CN116422803B - 一种检测直条钢筋在线生产调直调整的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种检测直条钢筋在线生产调直调整的装置，属于钢筋调直技术领域；包括调直机构，用于对钢筋调直，所述调直机构与机体相连接；检测机构，用于检测钢筋直线度，所述检测机构与所述机体相连接；剔除机构，用于对所述检测机构所检测到的弯曲钢筋进行剔除，所述剔除机构与所述导向机构相连接。本发明通过设置检测机构和剔除机构，钢筋调直到设定长度时,锤头就会锤击上刀架将钢筋切断，当检测机构检测出钢筋弯曲时，则当钢筋切断后移动到导向机构上时，通过剔除机构带动钢筋朝向一侧落出，实现对弯曲钢筋的剔除，避免人工筛选的过程费时费力，同时也提高了检测和筛分的效率。

Description

一种检测直条钢筋在线生产调直调整的装置

技术领域

本发明涉及钢筋调直技术领域，特别涉及一种检测直条钢筋在线生产调直调整的装置。

背景技术

在建筑施工过程中，需要大量使用钢筋，而为了确保工程质量，通常保证多组钢筋在同一轴向上，以此保证受力均衡，故需要采用钢筋调直机将运送到工地的钢筋进行调直调整，调直调整后在对其进行切断，供工地使用。

经检索，中国专利号CN218425336U提供的一种钢筋调直切断机，其通过装置主体的一侧设置有切断模块，装置主体两侧分别设有进料口和出料口，装置主体的出料口一侧设置有收料机构，装置主体的另一侧设置有上料机构，收料机构下方设置有接料架，收料机构包括驱动电机。本实用新型通过设置有收料机构和接料架，驱动电机启动，通过主动齿轮带动从动齿轮发生旋转，此时导料板一侧向下微微倾斜，将钢筋导入接料架上进行收集，当接料架一侧收集满了后，通过驱动电机启动带动导料板旋转到对称方向，使用接料架上另一侧进行使用，工作人员可以及时对收集满钢筋的收料杠进行打包处理。但是上述过程还存在下述问题：

由于钢筋需要通过钢筋调直机将运送至工地的钢筋进行调直，但是调直后的钢筋也存在一些弯曲的钢筋，而这些弯曲的钢筋难以被肉眼观察，且人工筛选的过程费时费力,若不经筛选的钢筋若用于工地时，一些弯曲钢筋的弯折部位屈服强度就会降低，达不到此种钢筋的受力要求，会导致钢筋发生断裂，因此，本申请提供了一种检测直条钢筋在线生产调直调整的装置来满足需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种检测直条钢筋在线生产调直调整的装置以解决现有调直后的钢筋难以被肉眼观察的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种检测直条钢筋在线生产调直调整的装置，包括调直机构，用于对钢筋调直，所述调直机构与机体相连接；检测机构，用于检测钢筋直线度，所述检测机构与所述机体相连接；驱动机构，用于驱动钢筋朝向一侧移动，所述驱动机构与所述机体相连接；切断机构，用于对钢筋进行切断，所述切断机构与所述驱动机构相连接；导向机构，用于对切断的钢筋起导向作用，所述导向机构与所述机体相连接；剔除机构，用于对所述检测机构所检测到的弯曲钢筋进行剔除，所述剔除机构与所述导向机构相连接。

优选地，所述机体的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的上端与所述检测机构相连接。

优选地，所述检测机构包括与所述控制箱固定连接的外壳，所述外壳的内部连接有多个接触钢筋弯曲部分的受力件，所述外壳的一侧敞开，所述外壳上连接有调节多个所述受力件之间等距移动的调节件。

优选地，所述调节件包括沿着所述外壳径向方向滑动连接的移动架，所述移动架的一侧转动连接有转动轮，所述外壳敞开的一侧固定连接有侧环，所述侧环的内侧壁固定连接有对所述移动架端部起导向作用的导向杆，所述侧环的中部转动连接有转动环，所述转动环的外侧壁均匀固定连接有与所述转动轮数量等同的导向架，所述转动轮与所述导向架相适配，所述移动架朝向所述转动轮的一端与所述侧环之间固定连接有弹片。

优选地，所述侧环上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述侧环与所述转动环的部分交界处，所述转动环朝向所述橡胶垫的一侧固定连接有凸点。

