CN116768461B - 一种玻璃自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃自动切割设备，包括放置台，所述放置台上端安装有限位装置，切割装置，安装在所述放置台上端且用于切割玻璃条。现有的方式通常将选定的玻璃切割成透镜的初始形状，然后使用机械研磨和化学抛光方法将玻璃逐步加工成凸透镜或凹透镜，此方式可以灵活的改善凹透镜和凸透镜的光学性能，但不能实现凹透镜和凸透镜连续成型的功能，从而降低了凹透镜和凸透镜切割加工成型的效率。本发明采用的切割机构与换边机构配合，可以实现凹透镜中间产物和凸透镜中间产物连续加工成型的功能，从而大幅减少了后期凸透镜和凹透镜成型所需的时间，并且减少了后期凸透镜和凹透镜所需打磨的区域，减少了玻璃的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，特别涉及一种玻璃自动切割设备。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，玻璃具有良好的透光性，被广泛应用于建筑领域。
根据玻璃使用环境和空间不同，玻璃的尺寸和形状也会进行相应的改变，凹透镜和凸透镜是玻璃的一种，玻璃通过切割后再打磨形成，主要为圆形、方形或类似方形的结构。
在针对条状的凹透镜和凸透镜进行切割成型时，现有的方式通常将选定的玻璃切割成透镜的初始形状，通常平面，然后使用机械研磨和化学抛光方法将玻璃逐步加工成凸透镜或凹透镜，此方式可以灵活的改善凹透镜和凸透镜的光学性能，且加工精度高。
但上述方式中，凹透镜和凸透镜是分开进行打磨加工完成，不能实现凹透镜和凸透镜连续成型的功能，从而增加了凹透镜和凸透镜切割加工成型的时间，并且切割后的玻璃需要进行大量的打磨，导致玻璃的浪费。
发明内容
基于此，有必要提供一种玻璃自动切割设备，旨在解决现有技术对凸透镜和凹透镜进行生产切割时产生的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种玻璃自动切割设备，包括：放置台，所述放置台上端安装有限位装置。
切割装置，安装在所述放置台上端且用于切割玻璃条，所述切割装置包括安装在所述放置台上端的安装架，安装架呈开口朝下的U型结构，安装架中间段上安装有换边机构，换边机构下端安装有切割机构，换边机构上安装有导向机构。
所述导向机构包括设置在切割机构上方的限位座，限位座靠近换边机构中轴线的一端安装有放置框，放置框内放置有多个前后两端带有卡板的弧形导板，多个所述弧形导板结构相同仅弯曲弧度不同。
分离装置，安装在所述放置台左端且用于分离切割后的玻璃条，所述分离装置包括用于分离玻璃条的下压框，下压框呈矩形结构，下压框上框壁内端面铺设有橡胶垫，下压框上前后对称安装有两个圆柱杆，位于前侧所述的圆柱杆前端安装有旋转杆，旋转杆的前端靠近下侧处固定连接有第二驱动电机的输出轴。
根据本发明的实施例，所述换边机构包括贯穿且转动连接在所述安装架中间段的转动柱，转动柱中部竖直穿设且滑动连接有花键杆，花键杆下端安装有旋转盘，花键杆上端安装有条形杆，所述安装架中间段左右两端面均安装有限位架，两个所述限位架对称分布且呈倒L型结构，转动柱外表面安装有多个周向均匀分布且位于安装架上方的轮齿，轮齿上啮合有驱动支链，驱动支链与安装架固定连接，转动柱后方设置有与安装架固定连接的顶升弧板，顶升弧板上端两侧处均设置有斜面。
根据本发明的实施例，所述切割机构包括安装在所述旋转盘下端的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上安装有转动杆，转动杆下端安装有弹簧伸缩板，弹簧伸缩板远离转动杆中轴线的一端安装有切割支链。
根据本发明的实施例，所述导向机构还包括水平安装在所述旋转盘侧壁靠近切割支链处的矩形框，矩形框中部安装有导轨柱，导轨柱下端靠近旋转盘处安装有辅助板，导轨柱上套设有条形板，条形板中部转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿辅助板且与其螺纹配合，条形板下端与限位座固定连接。
