CN216324902U - 压装铆钉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压装铆钉装置，包括支架、定位机构和铆钉压入机构；支架上设有工作台；定位机构包括第一固定架、气液增压缸、支撑板和若干第一限位杆；第一固定架固定在工作台上，第一固定架的底部上表面固定有仿形座；气液增压缸固定在所述第一固定架的顶部；支撑板水平固定在气液增压缸上的活塞杆的底部；若干所述第一限位杆竖直固定在支撑板的下表面；铆钉压入机构包括第二固定架和若干压入模块；第二固定架固定在工作台的下表面；若干压入模块均包括气缸和压头；气缸固定在第一固定架上，压头固定在所述气缸上的活塞杆的的顶部，压头位于铝铸件上待压入铆钉位置的正下方。本实用新型提供的压装铆钉装置，可提高销钉安装速度、精度。

Description

压装铆钉装置

技术领域

本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，具体涉及压装铆钉装置。

背景技术

销钉是机械中常见的紧固件之一，在以往的生产中采用人工的方式安装销钉。该方式步骤繁琐，需要清洁销钉、涂抹机油、导入、运用拔销器拧销钉等一系列动作，同时操作工还要注意控制销钉深度。而且在现代加工中，销钉的安装变得更为精密，远远超过了人工可以掌握的精度。按照传统方式安装出的销钉可能尺寸有误差、歪斜甚至断裂，造成人力浪费、经济损失的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供压装铆钉装置，可以提高销钉安装速度、精度。

压装铆钉装置，包括支架、定位机构和铆钉压入机构；

所述支架上设有工作台；

所述定位机构包括第一固定架、气液增压缸、支撑板和若干第一限位杆；所述第一固定架固定在所述工作台上，所述第一固定架的底部上表面固定有仿形座，所述仿形座与待固定的铝铸件形状相适配；所述气液增压缸固定在所述第一固定架的顶部，且所述气液增压缸上的活塞杆竖直向下穿过所述第一固定架的顶部；所述支撑板水平固定在所述气液增压缸上的活塞杆的底部，且位于所述仿形座的正上方；若干所述第一限位杆竖直固定在所述支撑板的下表面；

所述铆钉压入机构包括第二固定架和若干压入模块；所述第二固定架固定在所述工作台的下表面，且位于第一固定架的正下方；若干所述压入模块均包括气缸和压头；所述气缸固定在所述第一固定架上，且气缸上的活塞杆竖直向上设置，所述压头固定在所述气缸上的活塞杆的的顶部，所述压头位于铝铸件上待压入铆钉位置的正下方，所述压头用于放置铆钉，所述工作台上设有供铆钉穿过的通孔。

优选地，若干所述第一限位杆的底部水平固定有压块。

优选地，所述支撑板的下表面上竖直固定有若干第二限位杆，所述第二限位杆位于所述工作台的正上方，且位于仿形座的外侧位置，所述第二限位杆长度大于所述第一限位杆，所述第二限位杆与所述第一限位杆的长度差与待固定的铝铸件高度相适配。

优选地，所述支架的顶部设有第一防护框，所述气液增压缸位于第一防护框内。

优选地，所述压头上设有压力传感器和直线位移传感器，所述压力传感器用于检测压入销钉时的压力，所述直线位移传感器用于感应销钉压入的深度。

优选地，所述工作台上设有传感器，所述传感器用于检测是否有工件放置在仿形座上。

优选地，所述支撑板的上表面上竖直固定有导向杆，所述第一固定架的顶部对应导向杆的位置设有直线轴承，所述导向杆穿过所述直线轴承。

优选地，所述支架的下部设有第二防护框，所述铆钉压入机构位于第二防护框内。

本实用新型压装铆钉装置，与现有技术相比，还具有以下优点：

(1)可以快速将铆钉压入铝铸件内，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

(2)操作简单，使用方便快捷。

附图说明

图1为本实施例中压装铆钉装置的结构示意图；

图2为本实施例中定位机构和铆钉压入机构连接的结构示意图；

图3为本实施例中定位机构和铆钉压入机构连接的主视图；

图4为本实施例中压装铆钉装置的工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例

如图1所示，压装铆钉装置，包括支架1、定位机构和铆钉压入机构；

所述支架1上设有工作台；

如图2和图3所示，所述定位机构包括第一固定架5、气液增压缸2、支撑板8和若干第一限位杆11；

所述第一固定架5固定在所述工作台上，所述第一固定架5的底部上表面固定有仿形座6，所述仿形座6与待固定的铝铸件形状相适配；所述气液增压缸2固定在所述第一固定架5的顶部，且所述气液增压缸2上的活塞杆竖直向下穿过所述第一固定架5的顶部；所述支撑板8水平固定在所述气液增压缸2上的活塞杆的底部，且位于所述仿形座6的正上方；若干所述第一限位杆11竖直固定在所述支撑板8的下表面。优选地，若干所述第一限位杆11的底部水平固定有压块12，防止第一限位杆11在固定铝铸件时，将其顶部压坏。