优选地，所述受力件包括与所述移动架两端卡接的卡块，一对所述卡块之间固定连接有弹性片，所述弹性片的两侧均固定连接有侧块，两侧所述侧块上开设有相互补的弧槽。

优选地，所述外壳的内侧壁固定连接有与所述受力件数量等同的内架，所述内架朝向所述外壳中心的一端与两个相邻所述受力件中的所述侧块相适配。

优选地，所述移动架的两侧均固定连接有对所述弹性片起到扣紧作用的托架，所述移动架的中部设置有卡接架，所述卡接架朝向所述弹性片的一侧固定安装有压力传感器，所述卡接架的四周均固定连接有卡入所述移动架的卡脚，所述卡脚的端部固定连接有卡条，所述弹性片的中部拱起，且接触所述压力传感器，所述弹性片拱起部分的两侧均固定连接有与所述卡接架两端相适配的凸条，所述移动架的中部开设有槽，且所述槽的两侧固定连接有弯折把。

优选地，所述导向机构包括放置于地面的支撑柱，所述支撑柱的中部通过安装杆与所述机体相互固定，所述导向机构的上端连接有对钢筋起导向作用的导向件。

优选地，所述导向件包括固定连接于所述支撑柱顶部的固定板，所述固定板一侧转动连接有调节板，所述安装杆的外侧壁与所述调节板之间转动连接有电动推杆。

本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置检测机构和剔除机构，调直机构在电动机的作用下,皮带传动使调直筒高速旋转,通过调直筒的钢筋被调直，电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,驱动两个传送压辊,从而使钢筋向前传送，切断机构通过驱动机构内的齿轮和皮带带动曲柄轮使锤头上下运动。当钢筋调直到设定长度时,锤头就会锤击上刀架将钢筋切断，当检测机构检测出钢筋弯曲时，则当钢筋切断后移动到导向机构上时，通过剔除机构带动钢筋朝向一侧落出，实现对弯曲钢筋的剔除，避免人工筛选的过程费时费力，同时也提高了检测和筛分的效率。

通过设置调节件，转动轮和导向架上均设置横条凸起，增加移动过程中的稳定性，橡胶垫和凸点用于增加导向架和转动环转动时的阻力，避免弹片对移动架一端施压，使得转动轮对导向架施压后带动导向架慢慢转动，方便使用人员用手转动，当使用人员用手慢慢转动导向架时，带动转动轮慢慢沿着导向架的侧壁滚动，从而带动转动轮沿着导向杆来回移动，从而调节不同移动架之间来回移动的距离相同，移动架朝向侧环的一侧朝外倾斜，移动架的移动方便对不同直径的钢筋进行检测，增加了检测的范围。

通过设置受力件，卡块方便使用人员直接卡入移动架的两端，便于进行快拆和更换，侧块上的弧槽，方便相邻两个弹性片上的侧块相互靠近时，形状更加贴合，弹性片和侧块上均设置多个凸起，方便钢筋接触，避免直接接触弹性片，进而影响弹性片的弹性效果，两个相邻侧块卡入一个内架中，方便对弹性片两侧的位置进行限制，方便后续弹性片沿着外壳径向移动时的补偿，同时也增加弹性片位置变化时的稳定性，用于降低弹性片两端的形变，同时也对弹性片起到限位，防止弹性片的两端形变不一致，降低使用寿命，槽提供了使用人员装配卡接架的空间，而弯折把加强了移动架中部的结构稳定性，同时也方便使用人员取出移动架时用手抓持，压力传感器与控制器电性连接，当钢筋接触到弹性片和侧块的凸起时，弹性片的中部拱起部分对压力传感器施压，压力传感器受压后将信号传输至控制器内，从而检测到钢筋弯曲，若钢筋的弯曲较大，在卡块、卡脚和托架的共同作用下，则会连同带动整个移动架移动，在弹片的作用下可以对受力件和卡接架起到缓冲的作用，避免托架、卡脚和侧块发生断裂，增加使用寿命。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为检测直条钢筋在线生产调直调整的装置立体结构示意图；