根据本发明的实施例，所述驱动支链包括安装在所述安装架上端的电动推杆，电动推杆的前端安装有齿条，齿条与转动柱上的轮齿啮合。
根据本发明的实施例，所述切割支链包括安装在所述弹簧伸缩板上的圆柱套，圆柱套外表面转动连接有辅助环，圆柱套上端穿设且螺纹连接有进给螺杆，进给螺杆下端转动连接有升降座，升降座下端安装有切割刀。
根据本发明的实施例，所述分离装置还包括安装在所述放置台左端的方形框，方形框下端与下压框下端之间铰接，方形框前端通过电机架与第二驱动电机连接，方形框上前后对称安装有两个导向弧板，导向弧板中部设置有弧形导向孔，弧形导向孔与圆柱杆滑动配合。
根据本发明的实施例，所述限位装置包括呈U型结构且开口朝下安装在所述放置台上端的限位框，限位框三个框壁上均穿设且螺纹连接有限位螺杆，限位螺杆位于限位框内部的一端转动连接有限位板，限位板远离限位螺杆的一端转动连接有多个均匀分布的转动辊，限位板靠近限位螺杆的一端安装有贯穿限位框框壁的导向柱。
根据本发明的实施例，所述放置台上端设置有滑动开口，滑动开口内转动连接有多个均匀分布的移动辊。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的切割机构与换边机构配合，可以实现凹透镜中间产物和凸透镜中间产物连续加工成型的功能，从而大幅减少了后期凸透镜和凹透镜成型所需的时间，并且减少了后期凸透镜和凹透镜所需打磨的区域，减少了玻璃的浪费。
2.采用的导向机构可以根据凸透镜和凹透镜的尺寸进行相应的调节，从而便于切割出不同规格的凸透镜中间产物和凹透镜中间产物，提高了设备使用的灵活性，增加了使用的场合。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1示出了根据本发明实施例提供的玻璃自动切割设备的第一视角立体结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例提供的玻璃自动切割设备的第二视角立体结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例提供的玻璃自动切割设备的主视图。
图4示出了根据本发明实施例提供的玻璃自动切割设备的左视图。
图5示出了图4中A-A向的剖视图。
图6示出了根据本发明实施例提供的玻璃自动切割设备的切割机构的结构示意图。
图7示出了根据本发明实施例提供的玻璃自动切割设备的安装架和换边机构的结构示意图。
图8示出了根据本发明实施例提供的玻璃自动切割设备的导向机构的结构示意图。
图9示出了根据本发明实施例提供的玻璃自动切割设备的工作示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：1、放置台；11、移动辊；2、限位装置；21、限位框；22、限位螺杆；23、限位板；24、转动辊；25、导向柱；3、切割装置；31、安装架；32、换边机构；321、转动柱；322、花键杆；323、旋转盘；324、条形杆；325、限位架；326、驱动支链；3261、电动推杆；3262、齿条；327、顶升弧板；33、切割机构；331、第一驱动电机；332、转动杆；333、弹簧伸缩板；334、切割支链；3341、圆柱套；3342、辅助环；3343、进给螺杆；3344、升降座；3345、切割刀；34、导向机构；341、限位座；342、放置框；343、弧形导板；344、矩形框；345、导轨柱；346、辅助板；347、条形板；348、螺纹杆；4、分离装置；41、下压框；42、圆柱杆；43、旋转杆；44、第二驱动电机；45、方形框；46、导向弧板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
参阅图1，一种玻璃自动切割设备，包括放置台1，所述放置台1上端安装有限位装置2。
参阅图1，所述放置台1上端设置有滑动开口，滑动开口内转动连接有多个均匀分布的移动辊11。
