过渡段与直线段一相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，其特征在于：夹紧固定组件包括夹紧箱、顶紧杆、弧形顶紧块和夹紧驱动件，夹紧箱固定于固定板的底端，两个顶紧杆分别与夹紧箱内两个相对的内壁滑动连接，弧形顶紧块的平面端与顶紧杆的端部相连接，弧形顶紧块的弧形端与箱体的内壁相抵，夹紧驱动件驱动两个顶紧杆相向移动或相背移动。

6.根据权利要求5所述的一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，其特征在于：夹紧驱动件包括手轮、限位轮、驱动杆和驱动齿轮，夹紧箱的底端开设有限位槽，限位轮活动设置于限位槽中，驱动杆的一端与手轮相连接，驱动杆的另一端穿过限位轮后与驱动齿轮相连接，驱动齿轮设置于两个顶紧杆之间，两个顶紧杆上均设置有多个与驱动齿轮相啮合的齿块。

7.根据权利要求5所述的一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，其特征在于：顶紧杆远离齿块的一侧设置有T型滑动块，夹紧箱的内壁开设有与T型滑动块滑动连接的T型凹槽。

8.根据权利要求5所述的一种用于箱体拉杆位置加工的冲孔机，其特征在于：弧形顶紧块的平面端经缓冲件与顶紧杆的端部相连接，缓冲件包括夹紧杆和弹簧，顶紧杆的端部开设有夹紧槽，夹紧杆的一端与弧形顶紧块的平面端相连接，夹紧杆的另一端穿进夹紧槽中，弹簧设置于夹紧槽中并套设于夹紧杆上，弹簧的一端与夹紧槽的内壁相连接，弹簧的另一端与夹紧杆的外壁相连接。

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