图2为机体剖面立体结构示意图；

图3为驱动机构剖面立体结构示意图；

图4为剔除机构局部立体结构示意图；

图5为检测机构立体结构示意图；

图6为外壳和内架立体结构示意图；

图7为外壳剖面立体结构示意图；

图8为图7中A处立体放大结构示意图；

图9为导向架和转动环立体结构示意图；

图10为移动架和受力件相适配立体结构示意图；

图11为图10中B处立体放大结构示意图；

图12为移动架剖面立体结构示意图；

图13为图12中C处立体放大结构示意图；

图14为图5中D处立体放大结构示意图；

图15为受力件立体结构示意图。

[附图标记]

1、机体；2、调直机构；3、检测机构；4、驱动机构；5、切断机构；6、剔除机构；7、导向机构；8、控制箱；9、安装杆；10、电动推杆；11、调节板；12、固定板；13、支撑柱；14、外壳；15、调节件；16、受力件；17、内架；18、弯折把；19、移动架；20、导向杆；21、侧环；22、转动轮；23、导向架；24、橡胶垫；25、转动环；26、凸点；27、托架；28、凸条；29、卡脚；30、卡接架；31、压力传感器；32、卡条；33、卡块；34、弹性片；35、侧块。

如图所示，为了能明确实现本发明的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本发明限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种检测直条钢筋在线生产调直调整的装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-图3所示，本发明的实施例提供一种检测直条钢筋在线生产调直调整的装置，包括调直机构2，用于对钢筋调直，调直机构2与机体1相连接；调直机构2在电动机的作用下,皮带传动使调直筒高速旋转,通过调直筒的钢筋被调直,钢筋表面的锈皮也一并去除，属于现有技术。检测机构3，用于检测钢筋直线度，检测机构3与机体1相连接；检测机构3用于实施检测，由调直机构2调直后钢筋的直线度，驱动机构4，用于驱动钢筋朝向一侧移动，驱动机构4与机体1相连接；电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,驱动两个传送压辊,从而使钢筋向前传送，切断机构5，用于对钢筋进行切断，切断机构5与驱动机构4相连接；切断机构5通过驱动机构4内的齿轮和皮带带动曲柄轮使锤头上下运动。当钢筋调直到设定长度时,锤头就会锤击上刀架将钢筋切断，切断后的钢筋下落，属于现有技术，导向机构7，用于对切断的钢筋起导向作用，导向机构7与机体1相连接；导向机构7对切断机构5切断后的钢筋导向，当后续的钢筋传送时，则将在前切断后的钢筋导出，剔除机构6，用于对检测机构3检测到的弯曲钢筋进行剔除，剔除机构6与导向机构7相连接，当检测机构3检测出钢筋弯曲时，则当钢筋切断后移动到导向机构7上时，通过剔除机构6带动钢筋朝向一侧落出，实现对弯曲钢筋的剔除，降低了人工筛选时的步骤，同时也提高了效率。

通过设置检测机构3和剔除机构6，调直机构2在电动机的作用下,皮带传动使调直筒高速旋转,通过调直筒的钢筋被调直，电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,驱动两个传送压辊,从而使钢筋向前传送，切断机构5通过驱动机构4内的齿轮和皮带带动曲柄轮使锤头上下运动。当钢筋调直到设定长度时,锤头就会锤击上刀架将钢筋切断，当检测机构3检测出钢筋弯曲时，则当钢筋切断后移动到导向机构7上时，通过剔除机构6带动钢筋朝向一侧落出，实现对弯曲钢筋的剔除，避免人工筛选的过程费时费力，同时也提高了检测和筛分的效率。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1、图2和图4所示，所述机体1的一侧固定安装有控制箱8，控制箱8的上端与检测机构3相连接，控制箱8的内部固定安装有控制器，控制器与机体1内的电动机电性连接，用于操控钢筋的传送，同时控制器还接收检测机构3内检测的信号，当控制器接收到检测机构3内信号时，则对剔除机构6发送信号，使得剔除机构6启动后对切断后弯曲的钢筋进行剔除，检测机构3包括与控制箱8固定连接的外壳14，外壳14的内部连接有多个接触钢筋弯曲部分的受力件16，外壳14的一侧敞开，外壳14上连接有调节多个受力件16之间等距移动的调节件15。