参阅图2-图5，所述限位装置2包括呈U型结构且开口朝下安装在所述放置台1上端的限位框21，限位框21三个框壁上均穿设且螺纹连接有限位螺杆22，限位螺杆22位于限位框21内部的一端转动连接有限位板23，限位板23远离限位螺杆22的一端转动连接有多个均匀分布的转动辊24，限位板23靠近限位螺杆22的一端安装有贯穿限位框21框壁的导向柱25。
参阅图5，具体工作时，根据玻璃条的宽度和厚度，手动转动三个限位螺杆22，三个限位螺杆22带动三个限位板23移动，三个限位板23之间的间距与玻璃条契合，限位板23上的转动辊24便于玻璃条的移动，且对玻璃条起到限位的作用，避免玻璃条出现上下前后移动，导向柱25对限位板23的移动起到导向的作用。
参阅图5，该玻璃自动切割设备还包括切割装置3，所述切割装置3安装在所述放置台1上端且用于切割玻璃条，所述切割装置3包括安装在所述放置台1上端的安装架31，安装架31呈开口朝下的U型结构，安装架31中间段上安装有换边机构32，换边机构32下端安装有切割机构33，换边机构32上安装有导向机构34。
参阅图1、图5和图8，所述导向机构34包括设置在切割机构33上方的限位座341，限位座341靠近换边机构32中轴线的一端安装有放置框342，放置框342内放置有多个前后两端带有卡板的弧形导板343，多个所述弧形导板343结构相同仅弯曲弧度不同。
参阅图1、图5和图8，所述导向机构34还包括水平安装在所述换边机构32上的矩形框344，矩形框344中部安装有导轨柱345，导轨柱345下端靠近旋转盘323处安装有辅助板346，导轨柱345上套设有条形板347，条形板347中部转动连接有螺纹杆348，螺纹杆348贯穿辅助板346且与其螺纹配合，条形板347下端与限位座341固定连接。
参阅图1、图5和图8，具体工作时，初始状态下，限位座341与安装架31处于平行状态，根据所需凹凸镜的规格，人工将相应尺寸的弧形导板343插接在限位座341上，之后转动螺纹杆348，螺纹杆348带动条形板347在导轨柱345上移动，从而带动限位座341内的弧形导板343移动至所需位置，不同尺寸的弧形导板343对切割机构33的切割轨迹起到导向的作用，确保可以切割出不同规格的凹凸镜中间产物，提高了设备使用的灵活性。
参阅图5和图6，所述切割机构33包括安装在所述换边机构32下端的第一驱动电机331，第一驱动电机331的输出轴上安装有转动杆332，转动杆332下端安装有弹簧伸缩板333，弹簧伸缩板333远离转动杆332中轴线的一端安装有切割支链334。
参阅图5和图6，所述切割支链334包括安装在所述弹簧伸缩板333上的圆柱套3341，圆柱套3341外表面转动连接有辅助环3342，圆柱套3341上端穿设且螺纹连接有进给螺杆3343，进给螺杆3343下端转动连接有升降座3344，升降座3344下端安装有切割刀3345。
参阅图5、图6和图9，具体工作时，初始状态下，圆柱套3341位于限位座341的端部，根据玻璃条的厚度，手动转动进给螺杆3343，进给螺杆3343带动升降座3344向玻璃条方向移动，从而带动切割刀3345移动至切割所需的高度，人工将玻璃条放置在移动辊11上并从三个限位板23之间之间穿过，再移动至切割刀3345的工作位置，玻璃条的另一端与现有的推挤设备连接，随后启动第一驱动电机331，第一驱动电机331通过转动杆332带动弹簧伸缩板333移动，弹簧伸缩板333带动圆柱套3341转动，圆柱套3341通过辅助环3342沿弧形导板343的表面移动，从而带动升降座3344下端的切割刀3345在玻璃条上端面切出相应弧度的痕迹，便于玻璃条切割后的分离，实现对玻璃条进行切割的功能，弹簧伸缩板333的可伸缩性可以在圆柱套3341受到弧形导板343的推力时对其进行位移补偿，从而确保圆柱套3341紧贴弧形导板343的表面，在圆柱套3341移动至限位座341的另一端后，关闭第一驱动电机331。
