CN218426730U - 一种保温钉加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温钉加工设备，包括底板和安装在底板上的电机箱，电机箱的上方安装有托板，电机箱内设电机，电机的转轴通过轴承依次贯穿电机箱的顶部和托板后与转盘相连接，转盘上安装有保温钉定位组件；保温钉定位组件的上方设有冲压组件，冲压组件通过立架安装在保温钉定位组件的上方；转盘的一侧设有U型的承接板，承接板连接在托板上，承接板的上方设有挑脱组件，挑脱组件的底部固定在托板上。本实用新型高效快捷，利用插孔限定金属钉的位置，然后利用冲压气缸使金属钉固定在压盘上，再利用挑脱组件将冲压好的压盘挑起来落到承接板内，然后通过承接板落到收集箱内，在冲压的过程中不会产生压盘掉落的现象，保证生产效率。

Description

一种保温钉加工设备

技术领域

本实用新型涉及运动器材领域，尤其涉及一种保温钉加工设备。

背景技术

保温钉是将保温板固定于墙体上的一种专用工程塑料膨胀钉。保温钉是外墙保温专用的锚固件，广泛用于建筑装潢中，墙体保温屋的锚固方面。保温钉在加工生产的过程中需要进行将金属钉插入压盘内，然后对金属钉进行冲压使其固定在压盘上，如果完全采用人工进行加工装配的话，不但费时费力，而且成品质量也会良莠不齐。

中国已授权实用新型公开(公告)号：CN208628803U中公开的为一种全自动保温钉插钉机，但是这种插钉机是将尼龙圆盘工件放在尼龙圆盘治具的定位槽内，但是定位槽为半圆形，当利用插钉气缸向下推动螺丝工件插进尼龙圆盘工件内时，很容易使尼龙圆盘工件发生偏斜而掉落，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保温钉加工设备，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种保温钉加工设备，包括底板和安装在所述底板上的电机箱，所述电机箱的上方安装有托板，所述电机箱内设电机，所述电机的转轴通过轴承依次贯穿所述电机箱的顶部和托板后与转盘相连接，所述转盘上安装有至少两个保温钉定位组件；所述保温钉定位组件的上方设有冲压组件，所述冲压组件通过立架安装在所述保温钉定位组件的上方，所述立架的底部固定在所述托板上；所述转盘的一侧设有U型的承接板，所述承接板连接在所述托板上，所述承接板的上方设有挑脱组件，所述挑脱组件的底部固定在所述托板上。

进一步的，所述托板通过支撑杆安装在所述电机箱的上方。

进一步的，所述保温钉定位组件包括安装座和升降板，所述安装座上连接有四个导向杆，所述导向杆的顶端贯穿所述升降板上开设的导向孔，所述安装座和升降板之间的两个相对设置的所述导向杆的杆身上套设有弹簧，所述升降板的中心位置上开设有插孔，所述插孔的两侧开设有挑动槽。

进一步的，所述冲压组件包括安装在所述立架上的冲压气缸，所述冲压气缸的伸缩端竖直向下，且其伸缩端的底部安装有冲压块，所述冲压气缸伸缩端的一侧设有限位组件。

进一步的，所述限位组件包括限位板、感应器和感应块，所述限位板安装在所述立架上，所述感应器固定在所述限位板上，所述感应块安装在所述冲压气缸的伸缩端上。

进一步的，所述冲压气缸的伸缩端上还连接有限位杆，所述限位杆置于所述感应块的下方，所述限位杆的另一端在所述限位板底部开设的条形孔内上下移动。

进一步的，所述挑脱组件包括安装架、升降气缸和横移气缸，所述安装架的底部固定在所述托板上，所述横移气缸横向的安装在所述安装架顶部的侧边上，所述横移气缸的伸缩端上连接有第一滑板，所述第一滑板滑动连接在所述安装架横向设置的第一滑轨上，所述第一滑板上连接有竖直设置的竖板；所述升降气缸竖直的安装在所述安装架的顶部，所述升降气缸的伸缩端连接有第二滑板，所述第二滑板滑动连接在所述竖板上纵向设置的第二滑轨上，第二滑板的底部连接有固定板，所述固定板靠近所述保温钉定位组件的一端上连接有用于插入所述挑动槽内的挑动杆。