作为本实施例中的一种实施方式，如图5、图7-图9所示，所述调节件15包括沿着外壳14径向方向滑动连接的移动架19，移动架19的一侧转动连接有转动轮22，外壳14敞开的一侧固定连接有侧环21，侧环21的内侧壁固定连接有对移动架19端部起导向作用的导向杆20，侧环21的中部转动连接有转动环25，转动环25的外侧壁均匀固定连接有与转动轮22数量等同的导向架23，转动轮22与导向架23相适配，转动轮22和导向架23上均设置横条凸起，增加移动过程中的稳定性，移动架19朝向转动轮22的一端与侧环21之间固定连接有弹片，当导向架23转动时，导向架23带动转动轮22沿着导向杆20来回移动，弹片的作用下带动转动轮22始终朝向导向架23紧靠，侧环21上固定连接有橡胶垫24，橡胶垫24位于侧环21与转动环25的部分交界处，转动环25朝向橡胶垫24的一侧固定连接有凸点26，橡胶垫24和凸点26用于增加导向架23和转动环25转动时的阻力，避免弹片对移动架19一端施压，使得转动轮22对导向架23施压后带动导向架23慢慢转动，方便使用人员用手转动，当使用人员用手慢慢转动导向架23时，带动转动轮22慢慢沿着导向架23的侧壁滚动，从而带动转动轮22沿着导向杆20来回移动，从而调节不同移动架19之间来回移动的距离相同，移动架19朝向侧环21的一侧朝外倾斜，移动架19的移动方便对不同直径的钢筋进行检测，增加了检测的范围。

通过设置调节件15，转动轮22和导向架23上均设置横条凸起，增加移动过程中的稳定性，橡胶垫24和凸点26用于增加导向架23和转动环25转动时的阻力，避免弹片对移动架19一端施压，使得转动轮22对导向架23施压后带动导向架23慢慢转动，方便使用人员用手转动，当使用人员用手慢慢转动导向架23时，带动转动轮22慢慢沿着导向架23的侧壁滚动，从而带动转动轮22沿着导向杆20来回移动，从而调节不同移动架19之间来回移动的距离相同，移动架19朝向侧环21的一侧朝外倾斜，移动架19的移动方便对不同直径的钢筋进行检测，增加了检测的范围。

作为本实施例中的一种实施方式，如图6、图10-图15所示，所述受力件16包括与移动架19两端卡接的卡块33，一对卡块33之间固定连接有弹性片34，弹性片34的两侧均固定连接有侧块35，两侧侧块35上开设有相互补的弧槽，卡块33方便使用人员直接卡入移动架19的两端，便于进行快拆和更换，侧块35上的弧槽，方便相邻两个弹性片34上的侧块35相互靠近时，形状更加贴合，弹性片34和侧块35上均设置多个凸起，方便钢筋接触，避免直接接触弹性片34，进而影响弹性片34的弹性效果，外壳14的内侧壁固定连接有与受力件16数量等同的内架17，内架17朝向外壳14中心的一端与两个相邻受力件16中的侧块35相适配，两个相邻侧块35卡入一个内架17中，方便对弹性片34两侧的位置进行限制，方便后续弹性片34沿着外壳14径向移动时的补偿，同时也增加弹性片34位置变化时的稳定性，移动架19的两侧均固定连接有对弹性片34起到扣紧作用的托架27，用于降低弹性片34两端的形变，同时也对弹性片34起到限位，防止弹性片34的两端形变不一致，降低使用寿命，移动架19的中部设置有卡接架30，卡接架30朝向弹性片34的一侧固定安装有压力传感器31，卡接架30的四周均固定连接有卡入移动架19的卡脚29，卡脚29的端部固定连接有卡条32，当需要安装时，仅需用手朝内按压卡脚29，使得卡脚29卡入对应移动架19上，在弹性片34拱起部分对卡接架30施压，使得卡接架30不易脱落，方便对卡接架30进行拆换，由于卡接架30的重力轻，当压力传感器31对弹性片34施压时，压力传感器31检测的数值小，可忽略不计，或者进行事先去除重量处理，卡条32防止在弹性片34拱起部分施压时，卡接架30的脱落，弹性片34的中部拱起，且接触压力传感器31，弹性片34拱起部分的两侧均固定连接有与卡接架30两端相适配的凸条28，移动架19的中部开设有槽，且槽的两侧固定连接有弯折把18，槽提供了使用人员装配卡接架30的空间，而弯折把18加强了移动架19中部的结构稳定性，同时也方便使用人员取出移动架19时用手抓持，压力传感器31与控制器电性连接，当钢筋接触到弹性片34和侧块35的凸起时，弹性片34的中部拱起部分对压力传感器31施压，压力传感器31受压后将信号传输至控制器内，从而检测到钢筋弯曲，若钢筋的弯曲较大，在卡块33、卡脚29和托架27的共同作用下，则会连同带动整个移动架19移动，在弹片的作用下可以对受力件16和卡接架30起到缓冲的作用，避免托架27、卡脚29和侧块35发生断裂，增加使用寿命。