参阅图5和图7，所述换边机构32包括贯穿且转动连接在所述安装架31中间段的转动柱321，转动柱321中部竖直穿设且滑动连接有花键杆322，花键杆322下端安装有旋转盘323，花键杆322上端安装有条形杆324，所述安装架31中间段左右两端面均安装有限位架325，两个所述限位架325对称分布且呈倒L型结构，转动柱321外表面安装有多个周向均匀分布且位于安装架31上方的轮齿，轮齿上啮合有驱动支链326，驱动支链326与安装架31固定连接，转动柱321后方设置有与安装架31固定连接的顶升弧板327，顶升弧板327上端两侧处均设置有斜面。
参阅图7，所述驱动支链326包括安装在所述安装架31上端的电动推杆3261，电动推杆3261的前端安装有齿条3262，齿条3262与转动柱321上的轮齿啮合。
参阅图5、图6、图7和图9，具体工作时，在切割刀3345切割一次后，启动电动推杆3261，电动推杆3261带动齿条3262移动，齿条3262通过轮齿带动转动柱321转动，转动柱321通过花键杆322带动旋转盘323转动，旋转盘323带动切割机构33和导向机构34转动，同时花键杆322带动条形杆324转动，转动的条形杆324与顶升弧板327上的斜面配合，从而带动花键杆322上升，花键杆322通过旋转盘323带动切割机构33和导向机构34上升，使得切割机构33下端从玻璃条上方通过，从而避免切割刀3345在换边的过程中对玻璃条造成损坏，转动柱321通过花键杆322带动条形杆324转动180°后，关闭电动推杆3261，从而实现切割机构33换边的功能，每切割一次都要进行换边处理，之后继续重复之前切割机构33切割玻璃条的步骤，此时的第一驱动电机331反向转动，且每次切割的转动方向与上次相反，待第二次切割机构33切割完成后，现有的推挤设备对玻璃条进行推挤，将未加工的玻璃条推挤至切割处，然后重复之前换边和玻璃条切割的步骤，此步骤可以同时切割出来凹透镜中间产物和凸透镜中间产物，提高了设备使用的灵活性，并减少了后期凹透镜和凸透镜的成型的时间。
参阅图1、图2和图5，该玻璃自动切割设备还包括分离装置4，所述分离装置4安装在所述放置台1左端且用于分离切割后的玻璃条，所述分离装置4包括用于分离玻璃条的下压框41，下压框41呈矩形结构，下压框41上框壁内端面铺设有橡胶垫，下压框41上前后对称安装有两个圆柱杆42，位于前侧所述的圆柱杆42前端安装有旋转杆43，旋转杆43的前端靠近下侧处固定连接有第二驱动电机44的输出轴。
参阅图1、图2和图5，所述分离装置4还包括安装在所述放置台1左端的方形框45，方形框45下端与下压框41下端之间铰接，方形框45前端通过电机架与第二驱动电机44连接，方形框45上前后对称安装有两个导向弧板46，导向弧板46中部设置有弧形导向孔，弧形导向孔与圆柱杆42滑动配合。
参阅图1、图2、图5和图9，具体工作时，推挤设备将玻璃条切割完成处推挤至下压框41内，启动第二驱动电机44，第二驱动电机44通过旋转杆43和圆柱杆42带动下压框41转动，转动的下压框41对玻璃条施压，从而将玻璃条从切割痕迹处分离，形成凸透镜中间产物或凹透镜中间产物，分离后的凸透镜中间产物或凹透镜中间产物从下压框41内脱落至现有的收集设备内，玻璃条分离过程中只有切割的一端受力，未切割部分处于限位的状态，从而避免玻璃条分离过程中整体出现滑落的现象，避免玻璃条出现损坏的现象，随后第二驱动电机44通过旋转杆43和圆柱杆42带动下压框41复位，重复之前步骤，直至切割后的玻璃条全部分离，玻璃切割完成。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种玻璃自动切割设备，包括放置台(1)，所述放置台(1)上端安装有限位装置(2)，其特征在于：
切割装置(3)，安装在所述放置台(1)上端且用于切割玻璃条，所述切割装置(3)包括安装在所述放置台(1)上端的安装架(31)，安装架(31)呈开口朝下的U型结构，安装架(31)中间段上安装有换边机构(32)，换边机构(32)下端安装有切割机构(33)，换边机构(32)上安装有导向机构(34)；