进一步的，所述承接板通过连接板连接在所述托板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型高效快捷，利用插孔限定金属钉的位置，然后利用冲压气缸使金属钉固定在压盘上，再利用挑脱组件将冲压好的压盘挑起来落到承接板内，然后通过承接板落到收集箱内，在冲压的过程中不会产生压盘掉落的现象，保证生产效率。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型保温钉加工设备主视图；

图2为本实用新型保温钉加工设备俯视图；

附图标记说明：1、底板；2、电机箱；3、托板；4、转盘；5、立架；6、承接板；7、支撑杆；8、安装座；9、升降板；10、导向杆；11、导向孔；12、弹簧；13、插孔；14、挑动槽；15、冲压气缸；16、冲压块；17、限位板；18、感应器；19、感应块；20、限位杆；21、安装架；22、升降气缸；23、横移气缸；24、第一滑板；25、第一滑轨；26、竖板；27、第二滑板；28、第二滑轨；29、固定板；30、挑动杆；31、连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种保温钉加工设备，包括底板1和安装在所述底板1上的电机箱2，所述电机箱2的上方通过支撑杆7安装有托板3。

所述电机箱2内设电机，所述电机的转轴通过轴承依次贯穿所述电机箱2的顶部和托板3后与转盘4相连接。

所述转盘4上安装有至少两个保温钉定位组件，所述保温钉定位组件包括安装座8和升降板9，所述安装座8上连接有四个导向杆10，所述导向杆10的顶端贯穿所述升降板9上开设的导向孔11，所述安装座8和升降板9之间的两个相对设置的所述导向杆10的杆身上套设有弹簧12，所述升降板9的中心位置上开设有插孔13，所述插孔13的两侧开设有挑动槽14。使用时，将金属钉穿过压盘上的通孔后，再将金属钉的底部插进所述插孔13内，限制压盘的位置，保证冲压的准确性。

所述保温钉定位组件的上方设有冲压组件，所述冲压组件通过立架5安装在所述保温钉定位组件的上方，所述立架5的底部固定在所述托板3上，所述冲压组件包括安装在所述立架5上的冲压气缸15，所述冲压气缸15的伸缩端竖直向下，且其伸缩端的底部安装有冲压块16，所述冲压气缸15伸缩端的一侧设有限位组件。

所述限位组件包括限位板17、感应器18和感应块19，所述限位板17安装在所述立架5上，所述感应器18固定在所述限位板17上，所述感应块19安装在所述冲压气缸15的伸缩端上，冲压时，冲压气缸15的伸缩端伸出对工件进行冲压，冲压完毕后伸缩端缩回，当感应器18感应到感应块19后，冲压气缸15停止收缩。

所述冲压气缸15的伸缩端上还连接有限位杆20，所述限位杆20置于所述感应块19的下方，所述限位杆20的另一端在所述限位板17底部开设的条形孔内上下移动。

所述转盘4的一侧设有U型的承接板6，所述承接板6通过连接板31连接在所述托板3上，利用所述承接板6接住落下的保温钉，使保温钉沿着所述承接板6落到收集箱内。

所述承接板6的上方设有挑脱组件，所述挑脱组件的底部固定在所述托板3上。所述挑脱组件包括安装架21、升降气缸22和横移气缸23，所述安装架21的底部固定在所述托板3上，所述横移气缸23横向的安装在所述安装架21顶部的侧边上，所述横移气缸23的伸缩端上连接有第一滑板24，所述第一滑板24滑动连接在所述安装架21横向设置的第一滑轨25上，所述第一滑板24上连接有竖直设置的竖板26；所述升降气缸22竖直的安装在所述安装架21的顶部，所述升降气缸22的伸缩端连接有第二滑板27，所述第二滑板27滑动连接在所述竖板26上纵向设置的第二滑轨28上，第二滑板27的底部连接有固定板29，所述固定板29靠近所述保温钉定位组件的一端上连接有用于插入所述挑动槽14内的挑动杆30。