通过设置受力件16，卡块33方便使用人员直接卡入移动架19的两端，便于进行快拆和更换，侧块35上的弧槽，方便相邻两个弹性片34上的侧块35相互靠近时，形状更加贴合，弹性片34和侧块35上均设置多个凸起，方便钢筋接触，避免直接接触弹性片34，进而影响弹性片34的弹性效果，两个相邻侧块35卡入一个内架17中，方便对弹性片34两侧的位置进行限制，方便后续弹性片34沿着外壳14径向移动时的补偿，同时也增加弹性片34位置变化时的稳定性，用于降低弹性片34两端的形变，同时也对弹性片34起到限位，防止弹性片34的两端形变不一致，降低使用寿命，槽提供了使用人员装配卡接架30的空间，而弯折把18加强了移动架19中部的结构稳定性，同时也方便使用人员取出移动架19时用手抓持，压力传感器31与控制器电性连接，当钢筋接触到弹性片34和侧块35的凸起时，弹性片34的中部拱起部分对压力传感器31施压，压力传感器31受压后将信号传输至控制器内，从而检测到钢筋弯曲，若钢筋的弯曲较大，在卡块33、卡脚29和托架27的共同作用下，则会连同带动整个移动架19移动，在弹片的作用下可以对受力件16和卡接架30起到缓冲的作用，避免托架27、卡脚29和侧块35发生断裂，增加使用寿命。

作为本实施例中的一种实施方式，如图1-图4所示，所述导向机构7包括放置于地面的支撑柱13，支撑柱13的中部通过安装杆9与机体1相互固定，导向机构7的上端连接有对钢筋起导向作用的导向件，导向件包括固定连接于支撑柱13顶部的固定板12，固定板12一侧转动连接有调节板11，安装杆9的外侧壁与调节板11之间转动连接有电动推杆10，电动推杆10与控制器电性连接，当控制器接收到压力传感器31发出的信号时，则控制器处理后接通电动推杆10的输入端，则带动电动推杆10的伸缩杆回缩，从而带动调节板11沿着固定板12转动，调节板11转动后将调节板11和固定板12上切断后的钢筋从一侧落出，从而实现对弯曲钢筋进行剔除，剔除后电动推杆10的伸缩杆伸出，使得调节板11和固定板12之间围成一个弧形，方便后续符合要求的钢筋从另一侧落出。

本发明提供的技术方案，通过设置检测机构和剔除机构，调直机构在电动机的作用下,皮带传动使调直筒高速旋转,通过调直筒的钢筋被调直，电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱,驱动两个传送压辊,从而使钢筋向前传送，切断机构通过驱动机构内的齿轮和皮带带动曲柄轮使锤头上下运动。当钢筋调直到设定长度时,锤头就会锤击上刀架将钢筋切断，当检测机构检测出钢筋弯曲时，则当钢筋切断后移动到导向机构上时，通过剔除机构带动钢筋朝向一侧落出，实现对弯曲钢筋的剔除，避免人工筛选的过程费时费力，同时也提高了检测和筛分的效率。

通过设置调节件，转动轮和导向架上均设置横条凸起，增加移动过程中的稳定性，橡胶垫和凸点用于增加导向架和转动环转动时的阻力，避免弹片对移动架一端施压，使得转动轮对导向架施压后带动导向架慢慢转动，方便使用人员用手转动，当使用人员用手慢慢转动导向架时，带动转动轮慢慢沿着导向架的侧壁滚动，从而带动转动轮沿着导向杆来回移动，从而调节不同移动架之间来回移动的距离相同，移动架朝向侧环的一侧朝外倾斜，移动架的移动方便对不同直径的钢筋进行检测，增加了检测的范围。