所述导向机构(34)包括设置在切割机构(33)上方的限位座(341)，限位座(341)靠近换边机构(32)中轴线的一端安装有放置框(342)，放置框(342)内放置有多个前后两端带有卡板的弧形导板(343)，多个所述弧形导板(343)结构相同仅弯曲弧度不同；
分离装置(4)，安装在所述放置台(1)左端且用于分离切割后的玻璃条，所述分离装置(4)包括用于分离玻璃条的下压框(41)，下压框(41)呈矩形结构，下压框(41)上框壁内端面铺设有橡胶垫，下压框(41)上前后对称安装有两个圆柱杆(42)，位于前侧所述的圆柱杆(42)前端安装有旋转杆(43)，旋转杆(43)的前端靠近下侧处固定连接有第二驱动电机(44)的输出轴；
所述换边机构(32)包括贯穿且转动连接在所述安装架(31)中间段的转动柱(321)，转动柱(321)中部竖直穿设且滑动连接有花键杆(322)，花键杆(322)下端安装有旋转盘(323)，花键杆(322)上端安装有条形杆(324)，所述安装架(31)中间段左右两端面均安装有限位架(325)，两个所述限位架(325)对称分布且呈倒L型结构，转动柱(321)外表面安装有多个周向均匀分布且位于安装架(31)上方的轮齿，轮齿上啮合有驱动支链(326)，驱动支链(326)与安装架(31)固定连接，转动柱(321)后方设置有与安装架(31)固定连接的顶升弧板(327)，顶升弧板(327)上端两侧处均设置有斜面；
所述切割机构(33)包括安装在所述旋转盘(323)下端的第一驱动电机(331)，第一驱动电机(331)的输出轴上安装有转动杆(332)，转动杆(332)下端安装有弹簧伸缩板(333)，弹簧伸缩板(333)远离转动杆(332)中轴线的一端安装有切割支链(334)；
所述导向机构(34)还包括水平安装在所述旋转盘(323)侧壁靠近切割支链(334)处的矩形框(344)，矩形框(344)中部安装有导轨柱(345)，导轨柱(345)下端靠近旋转盘(323)处安装有辅助板(346)，导轨柱(345)上套设有条形板(347)，条形板(347)中部转动连接有螺纹杆(348)，螺纹杆(348)贯穿辅助板(346)且与其螺纹配合，条形板(347)下端与限位座(341)固定连接；
所述驱动支链(326)包括安装在所述安装架(31)上端的电动推杆(3261)，电动推杆(3261)的前端安装有齿条(3262)，齿条(3262)与转动柱(321)上的轮齿啮合；
所述切割支链(334)包括安装在所述弹簧伸缩板(333)上的圆柱套(3341)，圆柱套(3341)外表面转动连接有辅助环(3342)，圆柱套(3341)上端穿设且螺纹连接有进给螺杆(3343)，进给螺杆(3343)下端转动连接有升降座(3344)，升降座(3344)下端安装有切割刀(3345)；
所述限位装置(2)包括呈U型结构且开口朝下安装在所述放置台(1)上端的限位框(21)，限位框(21)三个框壁上均穿设且螺纹连接有限位螺杆(22)，限位螺杆(22)位于限位框(21)内部的一端转动连接有限位板(23)，限位板(23)远离限位螺杆(22)的一端转动连接有多个均匀分布的转动辊(24)，限位板(23)靠近限位螺杆(22)的一端安装有贯穿限位框(21)框壁的导向柱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述分离装置(4)还包括安装在所述放置台(1)左端的方形框(45)，方形框(45)下端与下压框(41)下端之间铰接，方形框(45)前端通过电机架与第二驱动电机(44)连接，方形框(45)上前后对称安装有两个导向弧板(46)，导向弧板(46)中部设置有弧形导向孔，弧形导向孔与圆柱杆(42)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动切割设备，其特征在于：所述放置台(1)上端设置有滑动开口，滑动开口内转动连接有多个均匀分布的移动辊(11)。
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