所述电机、感应器和各个气缸均通过控制器控制，所述控制器为本领域技术人员常用的元器，在此不再详述。

本实用新型的动作过程如下：

开启设备，电机带动转盘4转动，转盘4转动设定的角度后，短暂的停止转动，停止转动的同时冲压气缸15的伸缩端向下伸出，对下方的工件进行冲压，冲压完毕后转盘4再次转动，工人将金属钉穿过压盘的通孔后，将金属钉的底部插进转动自己面前并停止转动的升降板9上的插孔13内，然后电机带动转盘4转动，使插有金属钉的压盘转动到冲压块16的下方，然后冲压气缸15的伸缩端伸出，利用冲压块16对金属钉进行冲压，使金属钉固定在压盘上，然后转盘转动到挑脱组件处，这时转盘4停止转动，横移气缸23工作，带动第一滑板24向着挑动槽14的方向移动，直至挑动杆30插进挑动槽14内，使挑动杆30置于压盘的下方，使两个挑动杆30置于金属钉的两侧，横移气缸23停止工作，然后升降气缸22工作，带动第二滑板27向上移动，直至金属钉完全脱离插孔13后，然后升降气缸22和横移气缸23同时快速复位，这时，加工完毕的工件掉落到承接板6上，经过承接板6的导向落到收集箱内。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种保温钉加工设备，其特征在于：包括底板(1)和安装在所述底板(1)上的电机箱(2)，所述电机箱(2)的上方安装有托板(3)，所述电机箱(2)内设电机，所述电机的转轴通过轴承依次贯穿所述电机箱(2)的顶部和托板(3)后与转盘(4)相连接，所述转盘(4)上安装有至少两个保温钉定位组件；所述保温钉定位组件的上方设有冲压组件，所述冲压组件通过立架(5)安装在所述保温钉定位组件的上方，所述立架(5)的底部固定在所述托板(3)上；所述转盘(4)的一侧设有U型的承接板(6)，所述承接板(6)连接在所述托板(3)上，所述承接板(6)的上方设有挑脱组件，所述挑脱组件的底部固定在所述托板(3)上。

2.根据权利要求1所述的保温钉加工设备，其特征在于：所述托板(3)通过支撑杆(7)安装在所述电机箱(2)的上方。

3.根据权利要求1所述的保温钉加工设备，其特征在于：所述保温钉定位组件包括安装座(8)和升降板(9)，所述安装座(8)上连接有四个导向杆(10)，所述导向杆(10)的顶端贯穿所述升降板(9)上开设的导向孔(11)，所述安装座(8)和升降板(9)之间的两个相对设置的所述导向杆(10)的杆身上套设有弹簧(12)，所述升降板(9)的中心位置上开设有插孔(13)，所述插孔(13)的两侧开设有挑动槽(14)。

4.根据权利要求1所述的保温钉加工设备，其特征在于：所述冲压组件包括安装在所述立架(5)上的冲压气缸(15)，所述冲压气缸(15)的伸缩端竖直向下，且其伸缩端的底部安装有冲压块(16)，所述冲压气缸(15)伸缩端的一侧设有限位组件。

5.根据权利要求4所述的保温钉加工设备，其特征在于：所述限位组件包括限位板(17)、感应器(18)和感应块(19)，所述限位板(17)安装在所述立架(5)上，所述感应器(18)固定在所述限位板(17)上，所述感应块(19)安装在所述冲压气缸(15)的伸缩端上。

6.根据权利要求5所述的保温钉加工设备，其特征在于：所述冲压气缸(15)的伸缩端上还连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)置于所述感应块(19)的下方，所述限位杆(20)的另一端在所述限位板(17)底部开设的条形孔内上下移动。

7.根据权利要求3所述的保温钉加工设备，其特征在于：所述挑脱组件包括安装架(21)、升降气缸(22)和横移气缸(23)，所述安装架(21)的底部固定在所述托板(3)上，所述横移气缸(23)横向的安装在所述安装架(21)顶部的侧边上，所述横移气缸(23)的伸缩端上连接有第一滑板(24)，所述第一滑板(24)滑动连接在所述安装架(21)横向设置的第一滑轨(25)上，所述第一滑板(24)上连接有竖直设置的竖板(26)；所述升降气缸(22)竖直的安装在所述安装架(21)的顶部，所述升降气缸(22)的伸缩端连接有第二滑板(27)，所述第二滑板(27)滑动连接在所述竖板(26)上纵向设置的第二滑轨(28)上，第二滑板(27)的底部连接有固定板(29)，所述固定板(29)靠近所述保温钉定位组件的一端上连接有用于插入所述挑动槽(14)内的挑动杆(30)。

8.根据权利要求1所述的保温钉加工设备，其特征在于：所述承接板(6)通过连接板(31)连接在所述托板(3)上。

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