在本实施例中，所述支撑板8的下表面上竖直固定有若干第二限位杆13，所述第二限位杆13位于所述工作台的正上方，且位于仿形座6的外侧位置，所述第二限位杆13长度大于所述第一限位杆11，所述第二限位杆13与所述第一限位杆11的长度差与待固定的铝铸件高度相适配；如此设置，可以在稳固地固定铝铸件的同时，进一步防止铝铸件被压坏。

在本实施例中，所述支架1的顶部设有第一防护框4，所述气液增压缸2位于第一防护框4内，第一防护框4对气液增压缸2起到防护作用。

在本实施例中，所述工作台上设有传感器16，所述传感器16用于检测是否有工件放置在仿形座上，防止整个装置在没有装入铝铸件的前提下工作。

所述铆钉压入机构包括第二固定架18和若干压入模块；所述第二固定架18固定在所述工作台的下表面，且位于第一固定架5的正下方；若干所述压入模块均包括气缸7和压头14；所述气缸7固定在所述第一固定架5上，且气缸7上的活塞杆竖直向上设置，所述压头14固定在所述气缸7上的活塞杆的的顶部，所述压头14位于铝铸件上待压入铆钉位置的正下方，所述压头14用于放置铆钉，所述工作台上设有供铆钉穿过的通孔。优选地，所述压头14上设有压力传感器15和直线位移传感器17，所述压力传感器15用于检测压入销钉时的压力，所述直线位移传感器17用于感应销钉压入的深度。

如图4所示，上述压装销钉装置在进行工作时，首先将铝铸件放置在第一固定架5上的仿形座6上，启动气液增压缸2，支撑板8上的第一限位杆11下降；固定住铝铸件；人工手放销钉，销钉放好后，第二固定架18上的气缸7将销钉压入到工件孔内，为了监测压销时的压力，压头14上安装压力传感器15，压入深度采用直线位移传感器17感应工件压入深度。

在本实施例中，为了保证气液增压缸2上的活塞杆运动方向上的直线性，所述支撑板8的上表面上竖直固定有导向杆9，所述第一固定架5的顶部对应导向杆9的位置设有直线轴承10，所述导向杆9穿过所述直线轴承10，如此可以保证气液增压缸2上的活塞杆运动方向的直线性。

在本实施例中，所述支架1的下部设有第二防护框3，所述铆钉压入机构位于第二防护框3内，第二防护框3对铆钉压入机构起到防护作用。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.压装铆钉装置，其特征在于，包括支架、定位机构和铆钉压入机构；

所述支架上设有工作台；

所述定位机构包括第一固定架、气液增压缸、支撑板和若干第一限位杆；所述第一固定架固定在所述工作台上，所述第一固定架的底部上表面固定有仿形座，所述仿形座与待固定的铝铸件形状相适配；所述气液增压缸固定在所述第一固定架的顶部，且所述气液增压缸上的活塞杆竖直向下穿过所述第一固定架的顶部；所述支撑板水平固定在所述气液增压缸上的活塞杆的底部，且位于所述仿形座的正上方；若干所述第一限位杆竖直固定在所述支撑板的下表面；

所述铆钉压入机构包括第二固定架和若干压入模块；所述第二固定架固定在所述工作台的下表面，且位于第一固定架的正下方；若干所述压入模块均包括气缸和压头；所述气缸固定在所述第一固定架上，且气缸上的活塞杆竖直向上设置，所述压头固定在所述气缸上的活塞杆的顶部，所述压头位于铝铸件上待压入铆钉位置的正下方，所述压头用于放置铆钉，所述工作台上设有供铆钉穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的压装铆钉装置，其特征在于，若干所述第一限位杆的底部水平固定有压块。

3.根据权利要求1或2所述的压装铆钉装置，其特征在于，所述支撑板的下表面上竖直固定有若干第二限位杆，所述第二限位杆位于所述工作台的正上方，且位于仿形座的外侧位置，所述第二限位杆长度大于所述第一限位杆，所述第二限位杆与所述第一限位杆的长度差与待固定的铝铸件高度相适配。

4.根据权利要求1所述的压装铆钉装置，其特征在于，所述支架的顶部设有第一防护框，所述气液增压缸位于第一防护框内。

5.根据权利要求1所述的压装铆钉装置，其特征在于，所述压头上设有压力传感器和直线位移传感器，所述压力传感器用于检测压入销钉时的压力，所述直线位移传感器用于感应销钉压入的深度。

6.根据权利要求1所述的压装铆钉装置，其特征在于，所述工作台上设有传感器，所述传感器用于检测是否有工件放置在仿形座上。

7.根据权利要求1所述的压装铆钉装置，其特征在于，所述支撑板的上表面上竖直固定有导向杆，所述第一固定架的顶部对应导向杆的位置设有直线轴承，所述导向杆穿过所述直线轴承。

8.根据权利要求1所述的压装铆钉装置，其特征在于，所述支架的下部设有第二防护框，所述铆钉压入机构位于第二防护框内。

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