通过设置受力件，卡块方便使用人员直接卡入移动架的两端，便于进行快拆和更换，侧块上的弧槽，方便相邻两个弹性片上的侧块相互靠近时，形状更加贴合，弹性片和侧块上均设置多个凸起，方便钢筋接触，避免直接接触弹性片，进而影响弹性片的弹性效果，两个相邻侧块卡入一个内架中，方便对弹性片两侧的位置进行限制，方便后续弹性片沿着外壳径向移动时的补偿，同时也增加弹性片位置变化时的稳定性，用于降低弹性片两端的形变，同时也对弹性片起到限位，防止弹性片的两端形变不一致，降低使用寿命，槽提供了使用人员装配卡接架的空间，而弯折把加强了移动架中部的结构稳定性，同时也方便使用人员取出移动架时用手抓持，压力传感器与控制器电性连接，当钢筋接触到弹性片和侧块的凸起时，弹性片的中部拱起部分对压力传感器施压，压力传感器受压后将信号传输至控制器内，从而检测到钢筋弯曲，若钢筋的弯曲较大，在卡块、卡脚和托架的共同作用下，则会连同带动整个移动架移动，在弹片的作用下可以对受力件和卡接架起到缓冲的作用，避免托架、卡脚和侧块发生断裂，增加使用寿命。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以上本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种检测直条钢筋在线生产调直调整的装置，其特征在于，包括：调直机构，用于对钢筋调直，所述调直机构与机体相连接；

检测机构，用于检测钢筋直线度，所述检测机构与所述机体相连接；

驱动机构，用于驱动钢筋朝向一侧移动，所述驱动机构与所述机体相连接；

切断机构，用于对钢筋进行切断，所述切断机构与所述驱动机构相连接；

导向机构，用于对切断的钢筋起导向作用，所述导向机构与所述机体相连接；

剔除机构，用于对所述检测机构所检测到的弯曲钢筋进行剔除，所述剔除机构与所述导向机构相连接；

所述机体的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的上端与所述检测机构相连接；

所述检测机构包括与所述控制箱固定连接的外壳，所述外壳的内部连接有多个接触钢筋弯曲部分的受力件，所述外壳的一侧敞开，所述外壳上连接有调节多个所述受力件之间等距移动的调节件；

所述调节件包括沿着所述外壳径向方向滑动连接的移动架，所述移动架的一侧转动连接有转动轮，所述外壳敞开的一侧固定连接有侧环，所述侧环的内侧壁固定连接有对所述移动架端部起导向作用的导向杆，所述侧环的中部转动连接有转动环，所述转动环的外侧壁均匀固定连接有与所述转动轮数量等同的导向架，所述转动轮与所述导向架相适配，所述移动架朝向所述转动轮的一端与所述侧环之间固定连接有弹片；

所述侧环上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述侧环与所述转动环的部分交界处，所述转动环朝向所述橡胶垫的一侧固定连接有凸点；

所述受力件包括与所述移动架两端卡接的卡块，一对所述卡块之间固定连接有弹性片，所述弹性片的两侧均固定连接有侧块，两侧所述侧块上开设有相互补的弧槽；

所述外壳的内侧壁固定连接有与所述受力件数量等同的内架，所述内架朝向所述外壳中心的一端与两个相邻所述受力件中的所述侧块相适配；

所述移动架的两侧均固定连接有对所述弹性片起到扣紧作用的托架，所述移动架的中部设置有卡接架，所述卡接架朝向所述弹性片的一侧固定安装有压力传感器，所述卡接架的四周均固定连接有卡入所述移动架的卡脚，所述卡脚的端部固定连接有卡条，所述弹性片的中部拱起，且接触所述压力传感器，所述弹性片拱起部分的两侧均固定连接有与所述卡接架两端相适配的凸条，所述移动架的中部开设有槽，且所述槽的两侧固定连接有弯折把。

2.根据权利要求1所述的检测直条钢筋在线生产调直调整的装置，其特征在于，所述导向机构包括放置于地面的支撑柱，所述支撑柱的中部通过安装杆与所述机体相互固定，所述导向机构的上端连接有对钢筋起导向作用的导向件。

3.根据权利要求2所述的检测直条钢筋在线生产调直调整的装置，其特征在于，所述导向件包括固定连接于所述支撑柱顶部的固定板，所述固定板一侧转动连接有调节板，所述安装杆的外侧壁与所述调节板之间转动连接有电动推杆。